Мягкий и жесткий режимы

Точечную сварку проводят на мягких и жестких режимах. Мягкий режим характеризуется относительно малой плотностью тока (70—160 А/мм ), большой длительностью цикла (0,5—3 с) при сравнительно малом давлении (15—40 МПа). [c.110]

На рис. 7.6 изображены зависимости частоты и амплитуды А] от амплитуды накачки для мягкого и жесткого режимов. [c.264]

На базе машины ЦДМ-5 также разработана установка [И5] для испытания на малоцикловое циклическое растяжение-сжатие с кручением при непрерывной записи диаграммы деформирования. На установке можно проводить испытания при циклическом нагружении с мягким и жестким режимом при любой требуемой асимметрии цикла. [c.247]

С точки зрения установления закономерностей формирования предельного состояния в условиях действия циклической механической нагрузки с кратковременными перегрузками важным является случайный режим нестационарного нагружения либо по нагрузке, либо по деформациям (см. рис. 1.16, <) и е), определяющий различные условия циклического деформирования (мягкого и жесткого режимов). [c.25]

Высокочастотная нагрузка создается путем закручивания кривошипным возбудителем динамических перемещений 7, обладающим способностью плавного регулирования эксцентриситета в процессе работы и приводимым во вращение электродвигателем 2 через рычаг 3 внутренних цилиндров 7 и 5 упругого преобразователя, расположенного в корпусе 6 на опорах 7 и 8. Многослойная диафрагма 9, обладающая возможностью свободного осевого смещения, воспринимает на себя крутящий момент и обусловливает тем самым продольные перемещения активного захвата 10. Низкочастотный привод малоциклового нагружения через редуктор 11 (с встроенным в него кривошипным механизмом) и рычаг 12 с помощью электродвигателя 14 и редуктора 75. размещенных на основании 17 станины 16, закручивает внешний цилиндр упругого-преобразователя 13. Система управления приводами позволяет проводить двухчастотные испытания по синусоидальной и трапецеидальной формам цикла в мягком и жестком режиме. Регистрация диаграмм деформирования в этом случае осуществляется с помощью динамометра установки и ее деформометра, аналогичного рассмотренному в предыдущем параграфе, причем по низкочастотным составляющим нагрузки и деформации она регистрируется на двухкоординатном потенциометре (через электрические фильтры) в виде, представленном на рис. 4.6, а, а по полным составляющим действующих напряжений и деформаций — на экране электронного осциллографа в виде, показанном на рис. А. Н. [c.90]

Для количественной оценки влияния неизотермичности нагружения на процесс накопления малоцикловых и длительных статических, квазистатических и усталостных повреждений требуются экспериментальные исследования. Необходимы прежде всего испытания на контрастных (мягкое и жесткое) режимах нагружения и нагрева, сопровождающихся синфазным и противофазным нагревом-охлаждением образца (рис. 2.46, а...г). Кроме того, требуются испытания для определения располагаемой пластичности материала. Такие данные можно получить при монотонном статическом растяжении образца с варьируемой в широких пределах скоростью деформирования в условиях заданного температурного цикла (рис. 2.46, д). [c.107]

Если нагружение ступенчатое при мягком и жестком режимах, то независимо от последовательности действия ступеней предельно накопленное повреждение можно представить в виде [c.104]

Рис. 195. Схема построения кривых усталости при мягком и жестком режимах нагружения.

Рис. 26. Кривые усталости в напряжениях при мягком и жестком режимах нагружения для алюминиевого сплава В-96 (а) и теплоустойчивой стали (б")

Рис. 2S. Распределение суммарного накопленного повреждения по числу циклов до разрушения при мягком и жестком режимах малоциклового нагружения конструкционных материалов

К специфическим свойствам нелинейной автоматической системы относятся также явления мягкого и жесткого режимов возбуждения автоколебаний. При мягком возбуждении автоколебаний их амплитуда плавно увеличивается или уменьшается при изменении параметров системы. Жесткое возбуждение характеризуется скачкообразным возникновением автоколебаний по достижении значений параметров системы, соответствующих точке возбуждения. Жесткому режиму возбуждения автоколебаний свойственно явление затягивания, характеризующееся тем, что срыв автоколебаний может происходить при значениях параметров системы ниже точки возбуждения. [c.14]

Параметры режима сварки подбирают в зависимости от толщины и состава свариваемого металла. Существенное значение имеет диаметр отпечатка электродов с1 , который определяет диаметр сварной точки с/т, равный 0,9—1,2 э. Диаметр сварной точки зависит от толщины свариваемого металла и определяется по формуле = = 26 - - 3 мм, где б — толщина одного листа, мм. Точки ставятся друг от друга на расстоянии, примерно равном 2,5й(т- При слишком близко поставленных точках происходит шунтирование тока, при слишком большом расстоянии между точками снижается прочность соединения. Точечная сварка может быть выполнена на так называемом мягком и жестком режимах. Первый характеризуется большим временем протекания тока и меньшей плотностью тока. При [c.474]

Точечная сварка может производиться на мягких и жестких режимах. Мягкие режимы характеризуются большой продолжительностью времени сварки, плавным нагревом, уменьшенной мощностью. Эти режимы применяются для сварки углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке Значения основных параметров мягких режимов могут изменяться в следующих диапазонах плотность тока J от 80 до 160 а мм , давление р от 1,5 до 4 кГ/мм и время протекания тока г от 0,5 до 2—3 сек. [c.349]

В настоящей монографии рассматривается только первая проблема. В ней изложена разработанная автором автоколебательная теория помпажа в компрессорах и вентиляторах, приведены критерии устойчивости газодинамических систем, включающих компрессор и сеть, рассмотрены пути повышения их устойчивости и способы подавления помпажа, даны формулы, по которым можно определить характер колебаний, их амплитуду и частоту. Дан анализ работы малонапорного компрессора, приведены уравнения движения, критерий устойчивости, показаны влияние на область устойчивости внешних факторов и числа оборотов компрессора, условия мягкого и жесткого режимов помпажа и возможность неустойчивой работы на нисходящих ветвях характеристики. [c.4]

Излагается метод интегрирования уравнений помпажа непосредственно по характеристикам компрессора и сети, раскрывается влияние на характер помпажа положения рабочей точки на характеристике компрессора и геометрических размеров системы. В книге рассматриваются аналитические условия мягкого и жесткого режимов, помпаж в компрессоре с различным расположением дросселей, исследуется влияние разрывных и гистерезисных характеристик компрессора и их влияние на помпаж. [c.4]

Большое внимание автором уделено исследованию помпажа в распределенных системах, даны дифференциальные уравнения движения в системе и их решение. Рассмотрены устойчивость периодических движений, автоколебательные режимы, мягкий и жесткий режимы возбуждения, даны формулы для амплитуд и частот колебаний, сопоставлены результаты теоретических и экспериментальных исследований. Рассмотрены пути целенаправленного уменьшения интенсивности помпажа использованием автоматического регулирования выходного дросселя и направляющего аппарата, вынужденных колебаний, накладываемых на периодический перепуск воздуха, а также пассивные методы воздействия на помпаж. Приведена механическая модель системы, даны методы фазовой плоскости и аналитического исследования нелинейных систем. [c.4]

Характер возбуждения является жестким, если в рабочей точке младшая из неравных нулю нечетных производных порядка выше 1-го будет положительной. Если эта производная будет меньше нуля или все нечетные производные порядка выше 1-го равны нулю, то характер возбуждения будет мягким. Указанные условия в принятых упрощениях являются необходимыми и достаточными. В гл. 3 даны точные условия мягкого и жесткого режимов. [c.56]

Это утверждение неточно. Исходя из изложенных выше соображений о мягком и жестком режимах возбуждения, можно показать, что в некоторых случаях возможны помпажные режимы, соответствующие и устойчивым участкам характеристики, где наклон кривой отрицателен. При этом характер возбуждения получается жестким, т, е. происходит наиболее опасный тип колебаний, так как колебания возникают внезапно. [c.57]

Здесь исследуем характер возбуждения колебаний и определим мягкий и жесткий режимы точным методом, следуя Ляпунову [23]. [c.90]

При этом возникает более простая задача определения устойчивости в линейном приближении и значительно более трудная задача решения системы нелинейных уравнений, определяющих как условия возникновения мягкого и жесткого режимов помпажа, так и переходные и установившиеся режимы. [c.118]

МЯГКИЙ И ЖЕСТКИЙ РЕЖИМЫ ВОЗБУЖДЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ, [c.164]

Так как брак сушки обусловливается усадочными напряжениями, сушку надо вести осторожно до тех пор, пока практически не закончилась основная усадка. Дальше сушку можно резко интенсифицировать. Такое разделение процесса сушки на мягкий и жесткий режимы с успехом достигают на практике применением рециркуляции отработанного теплоносителя в начальной стадии сушки. [c.59]

Точечная сварка может производиться на мягких и жестких режимах. Мягкие режимы характеризуются большей продолжи- [c.341]

При близко поставленных точках происходит щун-тирование тока, при большом расстоянии между точками снижается прочность соединения. Точечная сварка может быть выполнена на так называемом мягком и жестком режимах. Первый характеризуется большим временем протекания тока и меньшей его плотностью у=80—160 А/мм =0,5—3 с удельное давление Р= = 1,5—4 кгс/мм . При мягком режиме обеспечиваются более плавный нагрев металла с большой зоной термического влияния и сравнительно медленное охлаждение. На этом режиме целесообразно сваривать углеродистые и легированные конструкционные стали, склонные к закалке. Жесткий режим характеризуется весьма малым временем протекания тока и большой его плотностью у=120—360 А/мм /=0,001—0,01 с удельное давление Р=0,5—15 кгс/мм . При жестком режиме обеспечивается кратковременный интенсивный нагрев с малой зоной термического влияния. На этом режиме целесообразно сваривать металлы небольшой толщины, металлы с высокой электро- и теплопроводностью, нержавеющие и жаропрочные сплавы. [c.647]

Показаны трудности формирования литого ядра в стыке деталей, имеющих большое различие по толщине. Предложена классификация способов воздействия на формирование литого ядра при мягких и жестких режимах сварки. Приведены примеры способов воздействия на формирование литого ядра. Иллюстраций 6, библиографий 2. [c.265]

Сварку низкоуглеродистых сталей успешно выполняют на мягких и жестких режимах (табл. 42—44). [c.131]

Показ тели режима сила сварочного тока ов, кА длительность импульса <св, с скорость сварки 1 св. м/мин диаметр ролика />ал и ширина рабочей поверхности 6р или радиус закругления / эл. мм усилие сжатия электродов Р, кгс. Величины показателей режима связаны между собой. При шовной сварке применяют мягкие и жесткие режимы. [c.161]

Сварку низкоуглеродистых сталей выполняют на мягких и жестких режимах. Режимы шовной сварки низкоуглеродистых сталей приведены в табл. 70, 71. [c.165]

Сварку выполняют на мягких и жестких режимах, последние применяют при сварке металлов, склонных к образованию хрупких структур и трещин при перегреве. [c.179]

Время сварки определяется теплопроводностью и сопротивлением пластической деформации металла при повышенной температуре [аод при Г = (0,5...0,6)Гпл]. Алюминиевые, магниевые и медные сплавы из-за высокой теплопроводности предпочтительно сваривать при малом времени действия тока, чтобы уменьшить потери теплоты. Низкоуглеродистые стали, имеющие умеренную теплопроводность и невысокую прочность при повышенных температурах, можно сваривать на мягких и жестких режимах. Жаропрочные сплавы, высокопрочные низколегированные стали сваривают при большой длительности тока. Существует эмпирическая зависимость / св = К , в которой Кх - коэффициент пропорциональности, зависящий от материала и его толщины, с/м. Обычно он равен для низкоуглеродистых сталей 80...320 низколегированных и углеродистых 370...550 коррозионно-стой-ких 80... 170 жаропрочных сплавов 250...500 алюминиевых и магниевых сплавов 50... 120 для титана и его сплавов 100...200 для латуней [c.321]

Низкоуглеродистые стали сваривают на мягких и жестких режимах при плотности тока 80—160 а мм и 200— 400 а мм , диаметре а=2б+2,5 мм и Рсж= (100-1-200)6 (в машинах без автоматического привода Рсж обычно ниже). Детали толщиной до 5 мм сваривают при изменении тока и усилия по графику, показанному на рис. 50, а, а более толстые детали по графику на рис. 50, б,д с увеличенным Рп. [c.69]

Сварить образцы на мягком и жестком режимах. [c.151]

МЯГКИЙ и ЖЕСТКИЙ РЕЖИМЫ [c.219]

Мягкий и жесткий режимы. Так как эти понятия связаны со структурой разбиения фазового пространства на траектории, а не со специальным аналитическим видом соответствующих дифференциальных уравнений, то мы здесь не будем обращаться к виду дифференциальных уравнений. [c.219]

Понятия мягкого и жесткого режимов, мягкого и жесткого возникновения колебаний введены при рассмотрении лампового генератора, когда фазовая плоскость имеет весьма простой вид при всех значениях параметра существует только одно состояние равновесия — фокус и в зависимости от значений параметра могут существовать окружающие его предельные циклы. [c.224]

В настоящее время имеется сравнительно ограниченное число данных о закономерностях циклического упругопласгического деформирования и разрушения конструкционных жаропрочных сплавов (деформируемых и литейных) в диапазоне рабочих температур 100. .. 1000 °С при различных сочетаниях циклов нагрузки и температуры в том числе для мягкого и жесткого режимов малоциклового деформирования. [c.28]

Характерно, что при внешней стационарности теплового и механического нагружения в опасных зонах конструктивных элементов циклическое унруголластическое деформирование, как правило, протекает нестационарно с реализацией промежуточного (между мягким и жестким) режима нагружения, при этом вариантов нагружения может быть множество, с разной степенью проявления внутренней нестационариости. [c.39]

Хотя зависимости, приведенные на рис. 2.37, носят закономерный характер и коррелируют с циклическими свойствами материалов, однако в характерном для малоцикловой усталости диапазоне нагрузок (заштрихованные зоны) сумма повреждений при мягком и жестком режимах нагружения изменяется в довольно узких пределах 0,5. .. 1,4 для стали 12Х18Н9Т и 0,4. .. 1,5 для циклически раз-упрочняющейся стали. [c.93]

В стендах с рычажной системой нагружение создается с помощью эксцентрикового механизма (рис. З.Г8, б) [,10.9]. Образец 3 крепят с помощью гайки 5 верхним концом в силовой раме, состоящей из динамометрических колонок 2 и 6, -траверсы 4. Нижний конец образца через подвижный захват 9 соедпнен с рычагом 1, который совершает угловые перемещения с помощью эксцентрика 10, вращающегося от электродвигателя. Циклический нагрев образца производится от трансформатора 7. Циклические напряжения измеряются тензодатчиками 8j нак--леенными на динамометрические колонки, а упругопластические деформации г— деформометром (рис. S.liS, а). Силовую цепь (рис. 3.18, б) нагружения образца 3, в которую входит динамометр 5, подвижная траверса 7 и термоэлемент 9, крепят на раме, состоящей из массивных траверс 4, 10 и колонок 2, 6. Циклическая нагрузка в образце возбуждается от термоэлемента, нагреваемого пропусканием тока от мощного трансформатора 8 и охлаждаемого интенсивной прокачкой воздуха. Эта схема обладает определенной гибкостью. Она позволяет наряду с мягкими и жесткими режимами малоциклового нагружения осуществлять различные сочетания циклического нагрева и циклического нагружения, в том числе и малоцикловые неизотермические испытания с варьированием статической нагрузки [29] в полуцикле сл атия (для термоусталостного режима нагружения) или в полу-дикле растяжения. [c.148]

Многоцикловое усталостное разрушение происходит путем зарождения и развития усталостной трещины, когда макроскопическое пластическое деформирование и циклическая ползучесть практически отсутствуют. Однако в некоторых металлах при многоцикловом нагружении довольно интенсивно протекают процессы пластической деформации (в общем случае неупругой деформации) в локальных объемах металла, что приводит к весьма значительным замкнутым петлям гистерезиса, площадь которых равна энергии, рассеянной в материале за цикл, а ширина — неупругой деформации за цикл. При малых неупругих деформациях практически отсутствует отличие в мягком и жестком режимах нагружения, при значительных неупругих деформациях их необходимо учитывать при оценке напряженно-деформированного состояния при наличии гоадиента напряжений и в других расчетах. [c.34]

В завмсимости oi типа испытаний при одном и том же значении исходной деформации или напряжения значения долговечностей могут отличаться на порядок и более по числу циклов до разрушения. Поэтому описание законо-мер 10стей разрушения при каком-либо од Юм из типов нагружения недостаточно, и необходима разработка критерия, определяющего достижение предельного состояния по моменту образования трещины как для мягкого и жесткого, так и для промежуточного между мягким и жестким режимами ня-гружений, втом числе с учетом внутренней и внешней нестацпоиарности условий малоциклового деформирования. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...