КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОД МЕХАНИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Опытные работы по кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением в СССР были проведены еще в 1937 г. на большом числе цилиндрических заготовок диаметром 40—90 мм из специальных бронз и латуней, являющихся исходным материалом для горячей штамповки, а также для изготовления из них мелких сложных деталей механической обработкой. Указанные слитки вначале изготовляли на гидравлическом прессе усилием 0,1 МН при низких значениях давления прессования (15—20 МН/м ), затем на специальном прессе модели ГП-3 усилием 0,2 МН. [c.7]

Большой интерес к исследованиям, связанным с кристаллизацией металлов и сплавов под механическим давлением, проявляют и за рубежом [22, 23, 84, 85, 78]. [c.7]

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОД МЕХАНИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ [c.69]

Для кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением используют преимущественно гидравлические прессы и установки, которые позволяют осуществлять не только окончательное формообразование отливки, но и выдержку ее под давлением до окончания затвердевания. [c.71]

Кроме гидравлических прессов, для -кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением используют машины литья под давлением с горизонтальной и вертикальной камерами прессования [72]. [c.75]

Развитие электронно-вычислительной техники позволяет внедрить в практику металлургических исследований сложнейшие современные математико-статистические методы. Широкое распространение эти методы нашли при разработке составов сплавов и выборе оптимальных условий их получения. Опубликовано несколько работ, связанных с применением данных методов к исследованию процесса кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением. [c.144]

Особенностью кристаллизации металлов и сплавов под всесторонним газовым (за исключением некоторых случаев) и механическим давлением является то, что давление прикладывается к расплаву после его заливки в изложницу или литейную форму. Поэтому до воздействия давления на границе раздела расплав — изложница образуется и растет твердая корка, претерпевающая усадку, вследствие чего образуется зазор между формирующейся литой заготовкой и изложницей. Образование зазора приводит к уменьшению интенсивности охлаждения литой заготовки. [c.28]

ЛИТЫХ заготовках. Однако из этого не следует, что при кристаллизации под давлением можно изготовлять слитки и отливки из металлов и сплавов, насыщенных газами. Действительно, газовые раковины при наложении давления не образуются, но механические свойства газонасыщенного металла будут ниже, чем дегазированного и рафинированного. [c.44]

Алюминиевые сплавы (силумины) модифицируют металлическим натрием в количестве 0,1% веса сплава или смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—3% сплава), в результате чего измельчается структура сплава и повышаются его механические свойства. Заливку формы алюминиевыми сплавами производят обычным способом Следует отметить заливку земляных форм с кристаллизацией под давлением. По этому методу заливку форм производят в особом сосуде— автоклаве после заполнения форм металлом автоклав герметически закрывается, и в него вводится сжатый воздух под давлением 5—6 ат. Таким образом, процесс кристаллизации металла в форме происходит под давлением, что обеспечивает получение литья повышенной плотности. [c.223]

Микроструктуру магниевых сплавов при литье под давлением следует рассматривать с учетом неравновесных условий кристаллизации, заключающихся в одновременном действии высоких скоростей охлаждения и давления на затвердевающий металл. Структура литого сплава определяет механические свойства, требуемые режимы термической обработки, эксплуатационные характеристики. Поэтому для каждого сплава при известных конфигурации и размерах отливки по выбранным условиям литья необходимо уметь предсказать структуру, что позволит прогнозировать ожидаемые показатели свойств отливки. [c.27]

Алюминиевые сплавы типа АЛ-2 и другие для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств модифицируют смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—2% от веса сплава) или металлическим натрием (0,1% от веса сплава). Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяется заливка форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением сжатого воздуха 5—6 ати, для получения отливок повышенной плотности. [c.250]

Для изготовления массивных и толстостенных отливок из цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пор применяется штамповка с кристаллизацией под давлением. Давление при штамповке заготовок из жидкого металла в 6 раз и более меньше, чем при обычной горячей штамповке. Заготовки, получаемые этим методом, имеют точность размеров, соответствующую 5—7-му классам и чистоту — 4—5-му классам. Этот метод позволяет получать сложные штампованные заготовки с повышенными механическими показателями и наименьшим расходом металла. [c.15]

Успеху в области применения литейных алюминиевых сплавов способствовал ряд обстоятельств. Техника отливки за последние годы сделала большой шаг вперед. Сейчас технически осуществима отливка весьма сложных по конфигурации и больших по габаритам деталей. Отливка производится с большой точностью, часто без припусков на механическую обработку (прецизионное литье, литье в постоянные формы, литье в скорлупчатые формы, литье под давлением). Плотность литого металла приближается к плотности деформированного, что достигается применением кристаллизации под давлением и рядом других усовершенствований. [c.415]

Кристаллизацию металлов и сплавов под механическим давлением осуществляют на гидравлических, пневматических и других прессах, позволяющих выдерживать расплав в форме под давлением до окончания затвердевания. В этом случае расплав заливают в матрицу прессформы, установленную на столе пресса, и затем прессуют пуансоном (поршнем), закрепленным на ползуне пресса. [c.69]

Рентабельность метода кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением зависит от стойкости преесформ, поэтому выбор материалов для них имеет большое значение. [c.79]

Таким образом, приведенные несколько примеров позволяют констатировать тот факт, что математикостатистические методы начинают находить применение при исследовании процесса кристаллизации металлов и сплавов под давлением и помогают оценить влияние не только единичных параметров, но и их комплекса на изучаемые показатели механических свойств. [c.146]

В книге рассмотрены влияние давления на критические точки некоторых металлов и сплавов, фазовые равновесия и параметры кристаллизации, а также газоусадочные процессы в сплавах и литых заготовках. Показаны особенности затвердевания, протекания усадочных процессов, формирования структуры и свойств металлов и сплавов в слитках и отливках при кристаллизации под всесторонним газовым и механическим давлением. [c.2]

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и првы-шению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла. [c.142]

Разработанный В. М. Пляцким 173] метод литья с кристаллизацией под поршневым давлением и его вариант — штамповка жидкого металла — получили широкое промышленное применение для цветных сплавов. Залитый в открытую металлическую форму металл подвергается гидравлическому или пневматическому давлению в процессе затвердевания. Давление передается на специальных прессах пуансоном на верхнюю торцевую поверхность заготовки (рис. 13, слева). При этом металл предварительно выдавливается в соответствуюш ую полость — матрицу (рис. 13, справа). Металл выдерживают в форме до затвердевания, после чего выдают готовую заготовку. Затем цикл повторяется. Отливки получаются плотными, без прибылей, с минимальными припусками на механическую обработку. Этот метод получил распространение и за рубежом. [c.95]

Фазой называют однородную часть системы, имеющую одинаковый состав, одно и то же агрегатное состояние и отделенную от остальных частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяются скачкообразно. Совокупность фаз, находящихся в равновесии при определенных внешних условиях (давлении, температуре), называют системой. Например, однородная жидкость (расплавленный металл) является однофазной системой, при кристаллизации чистого металла система состоит из двух фаз жидкой (расплавленный металл) и твердой (зерна закристаллизовавшегося металла). Другой пример механическая смесь двух видов кристаллов образует двухфазную систему, так как каждый кристалл отличен по составу или строению и отделен один от другого поверхностью раздела. Сплав называют однородным (гомогенным), если его структура однофазна, и разнородным (гетерогенным), если его структура состоит из нескольких фаз. Под структуройсшжа понимают видимое в микроскоп взаимное расположение фаз, их форму и размеры. [c.24]

При литье сплава с кристаллизацией под давлением за счет пластической деформации происходит залечивание межкристаллических и сжатие газовоздущных пор, что обеспечивает получение более плотной отливки. Высокие скорости кристаллизации и механическое воздействие обеспечивают формирование мелкокристаллической структуры и устранение газоусадочной пористости. Снижение степени развития ликвационных процессов способствует более равномерному распределению неметаллических включений. Все это приводит к повышению плотности и комплекса механических свойств металла отливок увеличению прочности (в 1,5 раза), пластичности и ударной вязкости (в 2—4 раза) по свойствам такие отливки приближаются к поковкам. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...