Обечайки Сборка цилиндрические — Сборка

Сборка цилиндрической обечайки с конической вполне аналогична сборке обечайки с одним днищем (фиг. 42). [c.538]

Фиг. 42. Сборка цилиндрической обечайки с конической 1 — цилиндрическая обечайка. 2 —коническая обечайка 3— направляющие планки.

Фиг. 30, Сборка цилиндрической обечайки с днищем (а), с конической обечайкой (( ) и флан-цами (в) / -цилиндрические обечайки 5 —днище 3 — направляющие планки 4 — коническая обечайка 5 — фланец 6 — упорные планки.

Готовые обечайки поступают на сборку цилиндрической части барабана, которую ввиду большого веса удобнее производить на хорошо установленном роликовом стенде. При сборке кольцевых стыков в основном пользуются линейками, скобами, гребенками и планками, которые временно приваривают со стороны внутренней поверхности обечаек. [c.646]

Сборку цилиндрических обечаек ведут на роликовых стендах. Выравнивают кромки стыкуемых обечаек и стягивают их для обеспечения нужного зазора на специальных установках (рис. 207). По направляющим рельсам, уложенным между роликовыми опорами, передвигается хоботообразный корпус, на котором смонтированы все узлы установки. Хобот вдвигается внутрь собираемых обечаек таким образом, что рабочая головка (рис. 208) оказывается против собираемого стыка. При помощи червячных секторов и щек нажимные ролики рабочей головки поворотом червяков прижимаются к кромкам стыкуемых обечаек и выравнивают их. Ролики получают вращение через пару зубчатых колес от вала и заставляют собираемые обечайки поворачиваться на роликовом стенде. Ролики имеют [c.89]

При сборке цилиндрических обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства сварка этих кольцевых стыков выполняется так же, как и стыков между обечайками. [c.600]

Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений. Для сборки кольцевых стыков между обечайками используют специальные устройства. Продольные и кольцевые швы сосудов со средней толшиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. При этом первым укладывают шов изнутри обечайки на флюсовой подушке, а вторым — шов снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм сварку под флюсом нередко вьшолняют в несколько слоев. При сборке обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками. [c.440]

Центратор для сборки днища железнодорожной цистерны с цилиндрической обечайкой 281 [c.395]

Сборка кромок в цилиндрических обечайках или корытах производится на роликовых опорах. Для выравнивания стыкуемых кромок применяются различные натяжные приспособления. [c.102]

ПВД представляет собой вертикальный теплообменник, основными узлами которого являются корпус и трубная система. Корпус сварной конструкции состоит из верхней съемной части (цилиндрическая обечайка, штампованное днище и фланец) и нижней несъемной части (днище, фланец, опора). Фланцевое соединение корпуса имеет мембранное уплотнение (рис. 5.29). Гидравлическая плотность соединения обеспечивается предварительной приваркой к фланцам корпуса I и днища 4 соответствующих мембран 2 и 3, которые после сборки фланцев свариваются между собой по наружному краю мембраны выдерживают три — шесть разборок, после которых должны быть приварены новые мембраны [c.75]

Автоматической дуговой сваркой под флюсом можно сваривать прямолинейные стыки обечаек без разделки кромок, заполняя зазор между ними металлической крупкой, нарубленной из сварочной проволоки диаметром 3 мм, что позволяет избежать шлаковых включений и сваривать обратную сторону стыка кромок большой толщины без вырубки корня шва. С применением этого способа делают обечайки диаметром до 5 м и длиной 2...8 м на поточной механизированной линии, оснащенной оборудованием для всех технологических операций изготовления обечайки правки листов, газопламенной обрезки их кромок, сборки листов в полотнища, автоматической дуговой сварки стыков листов с обеих сторон, кантовки полотнищ, обрезки их по контуру, гибки полотнищ в обечайку, автоматической дуговой сварки замыкающего стыка изнутри и снаружи обечайки и для калибровки обечайки с целью придания ей правильной цилиндрической формы. [c.384]

Для сборки фланцев с цилиндрическими обечайками может быть использован трехрядный центратор. [c.49]

Сборка и сварка цилиндрических резервуаров производится в основном так же, как и барабанов котлов и сосудов. Отличие состоит в том, что полотнище пояса (обечайка) ввиду увеличенного диаметра сваривают в стык из двух листов, потом подготовляют кромки и подают [c.646]

При сборке декомпозера из укрупненных элементов вначале устанавливают конусный и сфероцилиндрический блоки, затем монтируют опорные лапы декомпозера и наращивают одна на другую четыре цилиндрические обечайки. Сварку монтажных швов производят вручную. [c.458]

Обечайки (цилиндрические части корпуса) и днища подготовляют раздельно, затем производят общую сборку. [c.266]

Заготовка цилиндрической части котла собирается из плоских листов, которые после сварки вальцуются в неполную обечайку. Котел собирается из четырех частей неполного цилиндра, броневого листа и двух штампованных днищ. Сборка котла производится на прихватках, после чего изделие подается на роликовый стенд, и сварка производится на одном месте без промежуточных транспортных операций. Процесс сварки ведется в такой последовательности [c.119]

Рассмотрим поточную линию сборки и сварки большой половины котла. Большая половина котла состоит из цилиндрической обечайки диаметром 1313 мм с одним продольным двусторонним швом и штампованного днища с отверстием под топку. Обечайка свальцована из стального листа толщиной 11 мм, длина ее 1860 мм. Линия сборки и сварки большой половины барабана котла представляет собой ряд оборудованных рабочих мест, на которых в технологической последовательности выполняются все сборочно-сварочные и контрольные операции. В линии организовано восемь рабочих мест. Транспортировка узла вдоль линии, от одного рабочего места к другому производится перекатыванием по настилу. Расстояния между рабочими местами выбраны с расчетом укладки 1—2 обечаек. Рабочие места оборудованы стендами и сварочными установками, которые соединены между собой панелями настила. Высота настила от уровня пола 380 мм. Все стенды и сварочные установки оборудованы роликовыми стендами и механизмами для выталкивания узла на настил после-окончания операции. [c.121]

Зазоры между деталями (например, между донышком и цилиндрической обечайкой) должны по возможности равномерно распределяться по периметру соединения. После пр хватки качество сборки должно быть внимательно проконтролировано. Если при этом обнаруживаются значительные зазоры, то их следует устранить путем правки. [c.169]

Сборку и сварку цилиндрической части сосуда производят на роликовом стенде. Продольный стык обечайки собирают на [c.595]

Кроме длинных цилиндрических сосудов или труб на этих установках могут свариваться изделия более сложной формы. На фиг. 153 показана приварка сферических днищ к узким обечайкам на роликовом стенде. Как видно из рисунка, сборка двух сферических днищ позволила использовать при сварке роликовый стенд.- [c.218]

Фиг. 27. Сборка цилиндрической обечайки с днищем (а), с комической обечайкой (б) и ф анцем (в) J — цилиндрические обечайки 2 — днище 3 — направляющие планки 4 — коническая обечайка 5 — фланец 5 — упор-

Фиг. 20. а — сборка цилиндрической обечай-ки с днищем 6 — с конической обечайкой в — фланцами / цилиндрические обечайки 2 — днище 3 — направляющие планки 4 — коническая обечайка 5 — фланец в — упорные планки. [c.419]

Трубы, цилиндрические газгольдеры и резервуары со стенками большей толщины собирают методом полистовой сборки из свальцованных листов. Сначала собирают в вертикальном положении обечайки на плоском стенде (рис. Х1Х.З) и закрепляют стыки прихватками. Затем на стенде (рис. Х1Х.4), оборудованном роликовым кантователем с пневматической или гидравлической скобой, передвигающейся по рельсовому пути между роликами, направляющей лентой и упорами, собирают элемент трубы или цилиндрический резервуар. Первую обечайку устанавливают иа кантователе до упора, вторую ставят рядом, после чего при помощи скобы и направляющей ленты горизонтальным пневмоприжимом прижимают ее к первой и вертикальным пневмоприжимом подгоняют стык между ними, постепенно поворачивая обечайки на кантователе и закрепляя стык прихватками, Так же монтируют все обечайки. Прп наличии сферических днищ их предварительно собирают с первой и последней обечайкой в вертикальном положении. Сборку резервуара начинают на стенде с первой обечайкой, при этом последнюю обечайку, соединенную с днищем, подгоняют при помощи горизонтального прижима скобы и стяжных приспособлений (см. рис, XIX.1). [c.459]

Сборка цилиндрических оОечаек и корпусов. Конструктивные особенности сварной аппаратуры из нержавеющих хромонике.левых сталей характерны сваркой основных элементов встык, поэтому при сборке продольных кромок обечайки должно быть обращено особое внимание на точное их взаимное расположение. Кромки свальцованных листов должны иметь надлежащую кривизну, чтобы вдоль шва не было плоских участков. При этом сборочные приспособления следует применять только для фиксации положения сопрягаемых кромок, а не для принудительного их натягивания. Величина зазора ме кду кромками должна быть сохранена при сборке в зависимости от толщины металла в пределах, указанных в табл. 23. Для соблюдения определенного зазора между кромками обечайки рекомендуется вставлять между аимн планки соответствующе толщины. Смещение продольных кромок листов одинаковой толщины в обечайках не должно превышать 10% от толшины [c.75]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Отрезки скрученных лент изготовлялись из стальной ленты соответствующей ширины и толщиной 0,2 мм. Смежные пары отрезков скрученных лент выполнялись с противоположным направлением скрутки для получения соответствия вихревых потоков теплоносителя на стыке соседних межстержневых ячеек. G помощью контактной электросварки отрезки скрученных лент соединялись между собой и с наружной обечайкой в местах соприкосновения. После такой сборки интенсификатора в нем прожигались электроискровым способом продольные цилиндрические отверстия для прохода твэлов. [c.148]

При индивидуальном производстве толстостенных барабанов (S = 60 мм и более), когда прессовая установка не может быть применена, а натяжные приварные болты и планки оказываются вообгце непригодными, повышаются требования к вальцовке обечаек. Обечайки, предназначающиеся для цилиндрической части толстостенных барабанов, должны вальцеваться так тщательно, чтобы обеспечить возможность сборки стыков их пол сварку без применения каких-либо натяжных приспособлений. Следует отметить, что достигнутый в настоящее время уровень техники вальцовки с одной стороны и благоприятность условий вальцовки толстых листов вследствие жесткости обечаек из таких листов, с другой, обусловливают возможноть сборки толстостенных обечаек без натяжных устройств. Сборка в этом случае сводится в основном к постановке внутренних скрепок поперек стыка для создания неизменности разделки кромок при транспортировке обечайки и при ее сварке. [c.107]

Затем собранные обечайки а и б перемещаются с помощью особого устройства вдоль стенда, пока правая кольцевая кромка обечайки б не совместится с осью ММ сборочного устройства 2. На подающую тележку устанавливается следующая обечайка в, которая подается в зажимное устройство и собирается с обечайкой б способом, аналогичным предыдущему. Последовательность сборки остальных обечаек такая же. После пристыковки последней обечайки е собранная цилиндрическая часть барабана передаете на сварку кольцевых швов. [c.130]

Технологический процесс изготовления элемента Сатурн со стоит из 16 операций. Исходным материалом являются изготовляе мые вне ротора бумажные обечайки, токоотводы с крышками и все виды масс. В линии производятся следующие операции (фиг. 214) изготовление оболочки элемента посредством сборки обечайки с дном / — завальцовка дна II — дозирование и засыпка в оболочку электропроводной массы III — прессование этой массы, в результате чего внутри оболочки образуется токопроводный стакан IV — дозирование и засыпка агломератной массы для положительного электрода V — прессование этой массы VI — вырезание цилиндрического керна из запрессованной массы и его удаление VII — дозирование и заливка в оболочку щелочи [c.274]

Основными элементами при изготовлении котлов и сосудов являются обечайки цилиндрической формы, свальцованные из листов. Поступающие на сборку свальцованные обечайки могут иметь дефекты, показанные на фиг, 29. Перевальцовка и недовальцовка легко устраняются [c.642]

Сборка днищ с обечайками корпуса. Сбо1рка выпуклого днища с цилиндрической обечайкой встык — одна из трудоемких операций, так как взаимные размеры готовой обечайки и днища не могут быть выдержаны с достаточной точностью. [c.78]

При сварке цилиндрических изделий наиболее сложным является место пересечения продольного и кольцевого швов, где при отсутствии специальной подготовки деталей образуется зазор А (фиг. 116, а). Этот зазор при сварке кольцевого шва вызывает прожог и нарушение плотности изделия. Для того чтобы избежать зазора, конец продольного шва после его сварки (и до сборки с донышками) обрабатывается на ус (фиг. 116, б). Иногда для этой цели применяется конструкция, показанная на фиг. 11 б, в. Обечайка I с продольным швом 2 сваривается с до- нышком 3 с помощью кольцевого шва 4. В углу. ..........,....... листа обечайки сделан предварительный пря- [c.166]

Для конструкций диаметром до 6 ле, а также при сборке в одном месте небольшого количества цилиндрических оболочек большего размера целесообразно использовать тиетод навора-чивания. В этом случае рулон разворачивается-на плоском стенде, а в качестве шаблона-кондуктора используется барабан, состоящий из двух половин, шарнирно соединенных по образующей. Диаметр барабана соответствует диаметру монтажного блока и может изменяться с помощью винтовых стяжек. Барабан устанавливается и прихватывается так, чтобы кромка полотнища расположилась посередине разъема. Наворачивание осуществляется перекатыванием барабана кромки замыкающего стыка подтягиваются с помощью винтовых стяжек. Стык сваривают автоматом под флюсом сначала изнутри в нижнем положении, а после поворота барабана на половину окружности — снаружи. Затем сваренную обечайку ставят в йертикальное положение и извлекают из нее барабан, предварительно уменьшив его диаметр. После досборки монтажный блок поднимается и устанавливается в проектное положение. Кольцевой шов сваривают с двух сторон с наружной стороны обечайки обмазанными электродами вручную, а внутри обечайки — полуавтоматами в СОг. [c.572]

Сборка встык двух и более цилиндрических обечаек производится на сборочных роликах с помощью временно приваренных к одной из соединяемых обечаек изнутри нескольких планок-коротышей, являющихся направляющими для соблюдения соосности обечаек. Аналогичным способом производится и сборка отбортованных эллиптических и конических днищ с обечайкой под сварку. В дальнейшем планки-коротыши срубаются. Сборка обечаек диаметром до 1500 мм и присоединение к ним отбортованных диищ производится также при помощи специальных сборочных колец с прорезями для контроля зазора между кромками и прихваток перед сваркой. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...