Конструкции винтовых аппаратов

КОНСТРУКЦИИ винтовых АППАРАТОВ [c.61]

Рассмотрим основные типы и конструкции винтовых аппаратов, разработанных в нашей стране. [c.61]

Современные конструкции винтовых аппаратов [c.84]

Схемы инструкций фрикционных передач с постоянным передаточным числом приведены на рис. 14.1, а, пример конструктивного исполнения — на рис. 14.1, б. На рисунке показаны три схемы фрикционных передач с параллельными валами, ведущие и ведомые звенья которых имеют форму тел вращения различного очертания — цилиндрическую, бочкообразную и желобчато-клинчатую. Передачи, выполненные по этой схеме, находят применение в приводе барабанных грохотов, гравиемоек, шаровых мельниц, винтовых прессов, аппаратов для записи и воспроизведения звука и др. На рис. 14.1, б представлена фрикционная передача с коническими катками, допускающая преобразование вращательного движения относительно пересекающихся осей. Эта разновидность фрикционных передач особенно широко применяется в конструкциях винтовых прессов. [c.262]

В многозаходном (многоэлементном) противоточно-винтовом аппарате для нагрева воды интенсификация теплообмена достигается в результате высоких скоростей движения теплоносителей (рис. 4.1.21). Нагреваемая вода поднимается по нескольким параллельно включенным змеевикам 70, а пар идет противотоком по спиральному каналу, образованному винтовыми перегородками 5. Подогреваемая вода входит в патрубок 8, опускается по трубе 3 в нижние коллекторы 2 и движется по змеевикам 10 вверх. Из змеевиков вода поступает в верхние коллекторы 9 и по кольцевому сечению между трубами 3 п 4 выходит в патрубок 7. Греющий пар через патрубок в крышке 6 поступает в аппарат и по спиральным каналам движется сверху вниз. Конденсат пара выходит из патрубка 1. Такая конструкция допускает большие скорости движения теплоносителей как в змеевиках, так и в корпусе аппарата, что обеспечивает высокие коэффициенты теплопередачи. [c.371]

Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности (соответственно цилиндрические или конические резьбы). Резьба может быть получена на наружной (наружная резьба — болт, шпилька, винт и т. д.) и внутренней (внутренняя резьба — гайка, гнездо, муфта и т. д.) поверхностях деталей. Все резьбы можно классифицировать по назначению, профилю витков (виду контура осевого сечения), числу заходов, направлению вращения контура осевого сечения и единице измерения линейных размеров . [c.153]

ЯСК-1, и соответственно большую удельную производительность, становится более рациональной компоновка оборудования и упро-ш,аются строительные конструкции здания. Однако эти столы значительно уступают аппаратам по удельной производительности. На рис. 62 приводится сравнение компоновок винтовых аппаратов и столов СК-22 на фабрике с сеткой колонн 6 X 6 л. Как видно, на площади размером 6 X 30 л размещаются 40 винтовых аппаратов или восемь столов. [c.95]

Промышленные испытания проводят с целью определения или уточнения показателей обогащения и сравнения различных гравитационных аппаратов. Испытания в производственных условиях могут быть также организованы для уточнения конструкции, выявления технологических данных головного образца или опытной партии оборудования. Для таких испытаний используют винтовые аппараты промышленных размеров диаметром 750, 1000 и 1250. чм. [c.102]

При ручной сцепке сжимающие усилия воспринимаются ударными приборами независимо от тягово-сцепных приборов, передающих только растягивающие усилия. Основной конструкцией этой системы является современная винтовая упряжь с боковыми буферами, состоящая из 1) винтовой стяжки, 2) тягового аппарата и 3) тяговых крюков. [c.701]

Аппараты с изогнутыми трубами могут быть различных конструкций, простейшими из которых являются U-образная конструкция (рис. 34) и конструкция в виде плоского (рис. 35) и винтового змеевиков. [c.32]

Устройство обоймы, содержащей лопаточный НА, подвижной в окружном направлении и получающей осевое смещение при движении по винтовым направляющим в пазах корпуса, позволяет достаточно просто поворотом обоймы вокруг оси ротора поддерживать перекрышу (симметрию) РК в заданных пределах, что особенно важно при переменных режимах. Такая конструкция успешно может быть применена на одном или нескольких ЦНД турбины. При одновременном повороте подвижных обойм сопловых аппаратов ДРОС осевое их смещение может регулироваться [c.62]

Простая по конструкции циклонная сушилка представляет собой вертикальный цилиндроконический аппарат с тангенциальным вводом газовзвеси I высушиваемого материала в верхнюю часть корпуса / (рис. 5.2.24). Поток дисперсного материала движется по винтовой траектории вниз и выносится потоком газа через выводную трубу 2 в отдельную систему [c.518]

Вагон опирается на две двухосные тележки, которые меняют при переходе вагона на колею другой ширины. База тележек 2400 мм. Диаметр круга катания колес 950 мм. Каждая колесная пара оборудована пневматическим регулятором противоюзного устройства. Для гашения вертикальных и горизонтальных колебаний на тележке установлены гидравлические амортизаторы. Для эксплуатации на линиях колеи 1520 мм вагон оборудован автосцепкой СА-3, а на линиях колеи 1435 мм устройством, состоящим из тягового крюка, винтовой сцепки и фрикционного аппарата. Переходные площадки между вагонами оборудованы перестановочным устройством. Конструкция автосцепных устройств и тележек обеспечивает проезд вагона по кривым радиусом до 100 м. [c.192]

С названием перегона концы жезлов иногда окрашиваются в разные цвета с целью отличия жезлов разных перегонов. С этой же целью в новейших конструкциях головке жезлов придают форму, особенную для кая дого типа аппаратов. Жезлы изготовляются из одной цельной железной трубки или же из двух частей, соединенных между собой помощью винтовой нарезки (развинчивающиеся жезлы). Последний тип применяется там, где имеет место отправление поездов вслед или следование поездов с толкачом на протяжении всего перегона. Ббльшая часть развинчивающегося жезла называется собственно жезлом , а меньшая — билетом к нему. [c.231]

Группой сотрудников институтов ВИМС и Гиредмет предложена новая конструкция винтового аппарата — каскадный винтовой [c.68]

Рабочая поверхность винтовых желобов, питателя и сборника продуктов обогащения футеруется. Па отечественных конструкциях винтовых аппаратов в качестве покрытия используется резина, бетон зарубежные сепараторы футеруются неопреном, бетоном или покрываются минеральными зернами. Степень износа покрытия определяется крупностью U минералогическим составом исходного материала. Износ желобов винтового шлюза, работающего на материале крупностью менее 0,5. чм, является незначительным. Даже бетонная поверхность может служить более 5 лет. Резина на сепараторах при обогащении материала крупностью менее5— .w.it имеет срок службы в пределах одного года. На фабрике титанового рудника в Трэйл- [c.169]

В настоящее время разработаны разнообразные конструкции теплообменных аппаратов с пучками витых труб овального профиля. В теплообменном аппарате с продольным обтеканием пучка витых труб (рис. 1.1) трубы установлены одна относительно другой с касанием по максимальному размеру овала и закреплены прямыми круглыми концами в трубных досках. При такой установке труб обеспечивается существенная интенсификация тепломассообменных процессов в межтрубном пространстве аппарата и решается другая важная задача — обеспечения его вибропрочности. Интенсификация теплообмена в межтрубном пространстве такого теплообменника и внутри витых труб [39] при оптимальных относительных шагах закрутки профиля труб 5/с = 6. .. 15 позволяет в 1,5. .. 2 раза уменьшить объем теплообменного аппарата по сравнению с гладкотрубным аппаратом при заданных тепловой мощности и мощности на прокачку теплоносителей. При этом уменьшается масса аппарата и его металлоемкость. В таком аппарате все витые трубы имеют одинаковое направление закрутки (либо правое, либо левое). На границе винтовых каналов таких труб возникает тангенциальный разрыв вращательной компоненты скорости, что приводит к турбули-зации потока. В пристенном слое труб поток закручен по закону твердого тела, а в ядре закрутка потока определяется взаимодействием винтовых течений, обтекающих соседние трубы. Поскольку поток в пристенном слое закручен в большей степени, чем ядро потока (максимум вращательной и радиальной составляющих скорости приходится на внешнюю границу пристенного слоя), то использование витых труб приводит к турбулизации потока прежде всего в пристенном слое[39]. [c.8]

Выявленные авторами оптимальные значения основных параметров и новые технические решения отдельных узлов винтовых аппаратов послужили основой для разработки более совершенных конструкций сепараторов диаметром 500, 750 и 1000 мм и впнтовых шлюзов диаметром 1000 и 1250 мм. Техническая характеристика винтовых аппаратов приводится в табл. 16. [c.84]

Другая конструкция теплообменника с поперечным обтеканием пучка витых труб, когда спиральная закрутка теплоносителя в межтрубном пространстве приводит к выравниванию неравномерностей температур по периметру труб и интенсификации теплообмена, отличается перекрестным располо жением соседних рядов витых труб. В этом случае появляется возможность одновременного нагревания или охлаждения двух различных сред. Дополнительная турбулизация потока в межтрубном пространстве обеспечивается в этом случае взаимодействием разнонаправленных винтовых течений, обусловленным поворотом вихрей при переходе потока с одного ряда труб на другой. Такой теплообменный аппарат, имеющий две пары коллекторов с трубными досками под перпендикулярно расположенные трубы чередующихся рядов, характеризуется большей пористостью пучка, чем предыдущий аппарат, из-за увеличения расстояния между соседними рядами в 2/ V 3 раза при плотной упаковке пучка и обеспечивает касание каждой трубы на длине шага закрутки с шестью попарно расположенными трубами. Этот аппарат также является более компактным и менее металлоемким, чем гладкотрубчатый аппарат при юй же тепловой мощности и тех же затратах энергии на прокачку теплоносителей. [c.10]

Электродиализаторы специальной конструкции (спиральные, винтовые, с загрузкой камер ионитом и др.) занимают особое место [18, 74]. Фирмой Америкен машин и фаундри разработаны конструкции с винтообразной мембраной (рис. 5.5.24, а). При изготовлении этого аппарата мембрану круглой формы разрезают по радиусу в одном месте. Затем мембраны закрепляют на стержне из диэлектрика и сваривают между собой в местах разрезов таким образом, что они образуют непрерывную винтообразную ленту. Мембраны могут быть плоскими или для увеличения эффективной площади гофрированными. [c.583]

Закрутка потока продуктов сгорания в различных конструкциях циклонных элементов производится закручивающими аппаратами типа Винт с двумя винтовыми лопастями, типа Розетка с восемью лопатками безударного входа и полуули-точным завихрителем потока. [c.372]

Окулярные насадки предназначены для установки в микроскопах сменных окуляров и присоединения дополнительных принадлежностей (микрофотонасадок, окулярных винтовых микрометров и др.). Микроскопы современных конструкций снабжают наклонными монокулярными или бинокулярными насадками. Наклонное положение (под углом 45°) окуляров обеспечивает удобство при работе с микроскопом. Однако при использовании, например, м крофотонасадок и проекционных аппаратов требуются прямые насадки (тубусы). Тубусы выпускаются двух видов постоянной длины и с выдвижной трубкой. [c.60]

При универсальной электроизмерительной части расходомера основные метрологические и эксплуатационные свойства прибора определяются особенностями первичных преобразователей. Конструктивно скоростные тахометрические преобразователи выполняются либо с роторами в виде осевых или тангенциальных миниатюрных крыльчатых турбинок, либо со свободно вращающимися шариками (рис. 148). Прямолопастные осевые турбинки и шарики приводятся в движение с помощью предварительной закрутки потока в тангенциальных камерах или на неподвижных винтовых шнеках. Встречаются конструкции (обычно малых калибров), в которых создается предварительная закрутка потока [29]. В тангенциальных турбинных преобразователях ротор вращается вокруг оси, перекрещивающейся с осью потока лопасти турбинки выполняются в виде пластин или чашечек. Поток жидкости поступает на лопасти ротора через направляющий аппарат — одноструйный или многоструйный первый предпочтительнее при малых диаметрах трубопровода, второй — при средних и больших. В шариковых тахометрических преобразователях увлекаемый закрученным потоком жидкости шарик движется со скоростью, пропорциональной окружной скорости потока и, следовательно, его объемному расходу. Центробежные силы удерживают шарик на периферии камеры преобразователя и препятствуют уносу его потоком. Шариковые преобразователи уступают крыльчатым в точности [погрешность порядка (1,5—2,0)% ], имеют повышенные гидравлические потери и узкий диапазон линейности статической характеристики, но зато работоспособны при значительных загрязнениях потока. [c.352]

Совершенствование их конструкций (в частности, с целью снижения величины Керр) было приостановлено в связи с разработкой тахометрического преобразователя (рис. 157, гу. Здесь необходимое для создания осевой восстанавливающей силы изменение статического давления достигается иначе. Ротор этого преобразователя имеет прямолопастную крыльчатку перед ним установлен направляющий аппарат в виде неподвижного винтового завихрителя. Пройдя завихритель, поток приобретает вращательное движение, на кинетическую энергию которого расходуется потенциальная энергия давления. За ротором расположен струевыпрямитель с лопастями, заходящими на цилиндрический хвостовик ротора. С помощью струевыпрямителя гасится вращательное движение потока и к сечению Б—Б восстанавливается статическое давление. Разность давлений рв-в — Рл-л) создает уравновешивающую силу, регулирование которой осуществляется воздействием на вспомогательный ответвленный поток (показан штриховой линией). При малом зазоре между ротором и завихрителем во внутренней полости обтекателя устанавливается давление, близкое к полному давлению в потоке перед завихрителем. При смещении ротора вниз по потоку [c.371]

Для погружных герметичных электронасосов ПО Молдав-гидромаш разработаны радиальные подшипники скольжения из силицированного графита, показанные на рис. 64. Подшипниковый узел состоит из втулки, устанавливаемой на вал, с диаметрами 15—80 мм, длинами 50—160 мм, толщинами стенки 5—7,5 мм соответственно и подшипника с внутренними диаметрами 25—95 мм, наружными 35—ПО мм, длинами 40— 150 мм. Втулка вала и подшипник закреплены от проворота и смазываются жидкостью, перекачиваемой насосом, в количестве 0,3—0,8 м2/ч. Такие же подшипники используются в отдельных конструкциях герметичных электроприводов аппаратов с винтовыми перемешивающими устройствами. Для этих подшипников гарантируется средняя до отказа наработка не менее 12 500 ч, допускаемая окружная скорость 15 м/с, допускаемое давление 5 кгс/см . Потребляемая мощность подшипниками с внутренним диаметром от 25 до 95 мм составляет 15—52 Вт. [c.137]

Для регенеративных подопревателей низкого и повышенного давления и холодильников эжекторов к турбинам небольшой мощности (750—6000 кет) Калужский турбинный завод выпускает винтовые подолреватели автор конструкции Л. И. Быховский [16], [И]. Особенность этой конструкции состоит в том, что нагреваемая вода поднимается по нескольким параллельно включенным змеевикам, а обогревающий пар идет противотоком по спиральному каналу, образованному винтовыми перегородками. В результате высоких скоростей теплоносителя в этом случае достигается существенная интенсификация теплообмена (см. ниже), но при этом возрастают сопротивления. Недостатком данной конструкции, помимо усложнения изготовления, является небольшая удельная поверхность теплообмена / и довольно значительный вес Ь на единицу поверхности теплообмена. Относительно большие значения объема и веса на единицу поверхности объясняются сложной системой водяных коммуникаций внутри аппарата и значительным ко.шчеством винтовых перегородок. [c.129]

На рис. 3-10,6 показана конструкция циклона, работающего по принципу центробежного пылеотделителя. В этой конструкции пылегазовый поток поступает в корпус аппарата со скоростью 18—22 м1сек через патрубок, расположенный тангенциально. Закрученный поток движется по винтовой линии вниз корпуса, при этом частицы пыли прижимаются центробежными силами к стенкам корпуса и выпадают в его нижнюю часть. Отсос очищенного потока газа происходит через центральную трубу, на входе в которую установлены лопатки, обеспечивающие плавный вход потока. При крутом повороте потока в центральную трубу происходит дополнительная сепарация пыли. [c.42]

Однопроволочные алюминиевые и медные жилы кабелей сечением до 10 мм могут присоединяться к аппаратам, приборам и установочной арматуре без наконечников. При этом оформление конца жилы для присоединения зависит от конструкции контакта приемного аппарата. Для ввода под штифтовый контакт оставляют прямой конец оголенной жилы, а под винтовой контакт конец присоединяемой жилы закручивают в колечко по направлению завертывания контактного винта, т. е. по направлению вращения часовой стрелки. [c.72]

В книге изложено современное состояние процесса концентрации на винтовых сепараторах и шлюзах и обобщен опыт работы отечествеиных и зарубежных обогатительных фабрик, применяющих эти аппараты. Рассмотрены конструкции аппаратов. Приведены формулы расчета параметров водного потока и производительности винтовых сепараторов и шлюзов. [c.2]

В ГДР машиностроительным заводом им. Тельмана (Магдебург-Буккау) изготовлены сепараторы диаметром 500 мм с шагом 150 мм, винтовой желоб у них состоит из четырех штампованных витков из листовой стали толщиной 1,5 мм. Профиль поперечного сечения желобов этих сепараторов выполнен в виде параболы. На сепараторе продукты обогащения выводятся из процесса только в конце последнего витка. Пульпоприемник сепаратора представляет большую воронку, нижний конец которой заканчивается в виде гидроциклона. Это устройство позволяет обезвоживать пульпу, поступающую на сепаратор. Общий вид винтового сепаратора завода им. Тельмана показан на рис. 42. Аппарат имеет небольшой вес и состоит из разъемных частей, что позволяет монтировать его на передвижных установках и быстро переносить с одного места на другое. Срок службы винтового желоба не превышает 1,5—2 лет. Сепараторы такой конструкции нашли применение при обогащении прибрежных песков Балтийского моря. [c.72]

Логическим развитием является схема пульпоприемника в виде прямолинейного желоба с переменным сечением по длине (рис. 47, г). Желоб у загрузочного конца имеет форму полуокружности, которая изменяется по длине, постепенно приближаясь к сечению, близкому по форме к винтовому потоку. Такая конструкция пульпоприемника обеспечивает удовлетворительное формирование потока при входе в аппарат, но пульпоприемник очень громоздок и имеет сложное устройство. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...