Обечайки — Сборка

Консоль, размещенная на раме, выполнена в виде сварной конструкции П-образного сечения с колонной 1, на которой закреплен поворотный хобот 2. Для выравнивания кромок обечаек и днищ в процессе сборки в хоботе вертикально установлен гидроцилиндр 4. На штоке горизонтального цилиндра 3, предназначенного для поджатия днища к обечайке при сборке, закреплен вращающийся опорный диск 12. [c.47]

После сварки продольных швов обечайки перед сборкой барабана должны пройти горячую калибровку на вальцах по инструкции завода. В случае окончания калибровки при температуре ниже 700° С обечайки должны быть подвергнуты термообработке. [c.231]

Сборка корпуса и выпуклого днища (эллиптического, сферического и др.) аналогична сборке двух обечаек с той разницей, что днище при установке на роликовый стенд не имеет достаточной устойчивости. Применив поддерживающее устройство соответствующей конструкции, на установках для сборки кольцевых стыков можно собирать и днище с корпусом. При этом сначала собирается днище с первой обечайкой, затем устанавливается следующая обечайка, производится сборка ее с первой и т. д. Второе днище, закрывающее корпус, на установках рассмотренных конструкций собирать с корпусом нельзя. [c.54]

Приварить уши к обечайке при сборке 06/ й 120 мм для одного уха [c.55]

Рис. 27. Способы сборки продольного стыка обечайки а — сборка правильно свальцованной обечайки, 6 — устранение смещения кромок по высоте, в — устранение продольного смещения кромок с помощью ломика, г — устранение продольного смещения кромок с помощью стяжного приспособления I — собираемая обечайка, 2, 5 — короткие уголки, 3 стяжные болты, 4 — стальные прокладки, 5 —клин из уголка, 7 —ломик, 8 — стяжное приспособление

Поэтому в рассматриваемой конструкции баллона это соединение выполнено внахлестку. Такое решение позволяет сравнительно просто механизировать сборочную операцию путем одновременной запрессовки днищ в обечайку с двух сторон. Эта операция облегчается конической формой отбортованных частей днищ, обеспечивающих само-центровку их относительно обечайки при сборке. Наружные угловые швы полученных нахлесточных соединений можно выполнять одновременно двумя неподвижными сварочными головками при вращении изделия. [c.178]

С целью упрощения изготовления чаши и уменьшения ее коробления чашу делают разъемной — из обечайки и днища (рис. 3). Днище представляет собой диск, на боковой поверхности которого выполнена проточка, образующая два фланца — верхний и нижний. Верхний фланец по типу байонетного затвора имеет срезы (лыски), соответствующие выступам на внутреннем фланце обечайки. При сборке чаши верхний фланец днища пропускают через внутренний фланец обечайки и поворачивают его на угол 30—40° для гарантированного зацепления. Зазор между нижней поверхностью фланца обечайки и верхней поверхностью нижнего фланца днища плотно заполняется асбестом и расклинивается в трех равноудаленных местах металлическими стержнями. [c.493]

В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов (тормозные резервуары, пропановые баллоны) для выполнения сборочносварочных операций применяют специальные полуавтоматические установки. В них для сборки продольного стыка обечайки необходимо выполнять следующие операции приемку обечайки ориентирование стыка прижатие его к подкладке симметрично относительно формующей проплав канавки выполнение шва освобождение обечайки от зажатия и ее сброс. [c.270]

Рис. 8,49. Центратор для сборки днищ с обечайкой

Рис. 8.55. Сборка обечайки с двумя продольными стыками

Центратор для сборки днища железнодорожной цистерны с цилиндрической обечайкой 281 [c.395]

Сборка кольцевого стыка между обечайками является наиболее трудоемкой операцией. Для ее механизации роликовый стенд б можно оборудовать установленной на тележке 5 скобой I (рис. 1.7). Тележка передвигается вдоль стенда по рельсовому пути 7. Тяга 4 служит для настройки скобы в вер- [c.21]

Для изготовления тонкостенных сосудов давления (см. рис. 1 2) в зависимости от степени их ответственности применяют самое разнообразное оформление стыков. При этом выполняют прямолинейные кольцевые и круговые швы. Для сосудов, изготавливаемых из материалов, нечувствительных к концентрации напряжений (низкоуглеродистые стали), в целях снижения трудоемкости сборки допустимо соединять обечайку и днища встык без подкладных колец (рис. 1,8,а) (напри- p , 1,7. Метод временного мер, изготовление автомобильного газо- деформирования [c.17]

Линия (рис. 1.7) состоит из стенда 1 для сборки обечайки с первым днищем стенда 3 для автоматической сварки внутреннего и наружного кольцевых швов обечайки с первым днищем [c.11]

УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ОБЕЧАЙКИ С ДНИЩЕМ И ОБЕЧАЙКИ С ОБЕЧАЙКОЙ [c.41]

Рис. 2.1. Установка для сборки обечайки с днищем и обечайки с обечайкой

Техническая характеристика установки для сборки обечайки с днищем и обечайки с обечайкой [c.43]

Для продолжения сборки необходимо секции (обечайки) повернуть на некоторый угол, для чего их освобождают от зажима цилиндрами 5, 25 и 15. После поворота секций на роликовом стенде опять проводят стыковку и прихватку и так по всему периметру стыка. [c.46]

Упор, служащий для фиксации обечайки при поджатии к ней днища, представляет собой конструкцию с поворотной крестовиной 5. Он также закреплен на раме и может занимать два рабочих положения (соответственно при сборке первого и второго днища с обечайкой). [c.47]

На первой позиции производят подготовку обечайки под сборку с дпищем зачищают места П1)ихватки технологических планок, вырезают и зачищают отверстия люков, сливного прибора и предохранительного клапана. [c.280]

Технология сборки, подготовки кромок кольцевых стыков под электрошлаковую сварку следующая. Калиброванные обечайки торцуют на двухрезаковом карусельном газорезательном станке торцы и кромки зачищают от шлака и подают обечайки на сборку. Сосуды собирают в вертикальном положении с предварительной приваркой (для соблюдения зазора) по развертке обечайки к ее торцам 4—5 сухарей толщиной 28 и длиной 60—80 мм. Допускаемое смещение кромок не более 3 мм. [c.18]

Изготовление труб. Листовая сталь, отобранная для изготовления прямолинейных участков газопровода, размечается, обрезается по длине на гильотинных ножницах и вальцуется на листогибочных вальцах. Свальцоваиные, листы собирают в обечайки. При сборке тонколистовых обечаек для по- [c.194]

При сборке в стык обечаек удобно использовать приспособление горизонтального типа с вращающимися планшайбами и с подвижной РЭС задней бабкой. Предва рительно откалиброванные по диаметру обечайки помещают на резиновые ролики и закрепляют на планшайбах. При этом задняя бабка с укрепленной в планшайбе обечайкой подается в сторону неподвижной обечайки. После сборки обечайки скрепляют фдг. 58. Обработка края одним из ранее расс.мотренных способов. про<дольного шва обе-Сборка облегчается, если край одной из чайки на ус , обечаек имеет подсечку (фиг. 52, б). Для [c.97]

На первой позиции конвейера производится подготовка обечайки под сборку с днищем зачищаются места прихватки технологических планок, вырезаются и зачищаются отверстия люков, сливного прибора и предохранительного клапана. Затем, обечайка по рольгангу передается на второе рабочее место — установку для сборки обечайки с днищей. Эта установка (рис. 20-49) состоит из двух центраторов 2, связанных продольной балкой, и двух откидных консольных рабочих площадок I. Каждый центратор оборудован 26 радиальными пневмоцилиндрами 4, четырьмя торцовыми откидными винтовыми прижимами 5 и двумя винтовыми домкратами 3. Внутрь центраторов обечайка заводится рольгангом. Днище штампуется из сварной листовой заготовки и поступает на сборку стыкового соединения с обечайкой после обрезки кромок. Для подачи днища используют специальный захват I, показанный на рис. 20-50г С по-, мощью серьги 2 днище краном В вертикальном положении подводят к обечайке, расположенной в центраторе и первоначально закрепляют винтовыми торцовыми прижимами 5 (см. рис. 20-49). Затем посекционным включением радиальных пневматических цилиндров 4 производят выравнивание кромок кольцевого стыка и его прихватку. При необходимости используют винтовые домкраты 3. [c.606]

В крутюсерийном производстве как правило оправдывает себя вырубка. Преимуществом вырубки наряду с высокой производительностью также является возможность совмещения операции образования контура заготовки с операциями зачистки и подготовки кромки днища под сварку при сборке с обечайкой или другой базовой деталью нефтехимической аппаратуры. Поэтому вырубку целесообразно применять при образовании контура заготовки малогабаритных цельно-штампованных днищ (диаметром дс 1600 мм). [c.26]

Другая полуавтоматическая установка, предназначенная для сборки и сварки обечайки тормозного баллона с днищами, работает на ЗИЛе. Отбортовка диинха имеет конусную поверхность, что облегчает механизацию сборочной операции. На рис. 8.35, а можно видеть расположение захватов, закрепленных на валу с шаговым поворотом на 90°. Ориентирование и подача обечайки и двух днищ [c.271]

Сборка кольцевого шва под элсктрошлаковую сварку должна быть достаточно точной, так как местная депланация криволинейных кромок свыше 3 мм может привести к нарушению уплотнения и вытеканию шлаковой ванны. Поэтому перед сборкой обычно внешнюю и внутреннюю поверхности каждой из обечаек протачивают на ширину 70...100 мм от торца (рис. 8.57). Так же осуществляют подготовку стыка обечайки с днищем. Собирают стык с по- [c.286]

Характерными примерами сварных валов большого размера могут служить валы крупных турбин. Конструкция валов гидравлических турбин проста — это массивная труба с одним или двумя флагщами. Заготовки обечаек обычно получают ковкой заготовки фланцев — ковкой или иногда в внде стальных отливок. Так, валы Красноярской ГЭС (рис. 10.4) в >шолнены из кованых заготовок из стали 25ГС. На сборку среднего стыка обечайки 2 поступают пос- [c.349]

При изготовлении крупных негабаритных сооружений оболочкового типа (цементных печей, кожухов домен и др.) характер расчленения конструкции на отдельные транспортные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. Наибольшие габариты создаваемых в заводских условиях блоков обеспечивает доставка водным транспортом. Для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по точности изготовления, на заводе производится контрольная сборка и последующая подгонка составляющих элементов. Монтаж констру кции осу ществляется обычно блочным методом. Для уменьшения сварочных работ на монтаже там, где позволяет толщина листов, прибегают к методу рулонирования. Для создания обечаек из толстых листов применяют метод временного деформирования, сущность которого заключается в уменьшении диаметра обечайки путем создания временной нахлестки (рис, 1.7) [c.17]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

В целях снижения гидравлического сопротивления, уменьшения количества конструкционного материала и упрощения технологии изготовления в [107] были созданы и исследованы дискретно располагаемые по высоте стержневой сборки локальные интенсификаторы теплообмена, состоящие из отрезков скрученных лент и выполняющие одновременно роль дистан-ционирующих элементов. Конструкция локального интенсификатора-за-вихрителя определяется в зависимости от количества стержней и способа их расположения в сборке. В любом случае интенсификатор состоит из отрезков скрученных лент, устанавливаемых в межстержневом пространстве и объединенных для жесткости обшей обечайкой. На рис. 8.3 изображены интенсификаторы-завихрители для стержневых сборок. [c.148]

Отрезки скрученных лент изготовлялись из стальной ленты соответствующей ширины и толщиной 0,2 мм. Смежные пары отрезков скрученных лент выполнялись с противоположным направлением скрутки для получения соответствия вихревых потоков теплоносителя на стыке соседних межстержневых ячеек. G помощью контактной электросварки отрезки скрученных лент соединялись между собой и с наружной обечайкой в местах соприкосновения. После такой сборки интенсификатора в нем прожигались электроискровым способом продольные цилиндрические отверстия для прохода твэлов. [c.148]

На рис. 8.18 показано экспериментально полученное поле поперечных составляющих скорости в сборке с интенсификаторами осевой закрутки. Как видно, вращение вокруг оси сборки имеет место только в проходном сечении между внепшим рядом стержней и обечайкой канала. Это движение приводит также к образованию вторичных вихрей и циркуляции потока вокруг отдельных стержней. Таким образом, можно сказать, что общего осевого вращения во всем поперечном сечении сборки, которое бы приводило к выравниванию теплогидравлических параметров, инген-сификаторы осевой закрутки не создают. Поэтому, по-видимому, процесс интенсификации теплообмена в двухфазном потоке происходит за счет циркуляции между сборкой и каналом и вокруг отдельных стержней, которая способствует перемешиванию потока, и за счет образования вторичных вихрей, которые приводят к сепарации влаги из ядра потока на поверхность твэлов. [c.162]

Линия работает следующим образом. Мостовым краном сначала обечайка, а затем первое днище подаются на роликоопоры стенда 1, где собираются и прихватываются ручной электродуго-вой сваркой. Затем обечайки с первым днищем инерционным конвейером 2 передаются На стенд 3. На этом стенде с помощью консоли сначала заваривается внутренний кольцевой шов, а затем с балкона монтажной тележки—наружный. Далее заваренный корпус инерционным конвейером передается на стенд 4, где осуществляются сборка и сварка внутренних элементов (ручной или полуавтоматической сваркой) с корпусом. Затем корпус передается на стенд 5 для сборки с замыкающим днищем. На стенде 6 с помощью консоли, а затем на стенде 7 с балкона монтажной тележки осуществляется сварка внутреннего и наружного кольцевых швов замыкающего днища. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...