Отливки из алюминиевых сплавов-Кристаллизация под давлением

На рис. 13 приведены зависимости твердости алюминиевого сплава АЛ7 от времени старения при 100 и 200°С [45]. Исследуемые образцы вырезали из отливок, закристаллизованных под механическим давлением 62 MH/м , и из обычных кокильных отливок. Скорость охлаждения сплава АЛ7 при кристаллизации составляла около 5°С/с (кокильная отливка) и около 150°С/с в условиях механического давления. Отливки перед старением закаливали в воде. Как видно из рис. 13, скорость упрочнения и время, в течение которого сплав приобретает максимальную твердость, зависят от условий кристаллизации и температуры заливки. Приложение давления, а также повышение температуры расплава перед прессованием при кристаллизации способствуют уменьшению [c.31]

При заливке алюминиевых сплавов в гипсовые формы применяют специальные способы литья тонкостенные отливки заливают в нагретые до 100— 200 °С формы методом вакуумного всасывания, что позволяет заполнять полости толщиной до 0,2 мм толстостенные (более 10 мм) отливки получают заливкой форм в автоклавах. Кристаллизация осуществляется при давлении 0,4—0,5 МПа. [c.319]

Mg—Си и является наиболее прочным литейным алюминиевым сплавом. Наилучшим способом литья является литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка), позволяющее получить отливки с максимальными свойствами. [c.696]

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

Заливка форм. Для устранения пористости в алюминиевых отливках применяют кристаллизацию сплава под давлением по методу акад. А. А. Бочвара и проф. А. Г. Спасского. Сущность метода заключается в том, что форму заливают металлом в автоклаве. Немедленно после заливки закрывают люк автоклава и повышают внутри него давление воздуха до 5—6 ати. [c.162]

Успеху в области применения литейных алюминиевых сплавов способствовал ряд обстоятельств. Техника отливки за последние годы сделала большой шаг вперед. Сейчас технически осуществима отливка весьма сложных по конфигурации и больших по габаритам деталей. Отливка производится с большой точностью, часто без припусков на механическую обработку (прецизионное литье, литье в постоянные формы, литье в скорлупчатые формы, литье под давлением). Плотность литого металла приближается к плотности деформированного, что достигается применением кристаллизации под давлением и рядом других усовершенствований. [c.415]

Метод кристаллизации под давлением, разработанный А. А. Бочваром и А. Г. Спасским [53, 54], основан на том, что при повышенном давлении (0,4—0,5 МН/м ), создаваемом над кристаллизующимся в литейной форме расплавом, в растворенном состояаии может остаться больше газов, чем при атмосферном давлении. При этом можно получить плотные отливки без газовой пористости даже из газонасыщенного расплава. Этот метод считается одним из наиболее эффективных в борьбе с газовой пористостью в фасонных отливках из алюминиевых сплавов. [c.42]

На практике широко используют выдержку алюминиевых сплавов перед разливкой, при этом сплав медленно охлаждается и растворенные газы выделяются из него. Затем сплав быстро нагревают до заданной температуры и заливают в формы. Этот способ i удаления газов называют вымо-V раживанием. Однако количество газовых раковин и пористость в алюминиевых отливках можно уменьшить не только удалением газов из жидкого металла, но и путем торможения этого процесса, например кристаллизацией металла под давлением 392—490 кПа (4—5 кгс/см ) в автоклавах по способу акад. А. А. Бочвара и проф. А. Г. Спасского (см. раздел 6, гл. III). [c.209]

Материалом для отливки должен быть сплав, обладающий пластичностью прн высоких температурах, узким интервалом кристаллизации и высокой жидко-тскучестью при небольшом перегреве Для литья под давлением применяются цинко вые,. алюминиевые, магниевые и медные сплавы. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...