КРЕМНИСТЫЕ Технологические свойства

Латуни в условиях эксплуатации склонны к коррозионному растрескиванию. Это явление наблюдается при наличии в атмосфере аммиака или сернистого ангидрида, а также в растворах, содержащих аммиак, комплексные аммиачные или цианистые соли. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5 %) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. Кремнистые латуни, содержащие не более 1 % Si при 20 % Zn, обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. [c.206]

Предложен новый способ плавки, позволяющий расширить область применения коррозионностойких кремнистых чугунов, содержащих 15—17% Si [193]. Улучшение механических свойств (снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [c.224]

Для изготовления ответственных малогабаритных пружин в автомобилестроении применяют кремнистые бронзы, отличающиеся упругостью,- прочностью и коррозионной стойкостью, в том числе и при повышенных температурах. Применяют иногда и бериллиевые бронзы, обладающие особенно высокими механическими и технологическими свойствами (износостойкостью, прочностью, химической стойкостью, упругостью, высоким значением предела усталости). [c.85]

Кремнистые бронзы. Эти бронзы, содержащие 3— 4% 81, помимо высоких механических и технологических свойств, отличаются достаточно хорошими литейными свойствами и хорошо свариваются. [c.137]

Железо малорастворимо в латунях (см. рис. 1.40), способствует измельчению зерна, в связи с чем повышает механические и технологические свойства латуней. На кремнистые латуни железо влияет отрицательно, так как снижает антифрикционные свойства и уменьшает коррозионную стойкость. [c.211]

Безоловянные бронзы. Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства легко обрабатываются давлением и имеют хорошие литейные качества. Кремнистые бронзы обладают высокими механическими свойствами. Бериллиевые бронзы могут упрочняться термической обработкой - закалкой и старением (см. рис. 1.38) и имеют высокие механические и антикоррозионные свойства. Свинцовые бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами. [c.212]

Марганец положительно влияет на алюминиевые, кремнистые и бериллиевые бронзы, повышая их технологические свойства и коррозионную стойкость, способствует хорошей обработке давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Марганец понижает электропроводность и теплопроводность бронз. [c.66]

Кремнистые бронзы, содержащие 3—4% Si, помимо высоких механических и технологических свойств, отличаются достаточно хорошими литейными свойствами и хорошо свариваются, а с высоким содержанием кремния (до 15%) обладают большой кислотостойкостью. [c.293]

Наибольшее применение находят алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, свинцовистые и бериллиевые бронзы. Оловянистые бронзы устойчивы к атмосферной коррозии, в сухом и влажном водяном паре, в пресной и морской воде, в сухих газах без нагревания. Они имеют высокие механические и технологические свойства, поэтому их используют для получения сложных по конфигурации отливок. Они обладают антифрикционными свойствами. [c.68]

Кремний вводят в сталь в виде ферросилиция, содержащего минимум углерода, являющегося весьма вредной примесью для кремнистой электротехнической стали, как и для других магнитомягких материалов. Кремний является полезной присадкой и с чисто технологической точки зрения он хороший раскислитель, улучшает структуру, связывая часть растворенных газов и переводя кислород в прочные, не восстанавливаемые углеродом окислы, что благоприятно сказывается на магнитомягких свойствах. Добавки кремния [c.294]

Кремнистые латуни, содержащие не более 1% 51 при 20% 2п (для сохранения тройного твердого раствора), обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Свинец улучшает обрабатываемость простых латуней (при 30—35%-ном содержании цинка сплав настолько вязок, что резание его затруднительно) однако свинцовистые латуни многофазмы и не обладают коррозионной стойкостью. [c.254]

Бронзы по основному, кроме меди, компоненту разделяют на оловянные, свинцовые, алюминиевые, бериллиевые, крем-нист1з1е и др. Бронзы, как правило, обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, универсальными технологическими свойствами (имеются литейные бронзы и бронзы, обрабатьжаемые давлением,- алюминиевые, часть оловянных, бериллиевые, кремнистые). Все бронзы хорошо обрабатываются резанием. Указанные свойства бронзы позволяют широко применять их I) в узлах трения — подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках ходовых и грузовых винтов 2) в водяной, паровой и масляной арматуре. [c.34]

Бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и технологические свойства (имеются в виду литейные бронзы и бронзы, обрабатьшаемые давлением — алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др.). [c.276]

Известно, что самая распространенная кремнистая пружинная сталь обладает пониженными технологическими свойствами склонностью к обезуглероживанию и росту зерна, пониженнрй прокаливаемостью и т. д., которые ухудшают свойства готовых упругих элементов — рессор, пружин и т.п. Технологические и механические свойства кремнистой стали могут быть улучшены рациональным легированием, путем увеличения содержания марганца при неизменной или сниженной концентрации кремния [62, 111, 112, 113J. [c.34]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 НКС при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. [c.287]

Лучшими технологическими свойствами, чем кремнистые стали, обладает сталь 50ХФА, широко используемая для изготовления автомобильных рессор. Клапанные пружины делают из стали 50ХФА, не склонной к обезуглероживанию и перегреву, но имеющей малую прокаливаемость. Повышение прокаливаемости достигают легированием этой стали марганцем (50ХГФА). [c.165]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Sn), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % Si), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псев-доселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

При введении в состав кремнистых чугунов 3—4%. молибдена коррозионная стойкость их значительно увеличивается, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы, называемые антихлора-ми , являются наряду с ферросилйдами особо коррозионностойкими сплавами. По технологическим свойствам сплав антихлор (МФ-15) несколько превосходит ферросилид, но литье, обработка, монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в одинаковых условиях. [c.108]

Кремнистые бронвы, наряду с дешевизной, обладают очень высокими механическими и технологическими свойствами. Кремнистая бронза, легированная марганцем, обладая в нагартованном виде очень высокими механическими свойствами, с успехом заменяет оловянистые бронзы и даже бериллиевые в пружинящих деталях. [c.374]

Получение аустенитной структуры добавкой одного только нике ля достигается в равновесных условиях введением его в количестве 25%, а повышение химической стойкости сплава наступает при 27%М1. Окисел никеля не образует защитной пленки. Сплавы нике ля с железом имеют невысокие механические свойства. Получение аустенитной структуры добавкой одного марганца требует меньшего его содержания (12%), но марганец имеет очень низкий потенциал и не образует пассивирующей пленки. Чисто марганцевые аустенит-яые стали обладают плохой обрабатываемостью и неудовлетвори тельными технологическими свойствами. Кремний и алюминий, так же как и хром, образуют защитную пленку окислов и способствуют образованию однофазной ферритной структуры, но кремнистые и алюминиевые стали имеют низкую вязкость и весьма плохие техно логические свойства. Поэтому использование кремния и алюминия как самостоятельных элементов, ограничено. Кроме того, пленка окисла алюминия растворима в ряде кислотных сред. [c.109]

Железо в оловянистой и алюминиевых бронзах растворяется в твердом состоянии в незначительном количестве. В оловянистой бронзе при затвердевании сплава железо при содержании его до 0,01% выделяется в виде самостоятельной фазы. Железо значительно измельчает структуру, повышает твердость и предел прочности. Однако в оловянистых бронзах железо снижает химическую стойкость и ухудшает технологические свойства. При обработке давлением в оловяннофосфористых сплавах содержание железа не должно быть более 0,03%. В деталях, полученных литьем, допускается до 0,4% Fe. При повышенном содержании железа в алюминиевых бронзах оно выделяется в виде AlaFe — интерметаллического соединения. Железо повышает механические свойства алюминиевых бронз, задерживая рекристаллизацию и измельчая зерно. Кроме того, железо устраняет явление самопроизвольного отл ига, приводящего к хрупкости сварного шва. В других бронзах (например, марганцовистой, кремнистой, бе-риллиевой и т. д.) железо является вредной примесью, снижающей физико-химические свойства, особенно важные при сварке. [c.82]

Литейные латуни (табл. 19—23) применяют для изготовления фасонных отливок (арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцин-кованием латуни в коррозионной среде, приводящим к коррозии и разрушению изделий Однако имеются марки латуней, которые не уступают в этом отношении бронзам, например кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ, которая является полноценным заменителем дефицитных оловянных бронз в производстве разнообразной арматуры, работающей в коррозионных средах. Марганцовистые латуни также отличаются высокими коррозионными свойствами в морской воде. [c.212]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромонике-лемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

Примечание. Хромованадиевые нли кремненикелевые стали менее склонны к обезуглероживанию, чем кремнистые. Особенно устойчивы кремневольфрамовые. Наилучшим сочетанием технологических и эксплуатационных свойств обладает кремненикелевая сталь 60С2Н2А. [c.165]

Кремний вводят в сталь в виде ферросилиция, овдер-жащего минимум углерода, являющегося весьма вредной примесью для кремнистой электротехнической стали, как и для других магнитно-мягких материалов. Кремний является полезной присадкой и с чисто технологической точки зрения он хороший раскислитель улучшает структуру, связывая часть растворенных газов и переводя кислород 1В прочные, не восстанавливаемые углеродом окислы, что благоприятно сказывается на магнитно-мягких свойствах. Добавки кремния сг мсоб-ствуют переводу углерода из более вредной фор 1 , цементита в менее вредную форму графита. [c.348]

Металлургические свойства. Относится к группе низко-кремнистых безмарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Аф = 0,17- 0,23. Его состав с полным основанием можно отнести к шлаковой системе СаО—СаР. —Ai Og—SiO., с добавками других оксидов для улучшения сварочно-технологических характеристик. [c.467]

Металлургические свойства. Относится к группе ннзко-кремнистых безмарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Аф = 0,25н-0,3, Его состав с полным сснование1М можно отнести к шлаковой системе СаО— aF. —А1,0з—SiO-2 с добавками оксидов магния, циркония и других с целью дополнительной оптимизации сварочно-технологических и металлургических характеристик при одно- и двухленточной наплавке электродом шириной до 50 мм. [c.468]

Цинк положительно влияет на кремнистые бронзы его содержание допускается 0,5—11,0%, так как в присутствии цинка значительно облегчается процесс изготовления (при плавке) этих сплавов. Кремнистые сплавы с повышенным содержанием цинка отличаются высокими механическими, технологическими и коррозионными свойствами, 0бе0печиваю1щими их широкое распространение в промышленности (см. кремнистые латуни). [c.243]

Электротехнические кремнистые стали - самый распространенный магнитомягкий материал, сочетающий высокие магнитные свойства с низкой стоимостью и удовлетворительной технологичностью. Эти стали широко применяются для изготовления двигателей и генераторов всех типов, дросселей и трансформаторов, электромеханизмов и приборов, работающих как на постоянном, так и на переменном токе различной частоты. Разнообразные технические требования, предъявляемые к эдектротехническим сталям, удовлетворяются изменением их химического состава, толщины листов или ленты и применением специальных технологических процессов изготовления и термической обработки. [c.586]

В настоящее время гомогенизирующий отжиг как звено технологического процесса все больше привлекает к себе внимание. Имеется ряд работ 110, П],в которых изучали влияние процесса гомогенизации на ослабление полосчатости микроструктуры прокатной стали и на уменьшение анизотропии свойств. Подобных исследований для рессорно-пружинных кремнистых и кремнемарганцевых сталей до последнего времени не было. Считали, что кремний практически не ликвирует. В действительности же в стали 55С2 имеет место значительная дендритная ликвация кремния 161. В прокатанной стали она проявляется в виде полосчатой структуры, хорошо выявляемой травлением пикратом натрия. Ликвационные шнуры, наблюдаемые в слитке, в прокатанной полосе имеют вид широких и длинных полос, обогащенных кремнием, фосфором и серой. Распределение кремния определяли при помощи микрозонда, перемещающегося поперек ликвационных полосок. На рис. 4 показаны типичная кривая распределения кремния и соответствующая структура стали 55С2. Установлено, что в прокатанной стали степень ликвации кремния меньше, чем в слитке той же стали. Объясняется это частичным диффузионным выравниванием состава дендритных ветвей в процессе нагрева слитка и заготовок под прокатку. [c.245]

Под влияиием кремния значительно повышаются мехаиические и литейные свойства сплава, а также улучшается технологический П рощеос сварки и пайки. В латунях с повышенным содержанием цинка кремний значительно. повышает твердость и уменьшает пластичность. Примеси. алюминия, железа, сурьмы, мышьяка и фо сфора в кремнистых латунях являются вредными, так как ухудшают аятифрикцианяые, коррозионные, литейные и другие свойства латуней. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...