Обработка в растворе сульфата никеля

Травление. В процессе травления создается шероховатость поверхности, повышающая прочность сцепления грунта с металлом. Поэтому на многих заводах после химического обезжиривания детали проходят последовательно процессы травления, промывки, удаления шлама, обработки в растворах сульфата никеля, нейтрализации и сушки. Режимы этих процессов аналогичны процессам обработки посудных изделий (стр. 113). [c.204]

Детали, обработанные в травильных растворах, подвергаются тщательной промывке в горячей и холодной проточной воде до полного удаления с поверхности металла остатков эмульгатора и загрязнений, затем обработке в растворе сульфата никеля, нейтрализации и сушке. [c.205]

На современных крупных заводах весь процесс подготовки изделий к эмалированию, включая химическое обезжиривание, травление, промывочные операции, обработку в растворе сульфата никеля, нейтрализацию и сушку, полностью механизирован. Все зоны обработки объединены в обш,ий агрегат с единым непрерывно движущимся конвейером, при помощи которого детали (в подвешенном состоянии или уложенные в специальные короба) последовательно проходят весь цикл обработки. [c.206]

Обработка в растворе сульфата никеля [c.113]

Химическая обработка в растворе сульфата никеля при pH = = Зч-б предварительно протравленных заготовок является важнейшей операцией в технологическом процессе подготовки стали к эмалированию. На поверхности стали образуется никелевая пленка, выполняющая функцию агента сцепления при обжиге грунта или эмали, не содержащих NiO. Однако в производственных условиях не всегда достигаются благоприятные результаты и поэтому эта обработка применяется не на всех заводах. [c.113]

Опыты показали [11, 138], что под влиянием обработки в растворе сульфата никеля значительно изменяются свойства стали 1) снижается степень окисления, например, при 900° С в 3,5 раза 2) уменьшается водородопроницаемость стали при химическом травлении и катодной поляризации (рис. 59) 3) снимается водородное охрупчивание, полученное сталью при травлении (рис. 60). [c.115]

Скорость десорбции водорода можно считать постоянной, так как увеличение пластичности стали происходит по прямолинейной зависимости от продолжительности обработки в растворе сульфата никеля. По закономерности, близкой к прямой, изменяется и интенсивность осаждения никеля на поверхности стали, что иллюстрирует рис. 58. Сопоставление данных рис. 58 и 60 позволяет сделать предположение о том, что скорость десорбции водорода из стали при выдержке в растворе, содержащем N 504, находится в прямой зависимости от скорости процесса осаждения никеля на поверхности стали. Однако способность к десорбции водорода в процессе обработки стали в этом [c.115]

ОБРАБОТКА В РАСТВОРЕ СУЛЬФАТА НИКЕЛЯ [c.214]

Таким образом, можно считать, что эс ективность обработки стальных заготовок в растворе сульфата никеля зависит от активирования поверхности предшествующим травлением, она непосредственно не связана с рельефом поверхности и весовыми потерями при травлении (рис. 57). О качестве никелевой пленки, образующейся [c.114]

Последующая после травления обработка стали в растворе сульфата никеля оказывает влияние на структуру сцепляющего слоя, образующегося на границе раздела сталь—эмаль, особенно, если травление проведено в озонированных растворах серной кислоты. [c.120]

Для улучшения качества эмалевых покрытий перед эмалированием стальных изделий применяется обработка их в водных растворах сульфата никеля. Во время обработки в никелевом растворе на стальных изделиях откладывается тонкий слой никеля. По данным работы [1], полученный слой никеля предохраняет металл от чрезмерного окисления в процессе обжига эмали, тем самым улучшая качество эмалевых покрытий. Кроме того, слои никеля также могут служить переходным слоем при нанесении на детали жаростойких эмалевых покрытий. При этом необходимо, чтобы они обладали достаточной стойкостью против окисления при повышенных температурах. [c.217]

Шпейзу и небольшое количество штейна измельчают до частиц величиной —100 меш и подвергают обжигу для удаления мышьяка и серы и окисления железа. Обожженную шпейзу смешивают с водой и серной кислотой для перевода кобальта, никеля, меди, серебра и железа в водорастворимые сульфаты. Твердый остаток возвращают в плавильную печь, а раствор после удаления серебра передают в баки для удаления железа и мышьяка. Железо окисляют хлоратом натрия, затем нейтрализуют известью для осаждения арсената железа(П1), гидроокиси железа(П1) и сульфата кальция, которые удаляются в процессе противоточной декантации. Медь удаляется путем обработки железным ломом или электролизом. В любом случае остаток железа и меди в растворе удаляется осаждением известью. Пульпу фильтруют, отфильтрованный кек вновь обрабатывают для извлечения кобальта, а раствор, содержащий кобальт и никель, подвергают обработке с цепью окончательного осаждения кобальта. [c.288]

Если выходящие растворы содержат большое количество железа, используется разложение карбонатом аммония, чтобы отделиться от железа. Растворимые комплексы металлов извлекают экстракцией [7]. На небольшой пилотной установке из нейтрализованных электролитов экстракцией извлекают медь с последующим электролизом, никель выделяют в виде сульфата после экстракции и кристаллизации, а из рафината обработкой углекислым газом осаждают карбонат цинка. [c.333]

Удаление окислов с поверхности никелевых сплавов, по данным работы [18], достигается анодной обработкой их в 70°/о-ном растворе серной кислоты при температуре около 40 °С и анодной плотности тока 10-102 А/м2. Тонкая пленка окислов удаляется через 10—30 с, после чего поверхность становится блестящей. Сильно окисленная поверхность требует более длительной выдержки. Вследствие плохой растворимости сульфата никеля в концентрированных растворах серной кислоты рекомендуется при травлении сильно окисленной поверхности на некоторое время переключать полюсы, т. е. изделия временно становятся катодами при свинцовых анодах. [c.117]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Окраска оксидных покрытий, полученных в процессе их обработки переменным током в растворах некоторых минеральных солей, характеризуется наибольшей светопрочностью и стойкостью против коррозии. Несколько более сложная и трудоемкая технология ее выполнения явилась причиной того, что указанный способ окрашивания применяют главным образом для крупногабаритных деталей строительных конструкций, предназначенных для многолетней эксплуатации в условиях открытой атмосферы. Для электролитического окрашивания предложено довольно много растворов, но практическое применение находят преимущественно те из них, которые содержат сульфат меди, никеля, кобальта, олова, перманганат калия. Исследования показывают, что в катодный полупериод происходит восстановление ионов металлов, а иона МпО — до диоксида марганца, которые осаждаются на дне пор пленки. Получаемая при этом окраска определяется преимущественно количеством металла или его соединений в порах. На скорость осаждения влияют напряжение на ванне, кислотность электролита. Изменяя электрический режим процесса, в одном и том же электролите можно изменять окраску пленки. [c.248]

При удалении оксидной пленки в кислотах могут наблюдаться явления пассивности (травление долго не начинается), неравномерность травления и другие дефекты. Для преодоления пассивности рекомендуется искусственно вызывать процесс травления, вводя в контакт с деталями цинковую палочку. В случае неравномерности применяют двукратное травление первое в смеси плавиковой (2 вес. %) и соляной (12 вес. %) кислот при 40° С в течение 15—20 мин, а затем в растворе серной кислоты (1 1) при 60— 90° С в течение 2—10 мин. Слабые оксидные пленки на титане можно снимать в растворе, содержащем 20% азотной кислоты (уд. вес 1,4) и 1,3% плавиковой кислоты (40%-й). В результате травления поверхность должна приобрести светло-серый цвет. После травления детали надо сразу же промыть и завесить в ванну химического никелирования, так как через 10—15 мин пребывания протравленной титановой поверхности на воздухе или в воде на деталях снова образуется оксидная пленка, которую приходится удалять повторным травлением. Целесообразно также непосредственно перед погружением деталей в ванну для химического никелирования активировать их в растворе состава, г/л сульфат никеля — 220, фтористый аммоний — 20—40, соляная кислота (конц.) — 120 мл/л. Оксидную пленку с титановых изделий можно удалять и электрохимической обработкой (на катоде и на аноде). [c.198]

Рис. 57. Влияние продолжительности травления в 10%-ной Нг504, 70° С, стали 08кп на весовые потери и интенсивность осаждения N1 при последующей обработке в растворе сульфата никеля в течение 10 мин

В последние годы на многих заводах после травления и промывки изделия обрабатывают в растворе сульфата никеля с целью получения на поверхности металла тонкой пористой пленки металлического никеля. Обработка в растворе сульфата никеля основана на реакции меладу сталью и NiS04, происходящей благодаря более высокому отрицательному электрохимическому потенциалу железа, вытесняющего Ni из его соединений. [c.214]

Химическая обработка поверхности в растворе сульфата никеля предварительно протравленной стали в горячем растворе серной кислоты также воздействует на ее водородонасыщение. Эти данные представлены ниже для двух сталей, по разному склонных к рыбьей чешуе при эмалировании. Одна из них (А) не склонна к этому пороку, другая сталь (Б) склонна к рыбьей чешуе. В стали, насыщенной водородом после травления, содержание водорода снижается прн последующей обработке в растворе N 804. [c.116]

Из растворов сульфата никеля NiS04 ТНгО концентрацией 15—20 Г л металлический никель выделяется на поверхности < тали либо путем электролитического осаждения, либо путем восстановления. В последнем случае в раствор сульфата никеля добавляют 12 Пл уксуснокислого натрия СНзСООЫа и 7 Г/л гипофосфита натрия ЫаНгРОг. Температура никелевой ванны 75—85°, продолжительность обработки 3—7 мин. Часто ставят последовательно две ванны с раствором сульфата никеля. [c.221]

Электрохимическое полирование никеля и хрома. Наиболее простым способом полирования никеля является анодная обработка в растворе, содержащем 500 мл Н2504 (уд. вес 1,84) и 500 лгл воды при температуре 18—25° С и плотности тока 50—100 а дм . К недостаткам этого электролита нужно отнести большую скорость растворения металла, что имеет особенно важное значение при полировании тонких лент или гальванических покрытий. При работе на дно ванны выпадает накапливающийся в растворе сульфат никеля, который необходимо периодически удалять и компенсировать потери серной кислоты. [c.107]

Контроль ванн никелевой обработки. Обычно никелевые ванны содержат 5—15 г/л сернокислого никеля, 2 г/л борной кислоты, а также соли железа, образующиеся в процессе обработки изделий. Содержание сульфата никеля можно определять с помощью различных колориметров. Часто на заводах пользуются следующим простым колориметрическим методом. В несколько пробирок из бесцветного стекла наливают эталонные растворы, содержащие сульфат никеля в количестве 5—20 г/л (с интервалом через 2,5 г/л). Такую же пробирку заполняют отфильтрованным рабочим раствором и, сравнивая его по цвету с эталонными растворами, определяют концентрацию сульфата никеля в растворе с точностью до 2 г/л. Более точным, но длительным является определение содержания никеля осаждением ионов никеля раствором диме-тилглиоксима и взвешиванием образующегося осадка. [c.424]

Никелевые ванны. В практике некоторых заводов изделия после травления и промывки обрабатываются в водных растворах сернокислого никеля. Очищенные от окислов железа изделия погружают в водный раствор сульфата никеля, затем извлекают оттуда и промывают в проточной воде до удаления сульфатов, после чего. как обычно, следует обработка в нейтрализационном растворе. В процессе нахождения изделий ь растворе сульфата никеля на изделиях осаждается тонкий слой металлического никеля. Вытеснение из раствора никеля железом основано на том, что в ряду напряжений металлов железо имеет более отрицательный нормальный потенциал, расположено левее никеля, более активно и вытесняет никель из его солей. Реакция идет по схеме Ре 4- N 50 РеЗО + N1. [c.119]

Ни один из описанных методов не позволяет проследить за изменением состояния омагниченных растворов во времени и, кроме того, они не отличаются достаточными чувствительностью и надежностью. Интересная заявка на создание в будущем метода индикации, лишенного перечисленных выше недостатков, сделана в работе, предлагающей способ измерения величины магнитной восприимчивости растворов [Л. 19]. Установлено, что в результате магнитного воздействия на водные растворы названная величина существенно изменяется и может характеризовать состояние омагниченной жидкости. Опыты проведены на концентрированных растворах сульфата никеля, обладающего ярко выраженными парамагнитными свойствами. Следующим этапом исследования явится опробование предлагаемой методики на пресных природных водах. Целесообразно также проверить, соответствует ли максимальная величина изменения магнитной восприимчивости раствора, прошедшего магнитную обработку, наибольшему нротивонакип-ному эффекту, ради получения которого применяется в теплоэнергетике магнитная водообработка. [c.119]

При обработке мансфельдской медной руды методом восстаповителыюп плавки получали сульфидный шлам, содержавший соли меди, молибдена, никеля, железа, ванадия и рения наряду с незначительными количествами других элементов. После естественного окисления на воздухе в течение нескольких месяцев (до года и более) шлам выщелачивали водой. Концентрирование раствора осуществляли самопроизвольным испарением па воздухе с последующим осаждением кальция, меди и никеля в виде сульфатов. [c.619]

После отделения твердых сульфатов фильтрат концентрировали путем нагревання и удаления выпадавших при охлаждении большей части сульфатов тяжелых металлов. Этот процесс продолжали до тех пор, пока раствор не достигал удельного веса 2. Затем фильтрат обрабатывали раствором сульфата аммония для осаждения нерастворимого сульфата никеля — аммония. В результате дальнейшего выпаривания маточника и последующего добавления твердого сульфата аммония при охлаждении получали дополнительное количество сульфата никеля — аммония наряду с комплексными аммонийными солями гетерополикислот фосфора, ванадия и молибдена. Обработку сульфатом аммония продолжали до тех пор, пока ие начинал выпадать чистый сульфат аммония. Из бледно-желтого раствора, полученного после описанного выше ряда концентрирований и осаждений, при обработке хлоридом калия выпадал осадок технического перрената калия. Осадок растворяли в горячей воде и раствор фильтровали от хлопьевидного осадка, получая фильтрат, из которого при охлаждении осаждался почти чистый перренат калия. [c.619]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. . 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

С точки зрения вакуумной техники особенно вреден углерод, всегда содержащийся в обычном техническом железе, так как уже при температурах выше 400° С в вакууме начинается длительное выделение газов (СО, см. табл. 5-3-6). Выделение газов, почти неограниченное во вре.мени, вероятно, связано с В ооста-новлением содержащихся в железе окислов углерода и с освобождением газов, связанных собственно с углеродом. Так как, из этих же соображений, такие сорта железа могут быть использованы для отпаянных вакуумных приборов только до температур около 100° С, много усилий было приложено к разрешению проблемы получения для вакуумной техники чистых сортов железа, применение которых сэкономило -бы большое количество никеля при изготовлении электронных ламп. Значительно более чистое железо можно получить электролитическим путем, как правило, из горячих растворов хлорного железа или железного купороса (в особенности железо-аммонийных сульфатов). Свойства этих сортов железа сильно зависят от примесей, которых и здесь нельзя избежать (Нг, N2, 5, С) и от способа проведения процесса электролиза. Выделяющийся одновременно водород делает электролитическое железо твердым и хрупким 0,03%, водорода придают ему такую же твердость, как 0,4% углерода стали. Поэтому для дальнейшей обработки необходимо удалить Нг нагреванием (лучше всего в вакуумной высокочастотной печи при 950—1 ООО С) или переплавкой в тиглях из окиси алюминия. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...