Шаг винтового желоба

Для создания благоприятных гидродинамических условий процесса концентрации и осуществления безнапорного транспортирования материала необходим соответствующий угол наклона или шаг винтового желоба. Поэтому при оценке угла наклона винтового желоба независимо от размера аппарата удобней пользоваться отношением величины шага к диаметру. [c.39]

Шаг Я винтовой линии имеет постоянное значение на любом расстоянии от стойки. Ввиду того что радиус винтовой линии спуска находится в пределах от г до (где г — радиус стойки), из формулы видно, что р зависит от расстояния У , т. е. углы наклона винтовой линии наклонного винтового желоба неодинаковы. Наименьший угол наклона винтовой линии всегда у наружного борта желоба, а наибольший — у стойки. [c.387]

Рассмотрим приближенно, как определяются угол подъема и шаг винтовой линии, при которых груз движется по винтовому спуску с заданной скоростью V. При движении в плоскости винта на частицу груза массой т действуют составляющие сил тяжести и трения о дно и внешний борт желоба, к которому груз прижимается под действием центробежной силы [c.433]

Работами авторов, изучавших качественные изменения характера движения придонных слоев потока на винтовых желобах, отличаюш,ихся шагом витка, величиной радиуса, формой и размерами поперечного сечения желоба, было установлено следуюш,ее траектории перемеш,ений придонных слоев на винтовых желобах, отличающихся геометрической формой и размерами, имеют устойчивый характер и мало отличаются по форме [c.14]

Влияние формы и размеров желоба на скорость и глубину винтового потока. Винтовой поток изучен недостаточно полно, что не позволяет вывести строгие количественные зависимости между параметрами потока, геометрической формой винтового желоба и расходом воды. С некоторыми допущениями и ограничениями представляется возможным показать зависимость скорости потока от основных геометрических параметров винтовой поверхности. Исследованиями установлено, что скорость элемента винтового потока, находящегося в рабочей зоне процесса концентрации (зона движения зерен минералов), зависит в основном от радиуса винтовой линии, угла наклона профиля поперечного сечения р и в меньшей степени от шага витка или угла а. [c.15]

Следовательно, глубина турбулентного потока на винтовом желобе пропорциональна квадрату радиуса, тангенсу угла наклона профиля и обратно пропорциональна величине шага витка винтового желоба. [c.16]

Рис. 19. Изменение извлечения минералов в концентрат в зависимости от отношения шага к диаметру винтового желоба прп обогащении материала различной крупности (при выходе концентрата 10%)

Первая опытная партия винтовых сепараторов диаметром 650 мм (С-429) была изготовлена для испытаний в производственных условиях на титано-циркониевых песках. Эти сепараторы отличались между собой по форме поперечного сечения и величине шага. У всех сепараторов сечение было принято в виде эллипса с отношением длины полуосей а в = l,43-i-2,5. Винтовой желоб был изготовлен способом штамповки отдельных витков из листового алюминия с последующей их сборкой в винтовой желоб (рис. 37, а). Недостаточная жесткость конструкции винтового желоба позволяла из.ме-нять величину шага витка, но одновременно с этим изменялся про-фи.т1ь поперечного сечения. [c.67]

Диаметр желоба, мм Шаг витка, мм. ... Количество желобов. . Количество витков в каждом желобе. . . Поперечное сечение винтового желоба. ... [c.98]

Винтовой питатель (фиг. 160, а) представляет собой короткий винтовой конвейер и применяется для подачи хорошо сыпучих пылевидных, порошкообразных, мелкокусковых насыпных грузов (угля, глины, цемента и т. п.) производительностью до 30 м час. Питатели делаются, как правило, со сплошным винтом и характеризуются малым шагом винта (0,81)) часто применяются двухоборотные винты. Малая длина (обычно 1-ь2 м, редко 3 м) питателя позволяет применять винты только на концевых подшипниках, без промежуточных подвесных опор. В связи с этим коэффициент заполнения сечения желоба повышается до Ч = 0,8. [c.309]

Секция винта — это стальной трубчатый вал с приваренными к нему витками со сплошной поверхностью, образующими винтовую линию с постоянным шагом. Винты обычно делают с правыми витками. Перемещение материала в нужном направлении достигается вращением винта в разные стороны за счет изменения направления вращения электродвигателя. Винт смонтирован на двух опорных подшипниках — приводном и концевом, расположенными за торцовыми стенками желоба. [c.344]

На рис. 207, в показан винтовой питатель. Он представляет собой винтовой конвейер с переменным шагом винта и смесительной камерой. Груз из бункера через загрузочное отверстие 7 поступает в полость, в которой со скоростью до 1 ООО об мин вращается винт 8. Переменный шаг винта обеспечивает уплотнение груза при прохождении желоба, что препятствует проникновению сжатого воздуха в сторону загрузочного отверстия. Винтом 8 груз подается в смесительную камеру 10, куда через форсунки 12 поступает сжатый воздух. Этот воздух распыляет груз и увлекает его в трубопровод. Величина выходного отверстия винтового питателя регулируется клапаном 9, связанным рычагом 11с противовесом. [c.382]

Желоб винтового конвейера обычно изготовляют из листового железа толщиной 2—8 мм. Шаг винта t = (0,5ч-1,0)0. Чем легче материал, тем шаг берут больше. Частота вращения винта зависит от вида транспортируемого груза и диаметра винта она принимается тем большей, чем меньше насыпная масса и абразивные свойства грузов и чем меньше диаметр винта. Для тяжелых материалов частота вращения обычно около 50 об/мин. а для легких — до 150 об/мин. Диаметр винта О зависит от крупности кусков перемещаемого груза. Он должен быть в 12 раз и более больше размера кусков при транспортировке однородного по крупности материала и в [c.235]

Основным рабочим органом винтового конвейера является винт, осуществляющий перемещение транспортируемого материала вдоль желоба. В серийных винтовых конвейерах отечественного производства винты выполняют из отдельных секций условной длиной (между осями подвесных подшипников) до 3 л<. Секции винтов (рис. 143) состоят из вала и приваренных к нему витков, равных одному шагу винта. Витки штампуют из листовой стали. Витки сплошных и лопастных винтов приваривают к валу и сваривают между собой, образуя сплошную винтовую поверхность. Ленточные винты могут изготовляться навивкой полосы (холодной 248 [c.248]

Изучение закономерностей процесса концентрации показывает, что для концентрации тонких руд и песков необходимы относительно небольшие глубины и скорости водного потока. Эти параметры водного потока могут быть достигнуты не только уменьшением диаметра желоба, но также и соответствующим выбором формы и шага желоба. Если при больших диаметрах профиль желоба выполнить достаточно пологим, а шаг желоба большим (при этом глубина потока уменьшается), то на таком аппарате будут созданы условия для концентрации тонких продуктов. Так, например, обогащение тонкозернистых, а особенно шламовых материалов всегда эффективнее на винтовом шлюзе диаметром 1250 мм, чем на винтовом сепараторе диаметром 500 мм. [c.36]

При выборе оптимального соотношения между шагом желоба и диаметром учитывается, что при больших диаметрах желоба высота аппарата может быть очень большой. Для винтовых аппаратов [c.40]

Замечено, что расход смывной воды зависит от крупности исходного материала, содержания тяжелой фракции, конструкции водораспределителя, диаметра, шага и поперечного сечения винтового желоба. Чем крупнее исходное питание и выше содержание тяжелой фракции, тем больше требуется смывной воды. Расход воды повышается с увеличением диаметра и длины винтового желоба, а также угла наклона профиля в области веера концентрата и падает с уменьшением шага желоба. Смывная вода считается отрегулированной, если она распределяется по всему периметру борта в количестве, при котором веер коицентрата находится вблизи внутренней границы потока, а зерна пустой породы постепенно смываются в сторону внешнего борта. [c.56]

Винтовой сепаратор СВ1. Первый отечественный винтовой сепаратор был разработан в Иргиредмете в 1947 г. [144]. Его винтовой желоб диаметром 500 лт с шагом 310 мм состоял из десяти чугунных полувитков. Сечение желоба представляло часть окружности радиусом 90 мм. Для выделения продуктов обогащения использовались отсекатели, установленные у внутреннего борта каждого полувитка, а водораспределитель представлял винтообразную трубку с небольшими отверстиями, расположенными по длине на небольшом расстоянии друг от друга. [c.61]

Винтовой сепаратор СВМ-1200. Этот тип сепаратора предназначается для обогащения песков крупностью до 16 мм, в которых ценный компонент имеет крупность пе более 3 мм. На рис. 33 показан общий вид винтового сепаратора СВМ-1200, а в табл. 12 приводится его техническая характеристика. Винтовой желоб сепаратора выполнен из листовой стали, упругая конструкция его позволяет регулировать величину шага в пределах 600—850 мм. С целью повышения износоустойчивости поверхности винтовой желоб, пульпоприемник и хвостовой лоток футерованы резиной. [c.62]

Параметры винтового желоба выбирались на основании результатов экспериментальных работ, полученных в Иргиредмете i5—111. Так, например, сечение было принято в виде горизонтального эллипса с отношением полуосей, равным 1 2, при этом длина горп-зонтальной полуоси равна /д диаметра желоба. Шаг витка был принят равным 500 мм, а винтовой желоб имел 4 витка. [c.65]

В ГДР машиностроительным заводом им. Тельмана (Магдебург-Буккау) изготовлены сепараторы диаметром 500 мм с шагом 150 мм, винтовой желоб у них состоит из четырех штампованных витков из листовой стали толщиной 1,5 мм. Профиль поперечного сечения желобов этих сепараторов выполнен в виде параболы. На сепараторе продукты обогащения выводятся из процесса только в конце последнего витка. Пульпоприемник сепаратора представляет большую воронку, нижний конец которой заканчивается в виде гидроциклона. Это устройство позволяет обезвоживать пульпу, поступающую на сепаратор. Общий вид винтового сепаратора завода им. Тельмана показан на рис. 42. Аппарат имеет небольшой вес и состоит из разъемных частей, что позволяет монтировать его на передвижных установках и быстро переносить с одного места на другое. Срок службы винтового желоба не превышает 1,5—2 лет. Сепараторы такой конструкции нашли применение при обогащении прибрежных песков Балтийского моря. [c.72]

К параметрам, характеризующим винтовой желоб, относятся диаметр, шаг витка, форма и размеры поперечного сечения, длина желоба. Значение каждого параметра выбирается в зависимости от свойств обогащаемого материала, а также назначения аппарата (основная, контрольная, перечистная концентрация). [c.76]

У сепаратора ВСР-500 винтовой желоб по всей длине не сохраняет постоянства кривизны, шага и профиля поперечного сечения. Поэтому на таких сепараторах технологические показатели несколько ниже, чем на сепараторах армоцементного исполнения. Этот тип сепаратора можно использовать только для предварительной оценки обогатимости полезных ископаемых. По своим техническим данным такие сепараторы нельзя рекомендовать для промышленной эксплуатации. [c.84]

Размеры винта питателей = 0,15- 0,4 м шаг винта = 0,8ёв, частота вращения винта Яо = 30 90 мин (большие значения — для хорошосыпучих материалов). Скорость поступательного движения груза по желобу V = 1шПо-Мощность (кВт) приводного, электродвигателя винтового питателя [c.105]

Желоб конвейера изготовляется из стальных листов-Сверху желоб закрывается сталь, ной крышкой. Винт конвейера представляет собой сплошной или полый вал с приваренными к нему штампованными витками, образующими сплошную винтовую поверхность с постоянным шагом. Шаг винта составляет обычно 0,8 его диаметра. В большинстве своем устраивается одноходовой винт и реже двухходовой. [c.219]

Приводы серийных винтовых конвейеров отечественного производства изготовляют с редукторной передачей, что обеспечивает высокий к. п. д. и эксплуатационную долговечность. Приводы рекомендуется устанавливать в головной части конвейера, чтобы винт работал на растяжение. Одноприводные винтовые конвейеры изготовляют длиной до 50 м. При большей длине транспортирования применяют двухприводные конвейеры. Такой конвейер показан на рис. 148. Конвейер имеет разрезной винт и предназначен для транспортирования угольной пыли с температурой 90° С. Интерес представляют способы технического решения вопросов, связанных с тепловым удлинением конвейера. В конвейере жестко закреплены участки головных подшипников с приводами. Опоры желобов не закреплены и могут сдвигаться в осевом направлении. Вся тепловая деформация винтов и желобов передается на участок компенсационной секции, где имеется подвижной стык. На этом участке концы винтов консольные, длина консоли равна шагу винта. Между винтами предусмотрен зазор 60 мм, который сокращается при тепловом удлинении конвейера. Для предотвращения оседания материала на стенках желоба при охлаждении последнего внешняя поверхность желоба выстлана термоизоляционными плитками. [c.253]

Винтовые питатели (рис. 331, б) состоят из полностенного винта, смонтированного на двух подшипниках и вращающегося в закрытом желобе или в трубе. Для облегчения движения груза винт делают с малым шагом, а иногда — двухзаходным. Коэффициент заполнения желоба (трубы) принимается высоким — а з = 0,8- 0,9. Винтовые питатели применяют при пылевидных, зернистых, а также мелкокусковых насыпных грузах. [c.464]

Винтовые питатели (рис. 16.12,6) имеют полностенный винт, смонтированный на двух подшипниках и вращающийся в закрытом желобе или трубе. Для облегчения движения груза винт выполняют с малым шагом, а иногда - двухзаходным. Коэффициент за-гюлнения желоба (трубы) принимают высоким - 1]/ = 0,8 0,9. Винтовые питатели используют для транспортирования пылевидных, зернистых, а также мелкокусковых насыпных грузов. [c.445]

Эффективность процесса концентрации на винтовых аппаратах зависит от величины шага. Обогащение материала крупностью менее 0,2 осуществляется тем лучше, чем больше отношение величины шага к диаметру. Показатели обогащения материала крупностью 0,2—2 мм выше при малых значениях этого отношения, что объясняется, по-видимому, соотнопхением между крупностью материала и глубиною потока. Выявлено, что с уменьшением угла наклона желоба возрастает глубина потока, что создает благоприятные гидродинамические условия для обогащения крупного материала. Опыты, поставленные в прямом желобе [50], показали, что с увеличением угла наклона желоба возрастает разность скоростей между зернами пустой породы и зернами тяжелых минералов крупностью менее 0,2 мм. Если допустить аналогию в движении минеральных зерен в винтовых и прямых потоках, то последнее, видимо, также благоприятно сказывается на эффективности процесса концентрации на винтовых поверхностях. [c.39]

Фирма Хемфрис (США) имеет полузаводскую установку, оснащенную винтовыми сепараторами диаметром 600 и 750 мм, имеющими различные шаги витков (от 310 до 450 мм). Прежде чем проектировать обогатительную установку с винтовыми сепараторами, опытным путем подбирается модель аппарата с необходимыми параметрами применительно к данному материалу. Предварительные опыты проводятся в замкнутом цикле с Песковым насосом при производительности от 0,5 до 2,5 т/ч. Вес навески пробы колеблется в пределах 5—20 кг в зависимости от крупности материала и диаметра аппарата. После получения положительных результатов ставятся опыты по концентрации большого количества материала (135— 225 кг) по рекомендуемой развитой технологической схеме в несколько приемов обогащения. Проведение подобных исследованип позволяет подобрать для месторождения сепараторы с оптимальным диаметром и шагом желоба, что гарантирует надежность работы винтовых сепараторов, поставляемых потребителю. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...