Обечайки Сборка под сварку

Допуски на сборку под сварку. Допускаемое смещение кромок продольных швов обечайка (фиг. 44) [c.539]

Сборка обечайки под сварку на прихватках Котельно- сварочный Сборочное Кондуктор, распорное приспособление, шаблоны [c.518]

Работа по сборке на описываемой установке (например, по сборке корыт в обечайку) производится следующим образом. Одно из корыт с обработанными под сварку кромками укладывается при помощи крана на роликовую тележку. Второе корыто накладывается продольными кромками на первое (фиг. 57). Во избежание сваливания верхнего корыта, к нижнему корыту предварительно [c.106]

Кольцевой стык барабана значительно труднее точно обработать и собрать под сварку, чем продольный. Стыкуемые обечайки и днища часто отличаются по длине окружности и, кроме того, как обечайки, так и штампованные днища всегда имеют некоторую овальность. Разница в длине окружностей обечаек и днищ вызывает при сборке [c.124]

Автоматической дуговой сваркой под флюсом можно сваривать прямолинейные стыки обечаек без разделки кромок, заполняя зазор между ними металлической крупкой, нарубленной из сварочной проволоки диаметром 3 мм, что позволяет избежать шлаковых включений и сваривать обратную сторону стыка кромок большой толщины без вырубки корня шва. С применением этого способа делают обечайки диаметром до 5 м и длиной 2...8 м на поточной механизированной линии, оснащенной оборудованием для всех технологических операций изготовления обечайки правки листов, газопламенной обрезки их кромок, сборки листов в полотнища, автоматической дуговой сварки стыков листов с обеих сторон, кантовки полотнищ, обрезки их по контуру, гибки полотнищ в обечайку, автоматической дуговой сварки замыкающего стыка изнутри и снаружи обечайки и для калибровки обечайки с целью придания ей правильной цилиндрической формы. [c.384]

Сборка кольцевых стыков обечаек производится обычно на горизонтальной плите, хорошо выверенном стеллаже или на роликовом стенде, у которого хорошо проверено совпадение горизонтальных осей. Отклонение диаметров допускают до 0,0020, но не более 4 мм. Сваренные обечайки под действием собственного веса приобретают эллиптичность, которую нужно устранять при сборке и сварке, [c.643]

Сборка и сварка цилиндрических резервуаров производится в основном так же, как и барабанов котлов и сосудов. Отличие состоит в том, что полотнище пояса (обечайка) ввиду увеличенного диаметра сваривают в стык из двух листов, потом подготовляют кромки и подают [c.646]

Рассмотрим поточную линию сборки и сварки большой половины котла. Большая половина котла состоит из цилиндрической обечайки диаметром 1313 мм с одним продольным двусторонним швом и штампованного днища с отверстием под топку. Обечайка свальцована из стального листа толщиной 11 мм, длина ее 1860 мм. Линия сборки и сварки большой половины барабана котла представляет собой ряд оборудованных рабочих мест, на которых в технологической последовательности выполняются все сборочно-сварочные и контрольные операции. В линии организовано восемь рабочих мест. Транспортировка узла вдоль линии, от одного рабочего места к другому производится перекатыванием по настилу. Расстояния между рабочими местами выбраны с расчетом укладки 1—2 обечаек. Рабочие места оборудованы стендами и сварочными установками, которые соединены между собой панелями настила. Высота настила от уровня пола 380 мм. Все стенды и сварочные установки оборудованы роликовыми стендами и механизмами для выталкивания узла на настил после-окончания операции. [c.121]

Другим примером рационального применения сварки под флюсом является производство корпусов шахтерских аккумуляторных ламп (фиг. 7). Корпус лампы изготовляется из листовой стали толщиной 1,5 мм и состоит из обечайки, донышка и кольца. Детали корпуса свариваются между собой одним продольным и двумя кольцевыми швами. С целью максимального использования автомата все операции по сборке и сварке механизированы. Чтобы [c.12]

Заготовка цилиндрической части котла собирается из плоских листов, которые после сварки вальцуются в неполную обечайку. Котел собирается из четырех частей неполного цилиндра, броневого листа и двух штампованных днищ. Сборка котла производится на прихватках, после чего изделие подается на роликовый стенд, и сварка производится на одном месте без промежуточных транспортных операций. Процесс сварки ведется в такой последовательности [c.119]

Конструкция валов гидравлических турбин проста — это массивная труба с одним или двумя фланцами (рис. 9). Перед сборкой среднего стыка обечайки 2 проходили черновую механическую обработку с припуском 20 мм на сторону. Такая обработка, во-первых, обеспечивает правильную форму кромок, необходимую для сборки кольцевого стыка под электрошлаковую сварку, а во-вторых, позволяет уменьшить более трудоемкую механическую обработку детали в сборе. Непостоянство усадки по длине электрошлакового шва, вызывая поворот оси одной обечайки относительно другой, может потребовать назначения большей величины припуска. Для сохранения назначенной величины припуска 20 мм необходимы меры по ограничению излома осей обечаек после сварки. В данном [c.26]

Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений. Для сборки кольцевых стыков между обечайками используют специальные устройства. Продольные и кольцевые швы сосудов со средней толшиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. При этом первым укладывают шов изнутри обечайки на флюсовой подушке, а вторым — шов снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм сварку под флюсом нередко вьшолняют в несколько слоев. При сборке обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками. [c.440]

При сборке под сварку кромок одношовной обечайки последняя устанавливается на роликовую тележку так, чтобы собираемый стык оказался под верхним или под одним из боковых плунжеров. Выравнивание и электроприхватка кромок в стыке производится аналогично тому, как это делается при сборке корыт. [c.107]

В крутюсерийном производстве как правило оправдывает себя вырубка. Преимуществом вырубки наряду с высокой производительностью также является возможность совмещения операции образования контура заготовки с операциями зачистки и подготовки кромки днища под сварку при сборке с обечайкой или другой базовой деталью нефтехимической аппаратуры. Поэтому вырубку целесообразно применять при образовании контура заготовки малогабаритных цельно-штампованных днищ (диаметром дс 1600 мм). [c.26]

Линия работает следующим образом. Мостовым краном сначала обечайка, а затем первое днище подаются на роликоопоры стенда 1, где собираются и прихватываются ручной электродуго-вой сваркой. Затем обечайки с первым днищем инерционным конвейером 2 передаются На стенд 3. На этом стенде с помощью консоли сначала заваривается внутренний кольцевой шов, а затем с балкона монтажной тележки—наружный. Далее заваренный корпус инерционным конвейером передается на стенд 4, где осуществляются сборка и сварка внутренних элементов (ручной или полуавтоматической сваркой) с корпусом. Затем корпус передается на стенд 5 для сборки с замыкающим днищем. На стенде 6 с помощью консоли, а затем на стенде 7 с балкона монтажной тележки осуществляется сварка внутреннего и наружного кольцевых швов замыкающего днища. [c.12]

Сборка и сварка обечаек. Обечайки из третинок собирают на стенде в вертикальном положении согласно маркировке завода-изготовителя. Третники устанавливают между упорами-фиксаторами я выравнивают по высоте. металлическими подкладками (ряс. 158). Стыки под сварку подгоняют стяжными болтами, клиньями и планками, выдерживая в стыке зазор 1,5— [c.209]

Сборка и сварка монтажных стыков. Сваренные обечайки поступают на роликовый стенд, где собираются в блоки. При сборке применяют стяжные приспособления, металлические планки и клинья. Для того чтобы обеспечить равномерный зазор по всему периметру стыка, в него вставляют калиброванные металлические планки. Перед сборкой кромки стыкай прилегающую к нему поверхность зачищают до металлического блеска на ширине е менее 20 мм. Подготовка монтажных стыков под сварку показана на р Ис. 161. Собранный в сборочных приапособлениях Стык прихватывают электродам И Э42А на длине 80—100 жл. [c.210]

Поточная линия изготовления корпусов. Обечайки подаются на линию корпусов мостовым краном. В начале линии установлен накопитель. Сборка и сварка корпусов производятся на качающихся роликоолорах, аналогичных установленным на линии обечаек. [c.36]

Для монтажа вращающихся печей больших размеров крупными блоками проектом производства работ предусматривается специально отведенная площадка для укрупнительной сборки и сварки печи в монтажные блоки. Укрупненные блоки подают на монтаж в зону действия козлового крана (рис. 78). В пролетах для опирания свободных концов монтируемых блоков ставят временные монтажные опоры. Козловым краном монтируют опорные плиты на фундаменты, устанавливают рамы с роликовыми опорами, насаживают бандажи на подбандажные обечайки, ставят венцовую шестерню, а также монтируют главный привод. [c.136]

Сборка встык двух и более цилиндрических обечаек производится на сборочных роликах с помощью временно приваренных к одной из соединяемых обечаек изнутри нескольких планок-коротышей, являющихся направляющими для соблюдения соосности обечаек. Аналогичным способом производится и сборка отбортованных эллиптических и конических днищ с обечайкой под сварку. В дальнейшем планки-коротыши срубаются. Сборка обечаек диаметром до 1500 мм и присоединение к ним отбортованных диищ производится также при помощи специальных сборочных колец с прорезями для контроля зазора между кромками и прихваток перед сваркой. [c.93]

Сборка кольцевого шва под элсктрошлаковую сварку должна быть достаточно точной, так как местная депланация криволинейных кромок свыше 3 мм может привести к нарушению уплотнения и вытеканию шлаковой ванны. Поэтому перед сборкой обычно внешнюю и внутреннюю поверхности каждой из обечаек протачивают на ширину 70...100 мм от торца (рис. 8.57). Так же осуществляют подготовку стыка обечайки с днищем. Собирают стык с по- [c.286]

Затем собранные обечайки а и б перемещаются с помощью особого устройства вдоль стенда, пока правая кольцевая кромка обечайки б не совместится с осью ММ сборочного устройства 2. На подающую тележку устанавливается следующая обечайка в, которая подается в зажимное устройство и собирается с обечайкой б способом, аналогичным предыдущему. Последовательность сборки остальных обечаек такая же. После пристыковки последней обечайки е собранная цилиндрическая часть барабана передаете на сварку кольцевых швов. [c.130]

Кожух пылеуловителя, конструктивное решение которого идентично кожуху воздухонагревателя, не может быть изготовлен методом рулонирования из-за значительной стоимости установки для разворачивания рулонов малоповторяющихся сосудов. Сварка конусов сосудов, проектирующаяся с учетом их ук-рупнительной сборки на земле, может выполняться как в проектном положении, так и в опрокинутом с последующей кантовкой. Г азовоздухопроводы изготовляют диаметром до 3 л и более обычно на производственных базах монтажных управлений. При этом вначале изготовляют из листов карты, которые сваривают автоматической сваркой под флюсом. Затем карты вальцуют, образующийся продольный шов в обечайке также сваривается автоматической сваркой под флюсом. Изготовленные таким образом обечайки поставляются на место монтажа, где кранами поднимаются и укладываются на эстакаду (высотой 10—12 м), стыкуются между собой и свариваются. При выполнении сварочно-монтажных работ применяются ручная дуговая сварка металлическими электродами, сварка порошковой проволокой и в среде углекислого газа, автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. [c.115]

Технология сборки, подготовки кромок кольцевых стыков под электрошлаковую сварку следующая. Калиброванные обечайки торцуют на двухрезаковом карусельном газорезательном станке торцы и кромки зачищают от шлака и подают обечайки на сборку. Сосуды собирают в вертикальном положении с предварительной приваркой (для соблюдения зазора) по развертке обечайки к ее торцам 4—5 сухарей толщиной 28 и длиной 60—80 мм. Допускаемое смещение кромок не более 3 мм. [c.18]

Продольные стыки обечаек корпуса выполняют электрошлаковой сваркой в вертикальном положении. Сборка стыков и их сварка такие же, как конструкций кожуха доменной печи. Готовые обечайки перекантовывают и собирают на стенде / в горизонтальном положении в монтажных блоки 2. Кольцевые стыки соединяют при помощи сборочных приспособлений и закрепляют прихватками после окончательной выверки блока стыки проваривают подварочным швои электродами УОНИ 13/45 (прн изготовлении короуса из низкоуглеродистой стала) илн УОНИ 13/55 (в случае прииевеввя нич-колегированвой стали). Шов можно не подваривать, а уложить изнутри в разделку и закрепить прихватками стальной прут диаметром 10—12 мм. Автоматическую сварку под флюсом ведут с внешней стороны. Затем удаляют прут, вышлифовывают корень шва н сваривают шов изнутри. [c.490]

За счет некоторого усложнения формы штампованного днища, как показано на рис. 4, можно устранить необходимость наличия отводной трубки и выполнить все бобышки одинаковыми с использованием рельефной сварки. Сборка продольного стыка обечайки на медной подкладке и однопроходная сварка под флюсом или в СО2 [c.178]

Последовательность изготовления обечаек показана на рис. 61. Отдельные заготовки-сегменты после вальцовки поступают на сборку обечаек. На собранную первую обечайку наращивается полистовым методом вторая верхняя обечайка. Затем такие пояса, спаренные между собой, подаются на укрупнительную сборку в секцию нужной длины, которая вьшолняется на роликовом стенде. В процессе сборки прихватки с внутренней стороны изделия выполняют ручной электродуговой сваркой электродами типа Э-42 или Э-4 6. Для большей жесткости собираемые элементы ужесточаются инвентарными распорками и сваркой всех продольных стыков корневым швом, выполняемых снаружи изделия. Подварка продольных стыков независимо от подготовки их кромок (рис. 62) выполняется электродуговой или полуавтоматической сваркой в среде СОг приемом снизу —вверх. При зазоре между кромками, равным 3 0,5 мм, сварка [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...