Контроль качества клееных изделий

В заключение приведены методы контроля качества клееных изделий, указаны наиболее часто встречающиеся в них дефекты и даны рекомендации по технике безопасности и охране труда при работе с клеями. [c.4]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛЕЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.262]

Контроль качества клеев является весьма ответственным этапом контроля исходных материалов, в первую очередь гарантирующим качество клееных изделий. [c.95]

На заводе должен быть организован следующий контроль материалов, отдельных этапов технологического процесса склеивания и условий склеивания, от которых может зависеть качество клееных изделий. [c.264]

При правильно поставленном а заводе контроле качества клеящих и склеиваемых материалов до пуска их в производство и тщательном пооперационном контроле за соблюдением технологических режимов склеивания на всем протяжении изготовления клееных изделий возможность образования дефектов в готовых клееных изделиях может быть полностью исключена. Поэтому склеивание силовых конструкций можно применять на заводах только при следующих условиях [c.264]

Контроль качества готовых клееных изделий [c.265]

Для определения непроклеев без разрушения клееных изделий было сделано много попыток применить различные приборы и методы. Известно несколько приборных методов неразрушающего контроля качества клеевых соединений в изделиях обычной и трехслойной конструкции. Большинство этих методов основано на использовании эффекта возбуждаемых в клеевом соединении упругих колебаний. [c.265]

Простейшим акустическим способом контроля клееных конструкций, широко применяемым в СССР и за рубежом, является простукивание, основанное на изменении тона звука при наличии дефекта в изделии. Несмотря па универсальность этого способа, он обладает крупным недостатком — субъективностью оценки качества продукции. Результаты контроля оцениваются на слух и, следовательно, в значительной степени зависят от опыта, квалификации и добросовестности оператора. [c.103]

При проведении испытаний на отрыв на pesyvibTaTH может оказать влияние неравномерная скорость отрыва. Поэтому этот вид испытаний механизируют, исключая факторы, влияющие на правильность результатов испытания. Для обеспечения высокого качества клееных изделий организуют входной и пооперационный контроль. [c.106]

Поэтому иногда прибегают к так называемым образцам-сви-детелям, представляющим собой отдельные небольшие участки конструкции. Однако такие образцы не могут быть рекомендованы, так как при изготовлении на них может быть заранее обращено особое внимание и процесс склеивания их может быть несколько иным, чем целых больших изделий, В настоящее время самой надежной гарантией качества клееных изделий нужно считать четкий пооперационный контроль производства и контроль поступающих в производство материалов. [c.272]

Наибольший интерес для практики представляют клееные и паяные конструкции, в которых тонкую металлическую (или иную) обшивку соединяют с металлическим лонжероном, пенопластовым или сотовым заполнителем. Для контроля качества склейки (пайки) обшивки в изделиях такого рода за рубежом применяется несколько методов, основанных, как правило, на использовании упругих колебаний. Исключением является вакуумный метод [62], [63], базирующийся на явлении прогиба непроклеенного участка тонкой обшивки под действием разрежения, создаваемого датчиком. Вакуумный л5етод находит применение для контроля сотовых панелей с небольшой (доли миллиметра) толщиной обшивки. [c.103]

Эти методы приобретают особую важность в связи с повышением требований к качеству и надежности сварных изделий (рост скоростей, ударные, знакопеременные и тепловые нагрузки, воздействие ядерной и космической радиации и т. д.). Особенно важными объектами контроля становятся цельносварные конструкции кораблей, глубоководных аппаратов, клееные и паяные сотовые конструкции узлов самолетов, неразъемные сварные и паяные соедниеиня трубопроводов, средства автоматического управления н т. д. [c.9]

Контрол ь качества склеивания с помощью прибора В4-8Р основывается на изменении собственных частот клееной конструкции и остроты резонанса лри наличии дефектов склеивания. При нормальном качестве клеевого соединения конструкция резонирует как единое целое, и изображение на экране в виде пиков соответствует всей ее толщине. При наличии дефектов склеивания либо заметно уменьшаются амплитуды пиков, соответствующих толщине наружного листа, либо полностью пропадают пики, соответствующие общей толщине изделия. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...