Сборка продольного стыка обечаек

Стенд для сборки продольного стыка обечаек (в настоящее время разрабатывается) предназначен для выравнивания и сведения кромок с последующей прихваткой, согласно требованиям нормали МН 72—62. Все операции будут производиться механически, управление —со специального пульта. [c.34]

СБОРКА ПРОДОЛЬНОГО СТЫКА ОБЕЧАЕК [c.34]

При сборке продольного стыка обечаек необходимо совместить кромки, что достигается приложением усилий в соответствующих направлениях. Известны несколько схем приложения усилий для соединения кромок, на основе которых созданы различные средства механизации. [c.34]

Рис. 26. Стенд сборки продольного стыка обечаек

Возможны случаи, когда после вальцовки оси обечайки и продольного стыка лежат в разных плоскостях. Немаловажным дефектом вальцовки является неправильное положение краев листов, замыкающих продольный стык. Возможны три положения первое — раскрытие кромок (наружу), второе —нормальное положение и третье — раскрытие кромок внутрь. Но при сборке продольных стыков обечаек не всегда удается свести края листов в параллельное положение друг относительно друга. В практике на одной секции, собранной из обечаек, кромки находятся во всех вышеназванных положениях. Если подгибка выполнена правильно, то после вальцовки кромки располагаются на одной прямой. Отклонения в положении кромок возникают при некачественной вальцовке кромок в процессе их подгибки на формирующем подкладном листе. Указанное непостоянство раскрытия разделки вызывает изменение площади сечения швов и препятствует установлению постоянных режимов сварки. [c.103]

При сборке и сварке продольных стыков обечаек основание приспособления выполняют в виде консоли прижимные балки с кла- [c.263]

Сущность процесса сборки продольных стыков цилиндрической части барабана, состоящей из обечаек или двух корыт, заключается [c.102]

Механизм съема обечаек с вальцов служит также для транспортирования обечаек на рабочее место сборки продольного стыка. Аналогичный механизм применяется для съема обечаек со склиза-накопителя и подачи на калибровочные вальцы и обратно иа склиз. Механизм состоит из металлоконструкций с монорельсом, по которому перемещаются два тельфера со специальным грузозахватным приспособлением — траверсой. [c.34]

Последовательность сборки продольного стыка на стенде следующая. Свальцованная обечайка подается под портал и устанавливается по оси нажимной балки 10. Роликоопорами ориентируют стык обечаек вверх. Включают привод перемещения балки и опускают ее до соприкосновения с кромками обечайки. Для предотвращения сборки кромок обечайки внахлестку, в зазор между кромками вводят подвижные клинья 12. Упоры нажимной балки И находятся в непосредственной близости от кромок обечайки. Балку опускают и упорами выравнивают кромки по высоте. Затем рычагами 13 выводят клинья из зазора и, опуская нажимную балку, соединяют кромки обечайки. Упоры балки, воздействуя на кромки обечайки, сводят их. При этом устраняется перепад кромок по высоте. Для выравнивания торцов обечаек перемещают каретки 8 по направляющим балки до упора в торцы обечайки. При своем перемещении упоры 7 воздействуют на выступающие торцы кромок обечайки и перемещают их до тех пор, пока обе кромки торца не окажутся в одной плоскости. После этого производится прихватка кромок. Затем балку перемещают вверх, освобождая ее от соприкосновения с обечайкой. Если требуется собрать продольный стык с зазором, между, кромками обечайки вводят планки соответствующей толщины. [c.36]

Рис. 27. Схема устройства для сборки продольного стыка тонкостенных обечаек

Балконные установки подразделяются на установки для сварки кольцевых стыков корпусов и продольных стыков обечаек. Балконные и портальные установки применяются для сборки и приварки штуцеров, опор горизонтальных аппаратов и на отделочных операциях. [c.79]

Поточная линия состоит из заготовительного и сварочного потоков, расположенных параллельно и направленных навстречу друг другу (рис. 86). В заготовительной части установлены накопительный стенд для листового алюминия, рольганговые столы, оборудование для продольной и поперечной резки и гибочные вальцы. В сварочной части имеются установка для сварки продольных стыков обечаек (стенд для сборки корпусов), приводной роликовый стенд с передвижной площадкой, аппаратура для автоматической п полуавтоматической сварки. [c.253]

Рассмотренное приспособление можно использовать как для сборки и сварки плоских листов, так и для сборки и сварки продольных стыков обечаек (рис. 20-31). В последнем случае основание 1 выполняется в виде консоли, прижимные балки 2 с клавишами 3 закрепляются одним концом жестко, а другим концом — посредством откидных болтов 4. [c.589]

Сварка продольных стыков обечаек. Сварка этих стыков выполняется за два этапа. На первом этапе, т. е. при сборке обечаек, производится подварка стыка с наружной стороны на вертикально расположенных кромках методом снизу — вверх. [c.117]

К сборочно-сварочным приспособлениям можно отнести роликовые стенды, поворотные и наклонные столы. Роликовый стенд (фиг. 189) предназначен для сборки в стык, центрирования и сварки продольных и радиальных швов. Применение стенда обеспечивает вращение обечаек в процессе сборки и дает возможность применять автоматическую сварку. [c.225]

Сборка продольных и кольцевых стыков обечаек может выполняться различными способами. Например, продольный стык можно собирать с помощью различных простых стяжных приспособлений (рис. 27 и 28) или на специализированной установке (рис. 29). [c.13]

Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений. Для сборки кольцевых стыков между обечайками используют специальные устройства. Продольные и кольцевые швы сосудов со средней толшиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. При этом первым укладывают шов изнутри обечайки на флюсовой подушке, а вторым — шов снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм сварку под флюсом нередко вьшолняют в несколько слоев. При сборке обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками. [c.440]

Рис. 22.5. Схема сборки толстостенных обечаек с одним (а) и двумя (б) продольными стыками

В зависимости от размеров сосуда листовую заготовку гнут в нагретом состоянии вдоль длинной или вдоль короткой кромки листа. В первом случае уменьщается число более трудоемких кольцевых швов в сосуде, а во втором — менее трудоемких продольных. Схемы сборки обечаек с одним и двумя продольными стыками приведены соответственно на рис. 22.5, а и б. Зазор фиксируется приваркой скоб. Если обечайку из стали после выполнения продольных швов необходимо править, то ее нагревают до температуры 1000... 1050°С, а охлаждение на воздухе при калибровке используют одновременно для нормализации. [c.441]

Кольцевой стык барабана значительно труднее точно обработать и собрать под сварку, чем продольный. Стыкуемые обечайки и днища часто отличаются по длине окружности и, кроме того, как обечайки, так и штампованные днища всегда имеют некоторую овальность. Разница в длине окружностей обечаек и днищ вызывает при сборке [c.124]

Поточная линия изготовления обечаек. Ниже приводится характеристика отдельных механизмов, разработанных институтом, входящих в состав поточной линии изготовления, обечаек. В состав специального оборудования входят рольганг, накопитель листов, стенд газовой резки, поворотная тележка с рольгангом, рольганги с прижимом, механизм для съема обечаек с вальцов, стенд сборки продольного стыка обечаек, роликоопоры для обечаек, склизы-накопители с отсекателями и остановами, консоль для сварки внутреннего продольного Щ1ва, велотележки для зачистки корня шва и для сварки головкой АБС наружного продольного шва, механизм для подачи обечаек на калибровочные вальцы, реитгенокамера для обечаек, стенды для отделки обечаек и исправления дефектов. [c.32]

Для сборки и сварки внутренних продольных стыков обечаек барабанов диаметром 750 мм и более, при обечайке длиной до 2000 мм и стейке толщиной до 20 мм, может применяться стенд конструкции Ленинградского отделения Оргтяжмаша (фиг. 56). Конструкцией стенда предусмотрена возможность внутренней сварки кромок автоматическим трактором на флюсовой подушке. [c.104]

Процесс сборки продольных стыков под сварку, технология и режимы сварки аналогичны описанным выше. Проволока марки Св-ЮГСМТ или Св-ЮНМ. Ток постоянный обратной полярности. Флюс марки АН-8. После сварки производят термообработку обечаек (нормализация + двойной высокий отпуск при температуре 750—650°). [c.17]

Продольные стыки обечаек корпуса выполняют электрошлаковой сваркой в вертикальном положении. Сборка стыков и их сварка такие же, как конструкций кожуха доменной печи. Готовые обечайки перекантовывают и собирают на стенде / в горизонтальном положении в монтажных блоки 2. Кольцевые стыки соединяют при помощи сборочных приспособлений и закрепляют прихватками после окончательной выверки блока стыки проваривают подварочным швои электродами УОНИ 13/45 (прн изготовлении короуса из низкоуглеродистой стала) илн УОНИ 13/55 (в случае прииевеввя нич-колегированвой стали). Шов можно не подваривать, а уложить изнутри в разделку и закрепить прихватками стальной прут диаметром 10—12 мм. Автоматическую сварку под флюсом ведут с внешней стороны. Затем удаляют прут, вышлифовывают корень шва н сваривают шов изнутри. [c.490]

Разработаны типовые проекты комплексов оборудования для сварки листов на размер развертки длины окружности, выполнения продольного сварного соединения обечаек, внутренних и наружных продольных и кольцевых сварных соединений сборки кольцевых стыков, зачистки корня шва, вырезки отверстий в корпусах аппара гов, сборки и сварки листов в карты, удаления отходов от рильотинных ножниц, поддержания обечайки во время вальцовки. [c.3]

Использование методов временного деформирования с доведением незамкнутых по образующей обечаек до диаметра 3700 мм позволяет перевозить их на обычных платформах по условиям негабаритности И степени. При использовании колод-цевых транспортеров по железной дороге можно перевозить обечайки длиной 2000 мм целиком. Перевозка целых обечаек большей длины (4000—8000 мм) возможна только автотракторным или водным транспортом. Так как подбандажные обечайки имеют более жесткий допуск на эллиптичность, то их обычно выполняют длиной 2000 мм и доставляют на место монтажа целиком. В условиях монтажа сварку продольных швов обечаек корпуса выполняют сварочным трактором с двух сторон. После сборки отдельных обечаек в блоки кольцевые стыки сваривают на приводном роликовом стенде сварочным трактором по ручной подварке или на флюсовой подушке. [c.583]

Последовательность изготовления обечаек показана на рис. 61. Отдельные заготовки-сегменты после вальцовки поступают на сборку обечаек. На собранную первую обечайку наращивается полистовым методом вторая верхняя обечайка. Затем такие пояса, спаренные между собой, подаются на укрупнительную сборку в секцию нужной длины, которая вьшолняется на роликовом стенде. В процессе сборки прихватки с внутренней стороны изделия выполняют ручной электродуговой сваркой электродами типа Э-42 или Э-4 6. Для большей жесткости собираемые элементы ужесточаются инвентарными распорками и сваркой всех продольных стыков корневым швом, выполняемых снаружи изделия. Подварка продольных стыков независимо от подготовки их кромок (рис. 62) выполняется электродуговой или полуавтоматической сваркой в среде СОг приемом снизу —вверх. При зазоре между кромками, равным 3 0,5 мм, сварка [c.103]

Роликовые опоры предназначены для установки и вращения деталей и узлов цилиндрической формы. Для обечаек и корпусов аппаратов на роликоопорах производят сборку и сварку продольных и кольцевых стыков, вырезку отверстий в корпусах, установку и приварку штуцеров, пристыковку и приварку фланцев теплообменных аппаратов, ультразвуковой и рентгеновский контроль сварных швов, установку внутренних устройств аппаратов, пристыковку и приварку днищ, дробеметную и дробеструйную очистку аппаратов, их окраску и другие операции. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...