Фланца к днищам

Аккумуляторные резервуары 8—467 — Пробки к дни цам 8 — 468 — Фланцы к днищам 8 — 468 [c.212]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

Стыковой шов приварки фланца к днищу [c.390]

К днищу котла приварен патрубок горловины лаза. Горловина должна доставать до дна маслосливного бака (до специального отверстия в нем), плотно прикрепляется фланцем к днищу бака, чтобы из бака не вытекало масло, а лаз закрывается крышкой. Такое расположение лаза создает возможность осмотра котла снизу (со стороны дна масляного бака) без слива масла из бака. [c.108]

СТЕНД ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРИВАРКИ ФЛАНЦЕВ К ДНИЩАМ И ОБЕЧАЙКАМ [c.53]

Конструкция зажимных кулачков центрирующего устройства позволяет обрабатывать фланцы, приваренные к днищам и обечайкам, общая высота которых с фланцем не превышает 800 мм. [c.73]

Пригонка днищ и фланцев к крайней обечайке осуществляется в вертикальном положении по схеме на фиг. 27. [c.247]

Центробежный скруббер системы ВТ И. Этот золоуловитель (рис. 38) состоит из корпуса в виде вертикального цилиндра, изготовленного из листовой стали толщиной 5 мм и соединенного нижней частью с конусным днищем. К фланцу конусного днища присоединяется сливная труба и гидравлический затвор. [c.68]

Л. 6]. Она представляет собой цилиндрический сварной барабан 1 диаметром 196/180 мм. В нижней части барабан снабжен фланцем, к которому крепится днище. В днище ввариваются четыре втулки. Две втулки служат для крепления рабочей трубки 3 и уплотнения токоподводящих шин 5, к которым она приваривается. Две другие используются для вывода электрических 244 [c.244]

Основные требования к конструкции сварных соединений строго регламентированы ГОСТ 24663—81 [23—25—27]. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды применяют следующие виды сварных соединений стыковые соединения при сварке труб, обечаек и приварке выпуклых днищ к сосудам тавровые, угловые или стыковые сварные соединения при приварке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к барабанам, камерам, трубопроводам и трубным решеткам. [c.151]

Фильтр — сварной цилиндрический сосуд со сферическими днищами к корпусу фильтра, в котором имеются два лаза, приварены патрубки с фланцами для подсоединения трубопроводов. Фильтр устанавливают на фундаменте вертикально на три стойки, которые приварены к днищу. В нижней части стоек расположены опорные башмаки. [c.80]

Солерастворитель так же, как и фильтр, представляет собой сварной цилиндрический сосуд со сферическими днищами, который устанавливают на фундамент вертикально на трех стойках, приваренных к днищу корпуса. В верхнем днище имеется люк с крышкой и затвором для загрузки соли. К корпусу приварены патрубки с фланцами для подсоединения трубопроводов. [c.81]

Сворачивание полотна на жесткости и днище производят электрической лебедкой участками длиной 500 мм. После получения очередной части резервуара в процессе сворачивания приваривают жесткости и днище к полотну ручной сваркой или полуавтоматической в среде углекислого газа. В процессе сворачивания 2-кг кувалдой подбивают свободную кромку полотна к днищам. Патрубок с фланцами для слива устанавливают к приваривают в процессе сворачивания. После окончания сворачивания полотна стыкуют замыкающий стык, предварительно зачищая внутреннюю поверхность кромок резервуара от шлака, брызг, огарков. Сварочные провода убирают и вводят их в резервуар через горловину. [c.69]

Угловой шов используют при сварке ванн, приварке фланцев К трубам, днищ и крышек к корпусам аппаратов и т. д. [c.227]

Наружная опора (типы III, IV и V) состоит из фланца со стойкой, в которую установлена втулка подшипника. Фланец крепится снизу к днищу аппарата, имеющему отверстие для установки опоры. Благодаря разъемному соединению облегчается монтаж и демонтаж опоры, а также ее обслуживание в процессе эксплуатации. Размещение штуцера во фланце опоры дает возможность подводить к ней извне смазывающую [c.186]

Днища (глухое и с горловиной) вырезают из листовой стали Ст. 3 газовой резкой в одном из днищ газовой резкой вырезают отверстие для горловины, которую изготовляют из трубы, разрезая ее на отрезки. Горловину с приваренным к ней фланцем присоединяют при помощи сварки к днищу. [c.266]

Для присоединения к днищу компенсатора катализаторная коробка отводится от теплообменника в сторону. Катализаторная коробка с прикрепленным к ней компенсатором устанавливается вновь на теплообменник и соединяется затвором. Поворачивать затвор следует до полного совпадения с нанесенной ранее маркировкой. При этом условии отверстия под шпильки в верхней трубной доске теплообменника и во фланце компенсатора совпадут. [c.98]

TOB, а угловые соединения (рис. 126, г)—при сварке ванн, при приварке фланцев к трубам, днищ и крышек к корпусам аппаратов. [c.271]

При облицовке аппаратов выполняют крепление листов к стенкам аппарата, отбортовку фланцев, заварку стыков облицовки стенок, крепление листов к днищу аппарата и заваривание стыков, облицовку штуцеров и крышки. [c.292]

Подогреватель ПВ-60-3 предназначен для подогрева питательной воды , идущей на питание котла в турбинных установках. Вода, идущая на питание котла, должна иметь более высокое давление, чем пар в котле (отсюда и название подогреватель высокого давления ). Корпус подогревателя (рис. 1) представляет собой цилиндрический сварной резервуар с приваренным с одной стороны днищем и с другой — фланцем, к которому крепится крышка к верхней части цилиндра с двух сторон привариваются опорные лапы. Основные размеры его (в мм) [c.10]

При футеровке аппаратуры выполняют следующие операции крепление листов к стенкам аппарата, отбортовка фланцев, заварка стыков футеровки стенок, крепление листов к днищу аппарата и заваривание стыков, футеровка штуцеров и крышки. [c.351]

К днищам резервуаров прибалчиваются фланцы (фиг. 73) или в них вставляют пробки (фиг. 74), к которым крепятся трубы, корпуса запорных клапанов н т. п. Пробки вставляются изнутри резервуара, поэтому если в одно днище вставлена пробка, то другое дно должно иметь фланец. [c.467]

Приведен краткий информационный материал о проведении зксперимен-тальных и исследовательских работ по созданию многослойных концевых частей (днищ и фланцев) к сосудам высокого давления. [c.377]

II днища I, крепится к нижнему фланцу 15 винтами 14 и шайбами 5 и б. Для предотвращения самоотвинчиванпя винтов и таек установлены прижимные шайбы 16, 17. Шпильки 3 п 4 предназначены для подключения кабеля. Катод установлен на расстоянии 20 см от днища аппарата. В нижней части катода находится фиксатор 21, который входит в штуцер 22, приваренный к днищу аппарата 23. Фиксатор не позволяет нижней части катода колебаться при любой его длине. В нижнем и верхнем фланцах имеются отверстия для ввода кабеля. [c.77]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний V-образный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний V-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты. [c.153]

Конструкция датчика ко н це нтр атомер а. " Датчик типа КМ-3 (рис. 5) представляет собой сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса 2 со съемным днищем I и фасонной крышки 9 (сосуд для эталонной кислоты). В нижней части корпуса имеются два штуцера 12 с фланцами, к которым присоединяются трубопроводы для подвода и отвода кислоты. Корпус выполнен из стали и футерован изнутри (включая и штуцеры) листовым свинцом или фаолитом. Внутри него устанавливается свинцовая или фаолитовая перегородка 13. Крышка корпуса—эталонный сосуд 9—отлита из твердого свинца (гарт-блея). Дно 8 эталонного сосуда, измерительная трубка 6, байпасный сосуд 4, напорные трубки 5 и 7, а также обе компенсационные трубки 5 и воронка 11 для наполнения кислотой эталонного сосуда изготовлены из свинца. Нарезные штуцеры и контргайки 10, регулирующие глубину погружения пьезометрических (напорных) трубок 3 и 7, выполнены из стали ЭЯ-1. [c.19]

Наряду с выбором металла с высоким значением должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие снижение (р в зонах воздействия внешнего тока. Такое снижение может происходить в результате образования щелей [12] и на сварных швах [13]. Механизмы развития щелевой коррозии и преимущественного разрушения сварных швов в условиях воздействия внешнего тока и при его отсутствии могут существенно отличаться. Однако конструктивные меры в том и другом случав сходны и сводятся к исключению щелей и сварных швов из зоны воздействия внешнего тока [1-4]. Примером конструктивного решения, при котором сварной шов вообще не контактирует с агрессивной средой, является приварка фланцев к наружной поверхности трубопровода [ 2 ]. Подобное решение оказалось эффективным также при защите трубопровода из стали 12Х18Н10Т от коррозии внешним током в сернокислом электролите при электролизе меди [141. В этих же условиях удалось повысить стойкость титановых баков дегазации, которые разрушались в зоне сварки на днищах [14]. Днища баков располагались на увлажненных в результате постоянных проливов поддонах, и зона сварных швов совпадала с зоной воздействия внешнего тока, "стекающего" с баков в электролит в поддонах. Опыты показали, что потенциал на сварных июах из титана в этих условиях снижается со 140 до 10,5 В [c.48]

Допускается применение фланцев, приваренных встык из поковок группы 1У-КП.22 (по ГОСТ 8479-70 ) бандажных заготовок из стали 20 (ГОСТ 1050-74 ) ниже температуры —30 °С до температуры минус 40 °С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска при нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Патрубок фланца, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали 16ГС (09Г2С, 10Г2). Требования к сварному соединению, в том числе основному металлу — по ударной вязкости прн температуре —40°С по разделам 2 и 3.11. [c.97]

Сдублированные резиновые пластины обрезают по кромкам острым ножом, а затем раскраивают на заготовки. При этом прибавляют 80—100 мм по длине полотнищ для от-бортовкп на фланцы и днище и 30—40 мм по ширине для наклейки резиновых заготовок на металлическую поверхность внахлест. Намеченные заготовки вырезают из резиновой пластины целиком. Если же размеры требуемых заготовок превышают размеры сдублированной резиновой пластины, то их вырезают в виде отдельных составных частей. Для уменьшения толщины резины в стыках обкладки при склеивании внахлестку по краям заготовок с помощью острого ножа гастроно.миче-ского типа, смоченного в воде, снимают фаску шириной 15—20 мм под углом 40—45°. Заготовки, имеющие сложную криволинейную поверхность или требующиеся в больших количествах (например, для гуммирования ведер, противней и т. п.), размечают и вырезают по картонным или металлическим шаблонам. Подготовленные таким образом заготовки промазывают дважды резиновым клеем со стороны, обращенной к металлической поверхности, и после высыхания второго слоя до отлипа покрывают чистой прокладочной тканью и завертывают вместе с ней в рулоны. [c.291]

Фиг. 50. Форма и заделка плоских днищ а — плоское днище на болтах, прокладка сплошная б — плоское днище, прикрепленное заклепками в — приварное днище с отбортовкой г — днище с отбортовкой, сделанное заодно с обечайкой д—днище, зажатое между фланцами е — днище, укрепленное ввинченным кольцом ЯС —днище, укрепленное стальным кольцом э — днище, укрепленное нажимными болтани и — днище на болтах, прокладка до болтов к — днище на болтах, прокладка узкая, жесткая л — приварное днище, кромка подогнута.

Снлос представляет собой емкость цилиндрической формы с коническим днищем, опирающуюся на четырехопорную раму. Нижнее коническое дннще заканчивается фланцем. К последнему [c.294]

С обечайкой органически связаны днища, которые в зависимости от требований проведения процесса, свойств материала и технологии изготовления выполняюся как единое целое с обечайкой (приварными, литыми, коваными и др.), а также отъемными (на фланцах). Форма днища определяется также формой обечайки и давлением в аппарате и может быть эллиптической, сферической, конической, плоской и коробчатой (рис. 2.13.20, а—к). [c.481]

Во внутренней полости барабайа — так называемой огневой камере — происходит горение топлива. Огневую камеру снизу ограничивает головка котла 4, которая крепится болтами к днищу. Состоит головка из наружного колпака, установочного фланца, патрубка подвода воздуха, перегородки и головки камеры. В головке камеры внизу имеются три резьбовых отверстия центральное— для установки форсунки и боковые — сливное и для осмотра. Продукты слива стекают из головки по трубке в поддон подставки котла. Верхняя часть головки открытая. По окружности цилиндрической части головки камеры выполнено 12 отверстий. Поток воздуха от вентилятора нагнетается в полость между колпаком, головкой и перегородкой и через отверстия в головке камеры, завихряясь, поступает в огневую камеру. [c.202]

Корпус резервуара состоит из царг 1 и 2, св нных встык, опорных колец 3 и 4, к которым привщ>иваются днища 5, св нные нз двух сегментов. К днищу приваривается пластина 8. В корпусе изготовлен люк, состоящий из горловины 6, сваренный из листа, и фланца 7, свфенного из равнополочного уголка. [c.126]

Основным типом сварных соединений котельных установок являются стыковые. Они обязательны для продольных и кольцевых швбв обечаек сосудов, стыков труб и камер и приварки к ним днищ. При приварке штуцеров, плоских днищ и фланцев к обечайкам и камерам допускаются также угловые и тавровые соединения. [c.202]

Контейнер СК-П-2 (рнс. 263) цельномсталлнческпй, имеет форму усеченного прямого конуса, снизу обечайки 2 которого приварено сферическое днище 1, а сверху — прямоугольный фланец 3 с круглой влагонепроницаемой крышкой 4. К днищу приварены четыре опоры 5. Две из них имеют двусторонние цапфы 6, необходимые для застропки подвески прп опрокидывании и освобождении контейнера от груза. Крышка контейнера крепится на фланце при помощи двух литых петель 7. В закрытом [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...