Границы зерен, выявление феррита

Проведены эксперименты для выявления структуры переходных слоев, содержащих твердые растворы. В результате нагрева образец из армко-железа, имеющий ферритную структуру, насыщается углеродом из образца стали 45, участок которого, примыкающий к зоне контакта, соответственно обедняется углеродом. Это можно видеть по увеличению количества феррита, располагающегося по границам зерен. Количество феррита в образце из стали 45 постепенно уменьшается по мере удаления от зоны контакта. Зависимость глубины проникновения углерода от длительности выдержки (рис. 14) свидетельствует о том, что Лишь определенная глубина проникновения может обеспечить равнопрочность соединения основного металла при диффузионной сварке в вакууме по-видимому, время сварки одинаково влияет как на диффузию, так и на самодиффузию. [c.36]

Картина электролитического травления доэвтектоидной стали в спиртовом растворе соляной кислоты получается такой же, как при травлении в спиртовом растворе азотной кислоты. Для выявления структуры зерен анодным травлением применяют раствор персульфата аммония, однако при равной глубине травления перлита границы зерен феррита менее отчетливы, чем при использовании спиртового раствора соляной кислоты. [c.18]

Выявление зерен феррита и определение их размеров важно для изучения механических свойств материала. Дополнительно различными методами можно изучать ориентировку зерен феррита. Для исследования феррита могут быть применены следующие методы травление границ зерен травление для выявления поверхности зерен выявление фигур травления штриховое травление выявление субструктуры. [c.72]

Некоторые из этих травителей применяют для выявления общей структуры, не придавая особого значения выявлению феррита (выявлению границ зерен, фигур травления или окрашиванию поверхности зерен в разные цвета) или перлита. [c.80]

Реактивы окрашивают перлит в темный цвет, выявляют границы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяются также для выявления структуры азотированной и цементованной стали. С увеличением количества азотной кислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления — от нескольких секунд до минуты Для выявления границ зерен аустенита в закаленной стали. Время травления при 20 °С — от 5 до 30 мин, при 50—70 °С — 0,5—6 мин Для выявления границ зерен в закаленной углеродистой стали [c.44]

Стали травят протиранием поверхности шлифа тампоном в течение 10—60 сек. Для сокращения времени травления употребляют, как правило, более концентрированные растворы (но в указанных выше пределах). Реактив применяют для выявления структуры хромистых, никелевых, хромоникелевых, вольфрамовых и других сталей аусте-нитного и ферритного классов. Выявляются границы зерен, ликвация и карбиды, линии сдвига аустеиита, межкристаллитная коррозия и другие детали структуры. Зерна феррита и аустеиита окрашиваются в различные цвета интенсивность окраски зависит от кристаллографической ориентировки зерен. [c.27]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска применяется также для выявления структуры цементованной и азотированной стали. С увеличением количества азотной кислоты травление ускоряется. Продолжительность травления — от нескольких секунд до 1 мин [c.19]

Для выявления величины аустенитного зерна, образующегося при высокой температуре, шлиф следует нагревать до заданной температуры быстро. При медленном нагреве границы зерен размываются или получается несколько светлых сеток. Два вида границ (рис. 5) получаются в результате ступенчатого нагрева образца в вакууме (20 мин при 880° С и 15 мин при 1020° С). Размытая светлая сетка, окаймляющая мелкое зерно, соответствует зерну, образовавшемуся при 880° С, а крупная тонкая сетка — зерну, образовавшемуся при 1020° С. Вдоль этой сетки часто наблюдают участки феррита, выделившегося во время закалки. [c.253]

Уменьшение концентрации кислоты или применение снижающих степень диссоциации растворителей приводит к тому, что одновременно со слабым выявлением границ зерен феррита (при оптимальной длительности травления) хорошо выявляется тонкопластинчатый перлит и при этом не происходит перетравливания. Ниже приведены методы травления для выявления углерода, названные травлением на перлит . [c.106]

Травитель 20 [50 мл амилацетата 1 мл НЫОз 1 г пикриновой кислоты 50 мл этилового спирта]. Этим раствором, в результате появления небольшой шероховатости феррита, перлит при одинаковом окрашивании протравливается несколько сильнее, чем травителем 19. Выявление перлита проводят при большом увеличении. Хорошо также выявляются границы зерен (рис. 30). [c.107]

Серые марки чугунов с преобладанием феррита в структуре травят с выявлением границ или поверхностей зерен феррита. [c.165]

Микроструктура углеродистых сталей после деформации с обжатием до 30% при температурах ниже 450— 500° С не отличается от микроструктуры холоднодеформированной стали. При температурах деформации 500— 700° С микроструктура феррита также существенно не изменяется, рекристаллизации зерен феррита не наблюдается, что обусловлено, по-видимому, небольшой степенью деформации и кратковременным воздействием температуры. Строение перлитных зерен несколько изменяется с повышением температуры деформации, в результате частичной сфероидизации цементита зерна становятся как бы рыхлыми , менее темными. Исследование микроструктуры низкоуглеродистой стали 10 под электронным микроскопом с помощью титановых реплик показало, что ферритные зерна состоят из отдельных субзерен, имеющих размеры около (204-50) X ХЮ см, что удовлетворительно согласуется с результатами рентгеноструктурного исследования. Субзерна обнаруживаются благодаря тому, что основная часть каждого субзерна и зоны, находящейся по их границам, растворяются с различной скоростью, причем границы субзерен имеют большую химическую активность, в результате чего в этих местах образуются углубления, способствующие их выявлению. После деформации при температуре динамического деформационного старения субзерна имеют меньшие размеры, чем после деформации при более низких или более высоких температурах, что согласуется с данными рентгеноструктурного исследования. Субзерна в соседних зернах имеют различную ориентацию. В некоторых перлитных зернах в результате деформации при субкритических температурах получает развитие динамическая сфероидизация цементитных пластин, часть пластин приобретает глобулярную форму. Однако большинство перлитных зерен стали 10 сохраняет пластинчатое строение. После теплой дефор- [c.284]

Травитель 23 [4 мл HNO3 96 мл амилового спирта]. Растворы азотной кислоты в амиловом спирте (травитель Курбатова) травят равномернее и медленнее, чем соответствующие растворы в этиловом спирте. Берглунд и Мейер [24] предпочитали для всех видов травления углеродистых сталей (выявление границ зерен, перлита, феррито-перлит-ных смесей) 4%-ный раствор в амиловом спирте. Эвтек-тоидные стали травят. обычно в течение 1 мин в охлажденном до 0°С растворе, причем перлит слабо окрашивается в коричневый цвет. При повышенной температуре травления реактивом 23 перлит становится разноцветным (перламутровым), что мешает фотографическому воспроизведению структуры. Различно окрашенные поля перлита возникают предположительно не во время травления, а в период промывки шлифа вследствие различного местного разбавления травителя водой, а также под действием воздуха. Этого можно избел<ать с помощью нейтрализации травителя или промывки в спирте. [c.108]

Лоскиевич [36] исследовал влияние продолжительности и температуры травления на выявление структуры углеродистой стали азотной и пикриновой кислотами. Продолжительность травления определяли по времени, которое было необходимо для отчетливого выявления пластинчатого перлита и границ зерен феррита без значительного растравливания. При определенной температуре было найдено время для достижения лучшего результата травления путем изменения концентрации реактива. На рис. 10 для стали с содержанием 0,3% С представлена зависимость длительности травления от температуры реактива. Эта зависимость имеет приблизительно линейный характер. [c.24]

Травитель 23 [4 мл HNOg 96 мл амилового спирта]. Растворы азотной кислоты в амиловом спирте (травитель Курбатова) травят равномернее и медленнее, чем соответствующие растворы в этиловом спирте. Берглунд и Мейер [24] предпочитали для всех видов травления углеродистых сталей (выявление границ зерен, перли.та, феррито-перлитных смесей) 4%-ный раствор в амиловом спирте. Эвтектоидные стали травят обычно в течение 1 мин в охлажденном до 0° С растворе, причем перлит слабо окрашивается в коричневый цвет. При повышенной температуре травления реактивом 23 перлит становится разноцветным (перламутровым), что мешает фото- [c.81]

Для выявления деформационных двойников в феррите сначала следует протравить шлиф в реактиве № 8 в течение 5—10 сек до выявления первых границ зерен, а затем в данном реактиве в течение 60 сек до появления коричневой окраски. Зерна феррита окрашиваются в зависимости от их ориентировки преимущество такого травления — отсутствие рельефа, образующегося при многократной пере-полировке и травлении реактивом, содержащим пикриновую кислоту [87]. В качестве предварительного травления пригоден также реактив № 1 с многократной переполнровкой [146]. [c.31]

Реактив предложен для травления цинковых и бариевых ферритов [163]. При травлении бариевых ферритов для выявления границ зерен травление производят при 20° С в течение 2—3 сек. Границы зерен в цинковых ферритах хорошо выявляются травлением при 60—65° С в течение 5—7 мин, а при 85—90° С в течение 30— 40 мин выявляются границы зерен гематита и гексаферрита, однако сильно растворяется твердый раствор. Для изучения твердого раствора рекомендуется реактив № 29. [c.92]

Микроанализ—Один из наиболее широко применяемых методов оценки глубины обезуглероженного слоя, так как он дает более точные данные о глубине обезуглерожеи-ного слоя и его характере. В соответствии с ГОСТ 1763—42 глубину обезуглероженного слоя определяют, как правило, на поперечных микрощлифах при увеличении 100. Площадь шлифа для качественного его приготовления не должна превышать 20 см . Травление шлифа должно гарантировать четкое выявление всех структурных составляющих стали, а также границ зерен феррита в обезуглероженном слое. [c.236]

Пикрал 4 г пикриновой кислоты, 100 жл этилового (или метилового спирта. Продолжительность травления от нескольких секунд до I мин и дольше зависит от типа структуры Может быть использован для выявления тонкой структуры железа, стали, чугуна и низколегированных сталей. Получаемые результаты обычно более удовлетворительны, чем при использовании реактива 1.1, особенно когда структура очень мелкозернистая и неотчетливая. Однако этот реактив не выявляет границы зерен феррита так четко, как 1.1. Часто выгодно применять оба реактива вместе [1. 2, 6, 7 [c.34]

Для того чтобы закончить рассмотрение экспериментальных данных о тонкой структуре металла околошовной зоны, отметим, что спад значений параметров Я, р, а, р, термо-ЭДС прекращается как только замедляется или совсем не происходиг рост зерен в результате оплавления границ или выпадения ст-феррита при температурах, близких к Гпл- В условиях, когда ферритной фазы в образцах становится достаточно много (см. рис. 58, сталь 12Х18Н10Т), процесс очистки может в известной степени вновь восстановиться вследствие более высокой диффузионной подвижности углерода в феррите, а также большей растворимости атомов замещения титана (ниобия) в нем. В этом случае имеет место накопление атомов углерода в объеме границ у/а главным образом в участи границ. Дополнительным подтверждением выявленного механизма процессов в металле околошовной зоны являются результаты исследования изменения свойств металла образцов, обработанных по термическому циклу, имитирующему сварочный цикл [79, 80]. О правомочности использования для указанных исследований образцов, подвергнутых термической обработке, имитирующей только нагрев (не имитирующий напряженного состояния околошовной зоны), го-вор ит высокая степень корреляции кривых, характеризующих изменение их свойств в зависимости от термического воздейст-108 [c.108]

Аустенитные зерна в заэвтектоидных сталях можно легко обнаружить, так как заэвтектоидный цементит обычно располагается по границам этих зерен (ф. 156/4). Другой метод состоит из выявления аустенитных зерен путем науглероживания (цементации) сталей (испытание Макквэда—Эна). Подобным же образом в доэвтектоидных сталях с малым содержанием феррита на границах исходных аустенитных зерен обычно образуются тонкие ферритные прожилки. [c.75]

Продольный шлиф. Матрица состоит из грубых зерен феррита с четко выявленными границами. Вытянутая составляющая в микроструктуре представляет собой аустенит. Частицы — это карбид хрома СГззСв- [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...