Установка для сборки обечайки с днищем и обечайки с обечайкой

УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ОБЕЧАЙКИ С ДНИЩЕМ И ОБЕЧАЙКИ С ОБЕЧАЙКОЙ [c.41]

Рис. 2.1. Установка для сборки обечайки с днищем и обечайки с обечайкой

Техническая характеристика установки для сборки обечайки с днищем и обечайки с обечайкой [c.43]

Сборку днищ с обечайкой проводят путем последовательного наложения прихваток дуговой сваркой по периметру стыка. Кромки собираемых деталей предварительно выравнивают. Перемещение штоков гидроцилиндров и работа стенда осуществляются от насосной установки. Пульт управления работой установки расположен на консоли. [c.48]

Установка [22] состоит из следующих основных узлов (рис. 2.4) роликового стенда, портала, упора для поджатия при сборке, передвижного упора для поджатия обечаек и замыкающего днища к обечайкам. [c.48]

Рис. 20-49. Установка для сборки днищ с обечайкой

Сборка корпуса и выпуклого днища (эллиптического, сферического и др.) аналогична сборке двух обечаек с той разницей, что днище при установке на роликовый стенд не имеет достаточной устойчивости. Применив поддерживающее устройство соответствующей конструкции, на установках для сборки кольцевых стыков можно собирать и днище с корпусом. При этом сначала собирается днище с первой обечайкой, затем устанавливается следующая обечайка, производится сборка ее с первой и т. д. Второе днище, закрывающее корпус, на установках рассмотренных конструкций собирать с корпусом нельзя. [c.54]

Рассмотрим поточную линию сборки и сварки большой половины котла. Большая половина котла состоит из цилиндрической обечайки диаметром 1313 мм с одним продольным двусторонним швом и штампованного днища с отверстием под топку. Обечайка свальцована из стального листа толщиной 11 мм, длина ее 1860 мм. Линия сборки и сварки большой половины барабана котла представляет собой ряд оборудованных рабочих мест, на которых в технологической последовательности выполняются все сборочно-сварочные и контрольные операции. В линии организовано восемь рабочих мест. Транспортировка узла вдоль линии, от одного рабочего места к другому производится перекатыванием по настилу. Расстояния между рабочими местами выбраны с расчетом укладки 1—2 обечаек. Рабочие места оборудованы стендами и сварочными установками, которые соединены между собой панелями настила. Высота настила от уровня пола 380 мм. Все стенды и сварочные установки оборудованы роликовыми стендами и механизмами для выталкивания узла на настил после-окончания операции. [c.121]

Кроме длинных цилиндрических сосудов или труб на этих установках могут свариваться изделия более сложной формы. На фиг. 153 показана приварка сферических днищ к узким обечайкам на роликовом стенде. Как видно из рисунка, сборка двух сферических днищ позволила использовать при сварке роликовый стенд.- [c.218]

Другая полуавтоматическая установка, предназначенная для сборки и сварки обечайки тормозного баллона с днищами, работает на ЗИЛе. Отбортовка диинха имеет конусную поверхность, что облегчает механизацию сборочной операции. На рис. 8.35, а можно видеть расположение захватов, закрепленных на валу с шаговым поворотом на 90°. Ориентирование и подача обечайки и двух днищ [c.271]

На первой позиции конвейера производится подготовка обечайки под сборку с днищем зачищаются места прихватки технологических планок, вырезаются и зачищаются отверстия люков, сливного прибора и предохранительного клапана. Затем, обечайка по рольгангу передается на второе рабочее место — установку для сборки обечайки с днищей. Эта установка (рис. 20-49) состоит из двух центраторов 2, связанных продольной балкой, и двух откидных консольных рабочих площадок I. Каждый центратор оборудован 26 радиальными пневмоцилиндрами 4, четырьмя торцовыми откидными винтовыми прижимами 5 и двумя винтовыми домкратами 3. Внутрь центраторов обечайка заводится рольгангом. Днище штампуется из сварной листовой заготовки и поступает на сборку стыкового соединения с обечайкой после обрезки кромок. Для подачи днища используют специальный захват I, показанный на рис. 20-50г С по-, мощью серьги 2 днище краном В вертикальном положении подводят к обечайке, расположенной в центраторе и первоначально закрепляют винтовыми торцовыми прижимами 5 (см. рис. 20-49). Затем посекционным включением радиальных пневматических цилиндров 4 производят выравнивание кромок кольцевого стыка и его прихватку. При необходимости используют винтовые домкраты 3. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...