Изделия Контроль качества

Между изготовителем и поставщиком должна быть регулярная связь и взаимные потоки информации о качестве поставляемых изделий и материалов и их соответствия требованиям качества и надежности основного изделия. Контроль качества в процессе производства рассмотрен в гл. 10, п. 3. [c.416]

Системы обеспечения стабильною акустического контакта. От стабильности акустического контакта в значительной степени зависит достоверность УЗК, поэтому при автоматизации контроля необходимо решить следующие задачи создание надежной акустической связи системы преобразователь — изделие контроль качества акустического контакта компенсация нестабильности акустического контакта. [c.374]

Исходя из условий обеспечения качества продукции на данном уровне, можно выделить следующие основные задачи управления этого ранга разработка технических условий на материалы и комплектующие изделия контроль качества и приемка поступающей продукции за-водов-поставщиков составление рекламационных актов на недоброкачественную поставку продукции и применение штрафных санкций к заводам-поставщикам контроль за соблюдением правил хранения и маркировки поступающей продукции изоляция недоброкачественной продукции и обеспечение ее возвращения заводу-постав-щику (в отдельных случаях и при наличии технических возможностей может быть организовано исправление такой продукции у потребителя силами завода-поставщика [c.74]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Штампованные изделия — Контроль качества [c.350]

Относительно небольшое число изделий, изготовленных на производственной линии для испытания прочности зажимных приспособлений, крепления и т. п. проверка квалификации персонала определение времени, затрачиваемого на изготовление изделия контроль качества и технический осмотр оценка стоимости. [c.21]

На полировальном участке, если обрабатываются неответственные изделия, контроль качества устанавливается по образцам — эталонам, которые используются для визуальной оценки высоты шероховатости и светоотражательной способности обработанной поверхности. Качество обработанной поверхности при тонком полировании контролируется специальными приборами (см. 10). С их помощью по эталону (зеркалу) можно установить в процентном отношении светоотражательную способность обработанных деталей. Деталь, у которой не выдержа ны размеры, форма или которая не имеет требуемого качества обработки, считается негодной и идет в брак. Брак разделяют на неисправимый (окончательный) и исправимый. К первому относятся детали, исправление которых невозможно или будет стоить так дорого, что нет расчета его производить ко второму — детали, которые после незначительных исправлений могут быть признаны годными. [c.187]

Производственный процесс изготовления изделий состоит из подготовки материалов, инструмента и оборудования, технологического процес а обработки отдельных деталей, технологического процесса сборки деталей для получения готового изделия, контроля качества изделия и других мероприятий, необходимых для бесперебойной работы. [c.83]

Эти соединения отличаются простотой обработки под сборку и сварку, но они менее экономичны, чем стыковые, так как увеличивают расход металла на изделие. Контроль качества соединений внахлестку затруднен. Соединения внахлестку не рекомендуется применять в конструкциях, подвергающихся действию переменных нагрузок, так как предел выносливости таких соединений ниже, чем стыковых. [c.101]

Соединения внахлестку широко применяют при сварке листовых конструкций, изготовляемых из стали небольшой толщины (не более 6—8 мм), решетчатых и некоторых других специальных конструкций. Эти соединения отличаются простотой обработки под сборку и сварку, но они менее экономичны, чем стыковые увеличивают расход металла на изделие. Контроль качества соединений внахлестку затруднен. Соединения внахлестку не рекомендуется применять в конструкциях, подвергающихся воздействию переменных нагрузок, так как предел выносливости таких соединений ниже, чем стыковых. [c.89]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

Процесс производства литьевых изделий состоит из следующих стадий хранение сырья, анализ качества сырья, подготовка сырья, литье изделий предварительный контроль изделий, обработка изделий, контроль качества изделий, упаковка, хранение готовой продукции и ее транспортирование. Рассмотрим подробнее отдельные этапы производства. [c.26]

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д. [c.26]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входят измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента с обязательной проверкой соответствия материала и изделия регламентируемым требованиям НТД. [c.174]

Метод твердости является незаменимым при оценке механических свойств металла в процессе эксплуатации для металлов, из которых трудно изготовить образцы резанием (например, из околошовных зон термического влияния закаливающихся теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденовых сталей) при оценке свойств поверхностного слоя при стопроцентном контроле качества металла изделий и т.д. [c.317]

Контроль ко.эффициента преломления оптических элементов, выявление неоднородности стекла, включений типа пузырей и свилей являются важными. этапами контроля качества оптических изделий. С конца прошлого столетия основным оптическим инструментом, применяющимся для количественных измерений прозрачных неоднородных материалов, был интерферометр Маха-Цендера, на основе которого разработаны теневые и интерференционные методы контроля. Ограничением ЭТИХ методов являются аберрации оптических систем самого интерферометра. Методы голографической интерферометрии позволяют компенсировать аберрации и тем самым существенно улучшать качество проводимых измерений. [c.105]

Другой эффективный метод контроля качества клеевых соединений основан на том, что при нагревании тела расширяются. Причем если изделие состоит из нескольких материалов, то тепловое расширение их различно и зависит от коэффициента температурного расширения и, материала. [c.109]

Задачей контроля качества является установление соответствия показателей продукции требованиям стандартов и (или) технических условий на всех этапах изготовления изделий. [c.123]

Статистические I методы контроля качества позволяют определять качество прод укции по доле дефектных изделий в партии. [c.124]

Создание новых средств автоматизации технологических процессов переработки, новых систем приводов и контроля качества изделий. [c.116]

Очевидно, что управление качеством тесно связано с его контролем. Контроль качества традиционно заключается в измерении показателей качества продукции на специальных технологических операциях контроля и в выбраковке негодных изделий. Однако есть и другой подход к управлению качеством, основанный на контроле качественных показателей не самих изделий, а проектных процедур и технологических процессов, используемых при создании этих изделий. Такой подход более эффективен. Он требует меньше затрат, поскольку позволяет обойтись без 100 %-го контроля продукции и, благодаря предупреждению появления брака, снижает производственные издержки. Именно этот подход положен в основу стандартов серии ISO 9000, принятых ISO в 1987 г. и проходящих корректировку приблизительно каждые пять лет. [c.181]

Рассмотрены технология и организация канатных работ. Обобщен передовой опыт по разработке технических средств для их механизации. Рассмотрены механизмы и приспособления для очистки канатов, их рубки, перемотки, соединения концов, смазки и контроля качества. Прив еиы необходимые сведения о стальных канатах и изделиях из них. [c.59]

В настоящем справочнике даны сведения об устройстве приборов, принципах их действия и применении методов неразрушающего контроля качества материалов и изделий в различных отраслях народного хозяйства. В его основу положены материалы, обобщившие опыт ведущих отечественных и зарубежных специалистов в области неразрушающего контроля. [c.9]

Вероятность образования дефектов, их потенциальная опасность и вероятность выявления отдельными методами, обусловливающие выбор эффективных средств контроля качества изделий, [c.15]

Проведение работ по конструкторской и технологической подготовке производства регламентировано стандартами ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и другими государственными стандартами, обеспечивающими разработку и сопровождение конструкторской документации, качественную технологическую подготовку производства, входной контроль материалов и покупных изделий, контроль качества продукции в процессе производства. [c.15]

При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ снарки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нордпл контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупре кдению или уменьшению сварочных деформаций. [c.171]

Показатели надежности определяют расчетами, проведением испытаний и обработкой результатов статистических данных эксплуатации, моделированием на ЭВМ. Расчеты производят главным образом при проектировании изделий в целях прогнози-)ования ожидаемой надежности для данного варианта изделия. Испытания выполняют на этапе опытного образца и серийного производства изделия. Испытания подразделяются на определительные, в результате которых определяют показатели надежности контрольные, имеющие целью контроль качества технологического процесса, обеспечивающего надежность jre ниже заданной ускорение, в ходе которого используют факторы, ускоряющие процесс возникновения отказов неразрушающне, основанные на применении методов дефектоскопии, а также на научении косвен- [c.32]

Непременным условием непосредственного сравнения запасов надежности, принятых в различных отраслях машиностроения, является идентичность методики расчета, а также одинаковость теорий прочности, положенных в основу расчета сложных напряженных состояний. Кроме того, необходимо учитывать специфику отрасли машиностроения. Для машин высокого класса, изготовляемых в условиях строгой технологической дисциплины, с тщательно поставленным контролем качества изделий, исключающим возможность подачи на сборку деталей с дефектами материала, принимают пониженные значения запаса надежности. Переносить механически эти значения на машины, изготовляемые в условиях менее квалифицированного проюводства, было бы ошибкой. [c.163]

Государственная аттестационная комиссия проверяет соответствие уровня качества продукции, условий ее производства и стабильность качества требованиям, предъявляемым к продукции высшей категории качества. Комиссия принимает решение об отнесении продукции к соответствующей категории качества. Для обеспечения производства продукции в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукции с государственным Знаком качества, про.мышленпые объединения и предприятия должны осуществлять систематический контроль качества изготовления продукции сбор, обработку и анализ результатов эксплуатации (потребления) продукции входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, кооперируемых деталей и составных частей, используемых для изготовления конечной продукции систематический контроль измерительной и испытательной техники, инструмента, оснастки и технологического оборудования, а также технологии изготовления систематическую разработку и внедрение мероприятий, обеспечивающих дальнейшее повышение уровня качества продукции и совершенствование технологии ее производства. Для повышения качества изделий рекомендуется проводить их выборочные испытания в эксплуатационных условиях. Контроль за выполнением указанных мероприятий осуш,ествляет Министерство и Госстандарт СССР. [c.105]

Следовательно, мы располагаем очень чувствительным способом контроля качества оптических изделий, изготовленных из кристаллов. Более того, наблюдение интерференционной картины, возникакнцей в любой пластинке, помещенной между двумя поляризаторами, может служить способом обнаружения слабой анизотропии материала, из которого она изготовлена. Высокая чувствительность такой методики открывает возможность различных приложений в кристаллографии, физике высокомолекулярных соединений и в других областях. [c.209]

В производстве применяются дефектоскопы ЛЮМ1-0В и ЛЮ17-П. Первый используют для контроля качества готовых и особо ответственных изделий, а второй - для контроля литья, по- [c.373]

Методические указания по внедрению стандартов ра- паба-тываются и на другие стандарты, например Организация внедрения на предприятиях ГОСТ 22014 — 76 Качество продукции. Накопление в ЭВМ и статистический анализ результатов контроля качества металлических материалов и изделий по механическим характеристикам , методические указания о порядке внедрения комплекса стандартов системы Микрофильмиро-ваше (РДМУ 49-75) и др. [c.60]

Магнитиые методы контроля качества основаны на создании в ферромагнитных материалах магнитного потока, образующего поля рассеивания над дефектами, и регистрации данных полей с помощью магнитного поропша, магнитной ленты или определении магнитных свойств контролируемых изделий. [c.190]

В подавляющем большинстве случаев используют комп-лексньгй подход к выбору методов контроля качества. Данный подход заключается в использовании ряда методов, в результате которых полз чают полную информацию о наличии дефектов, их виде, размерах, глубине залегаЕшя. После комплексного контроля принимают решение о годности изделий, возможности их ремонта или браковке. [c.217]

Пооперационный контроль. В организации контроля качества технологического процесса очень зажно обеспечить непрерывность контроля и охват всех техиологических операций, определяющих качество изделий. Принцип непрерывности контроля оановывается а неразрывной овязи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс 1какой-либо операции контролируется и корректируется на протяжении всего времени ее выполнения. [c.124]

Международный центр качества (МЦК) начал свою деятельность в 1965 г в Роттердаме под руководством ЕОКК. Он осуществляет обмен опытом, ин-формащией и идеями между заинтересованными государствами по пре/блемам комплексного контроля качества и надежности изделий, пр01В0дит лекции и семинары, оргашзует курсы и собрания, готовит к печати и издает необход мук> документацию и литературу. [c.165]

Среди задач, которые инженер решает на первом этапе, можно выделить создание модели изделия, создание сеточной модели, контроль качества сеточной модели и ее модификацию, определение данньгх и ограничений и др. [c.64]

Классификация приборов неразрушаю-(цего контроля качества материалов и изделий (код Общесоюзного классификатора продукции — 42 7600) [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...