Алюминиевый Физические свойства

Физические свойства подшипниковых алюминиевых сплавов [c.111]

Основные физические свойства алюминиевых бронз [c.222]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Физические свойства литейных алюминиевых сплавов [c.93]

В табл. 78 приведены физические свойства отдельных алюминиевых сплавов. Сплавы на алюминиевой основе (табл. 77) могут быть подразделены на различные группы и по структурному признаку с гетерогенной структурой, создаваемой твердыми химическими соединениями с легкоплавкими эвтектиками или включениями чистых пластичных металлов (Sn, РЬ, d) независимо от их структуры, [c.117]

Физические свойства 275, 277, 278 Отжиг сплавов алюминиевых деформируемых 69—71 [c.296]

Двойные алюминиевые бронзы системы Си—А1 обладают хорошими технологическими и физическими свойствами. При этом однофазные сплавы, типа Бр. А5, имеющие структуру а-твердого раствора, применяются в основном для обработки давлением. Двухфазные сплавы типа Бр. А10 находят применение главным [c.84]

Основные физические свойства деформируемых алюминиевых сплавов [c.167]

Основные механические и физические свойства деформируемых алюминиевых сплавов приведены в т ,бл. 39 и 40. [c.169]

Физические свойства алюминиевых литейных сплавов [c.251]

Физические свойства алюминиевых деформируемых сплавов [c.271]

Р — 0,4 — 1,0% и примесей 0,9%), а также алюминиевыми сплавами АЛ2 (основа А1, Si — 10,0—13% и примесей 2,2—2,8%) и АЛ9 (основа А1, Si —6,0—8,0% и Mg—0,2—0,4%). Механические и физические свойства этих сплавов приведены в табл. 13.3. [c.424]

В технически обоснованных случаях шайбы можно изготовлять из коррозионно-стойкой стали и сталей с особыми физическими свойствами по ГОСТ 5632-72, а также из алюминиевых сплавов АМц и АМг по ГОСТ 4784-97. [c.728]

Для дуговой сварки алюминиевых сплавов в защитных газах применяют специальные установки однофазного и трехфазного токов. При сварке алюминиевых сплавов дуга, горящая с неплавящегося электрода в защитном газе, обладает особенностями. Горит она при низком напряжении, (/д = 10...20 В. Ее ВАХ имеет горизонтальный участок в большом диапазоне силы сварочного тока. При смене полярности, когда напряжение становится равным нулю, возможен обрыв дуги, что требует специальных мер по ее стабилизации. Ток дуги в один полупериод больше, чем в другой, происходит частичное его выпрямление, что обусловлено физическими свойствами тугоплавкой окисной пленки, которую алюминиевые сплавы имеют на своей поверхности. Выравнивание силы тока в оба полупериода (устранение постоянной составляющей тока) достигается включением в сварочную Цепь последовательно с обмоткой трансформатора батареи конденсаторов. Устойчивое горение дуги достигается, в частности, использованием крутопадающей ВАХ источника питания (рис. 56). Чем она круче, тем меньше изменение силы тока А/ при изменениях длины дуги, тем стабильнее будет гореть дуга. [c.100]

Спеченные алюминиевые сплавы (порошковые и гранулированные) характеризуются повышенными механическими и физическими свойствами. [c.189]

Механические и физические свойства литейных алюминиевых сплавов [c.37]

Физические и механические свойства литейных алюминиевых сплавов. Основными физическими свойствами (табл. 8), влияющими на процессы приготовления сплавов и затвердевания отливок, являются теплоемкость, теплопроводность и теплота плавления. [c.172]

Неорганические пигменты повышают твердость и прочность покрытий. В глянцевых покрытиях пигменты уменьшают влаго-проницаемость, но очень высокое содержание пигмента, например в покрытиях для стен, увеличивает их проницаемость по сравнению даже с непигментированными покрытиями. Пластинчатые или чешуйчатые пигменты, такие, как слюда или алюминиевая пудра, уменьшают проницаемость, а крупнодисперсные пигменты, как диатомит, делают покрытие губчатым или пористым. Большинство пигментов имеет неправильную форму. Ряд пигментов имеет игольчатую структуру такие пигменты улучшают физические свойства покрытий. [c.51]

В зависимости от уровня прочности, технологических свойств и назначения алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и пониженной прочности ковочные, заклепочные, свариваемые коррозионностойкие, жаропрочные, криогенные, со специальными физическими свойствами (например, пониженной плотности) и др. [c.644]

Алюминиевые сплавы являются наиболее изученными с точки зрения их поведения при циклическом нагружении и морфологии поверхности усталостных трещин при различных условиях нагружения. Это обусловлено тем, что указанные сплавы в силу комплекса физических свойств [c.354]

Для двигателей с большим количеством включений в полете и особенно для двигателей многоразового использования существенное влияние на прочность может оказывать старение материалов, Этот процесс оказывает влияние на физические свойства не только герметизирующих или прокладочных материалов, но и на свойства большинства сплавов на медной, алюминиевой, желез- [c.93]

Характеристики физических свойств алюминиевых сплавов [c.18]

Механические и физические свойства литейных алюминиевых сплавов (ГОСТ 2685 — 75) [c.115]

Высокие физические свойства стеклопластиков сочетаются с не менее высокими механическими свойствами прочностью и жесткостью. По удельной прочности стеклопластики типа СВАМ и АГ —4С превосходят лучшие конструкционные стали и алюминиевые сплавы. Вместе с тем следует отметить, что в обычных строительных конструкциях не всегда удается использовать высокие прочностные показатели и размеры элементов приходится принимать по условиям допустимых прогибов. [c.87]

В зависимости от назначения и требований в отношении механических, коррозионных, технологических, физических и других свойств алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и малой прочности, жаропрочные, криогенные, ковочные, заклепочные, свариваемые, со специальными физическими свойствами, декоративные. Алюминиевые сплавы, как правило, приготавливают из первичного алюминия с добавлением значительного количества высокосортных отходов. Имеются специальные вторичные алюминиевые сплавы, для приготовления которых более широко используют низкосортные отходы с большим содержанием примесей (алюминиевые сплавы вторичные). Некоторая часть наиболее низкосортных алюминиевых сплавов применяется для раскисления в черной металлургии. [c.11]

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.488]

Физические и механические свойства алюминиевых сплавов в значительной степени определяются влиянием легирующих элементов, образующих с алюминием твердые растворы, эвтектические смеси и химические соединения. В соответствии с этим легирование используют для создания специальных алюминиевых сплавов, обладающих особыми физическими свойствами, например пониженной способностью к тепловому расширению и т. д. [c.488]

Ниже приведены данные о влиянии различных примесей на физические свойства алюминия и характеристики основных промышленных алюминиевых сплавов. [c.488]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок. [c.50]

Для некоторых областей применения, особенно в приборостроении, могут представлять интерес алюминиевые сплавы с особыми физическими свойствами. В настоящее время известно два таких сплава — АМцМ-1 и САС-1. Первый обладает низким температурным коэффициентом электрического сопротивления, второй— пониженным коэффициентом термического расширения. [c.63]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Химический состав 197, 212—216 Алюминиевый чугун жаростойкий карбидного состава (нирофераль) 216 — Механические и физические свойства 217 — Применение 220 [c.236]

Современное машиностроение — обшьрная и многоплановая отрасль промышленности, характерной особенностью которой является огромное разнообразие машин и механизмов, различных по конструкции, видам эксплуатационных нагрузок, рабочим средам, температурным условиям работы и т. д. В соответствии с этим круг металлических материалов, применяемых в машиностроении, весьма широк конструкционные нержавеюш,ие, кислотостойкие, жаропрочные стали, стали для криогенных температур и с особыми физическими свойствами, сплавы на медной, алюминиевой, никелевой и других основах. Однако расширение номенклатуры металлических материалов, узко специализированных применительно к конкретным эксплуатационным условиям, имеет и неблагоприятные последствия снижение степени унификации механизмов по материалам, необходимость разработки различных технологических процессов их производства и соответствующих видов промышленного оборудования, усложнение использования отходов и т. п. В связи с этим, освоение промышленностью новых металлов, сочетающих свойства разных металлических материалов, представляет собой важную народнохозяйственную проблему. [c.3]

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) применяют тогда, когда путем литья и обработки давлением трудно получить соответствующий сплав. Изготовляют САС е особыми физическими свойствами. САС содержат большое количество легирующих элементов (например, САС1 25—30 % 51, 5—7 % N1, остальное А1). Из САС1 делают детали приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20—200 "С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. [c.430]

Физические свойства САП — электропроводность, теплопроводность и коэффициент термического расширения — связаны линейной зависимостью с содержанием AI2O3, и их значения уменьшаются по мере его повышения. Электропроводность и теплопроводность сплава САП-3 выше, чем у стандартных алюминиевых сплавов (Д19, Д20), и составляет 70-75 % от соответствующих значений технического алюминия. [c.297]

Беллавнн А. Д., Сиагорииский М. ., Шилов И. Ф. Влияние терноциклической обработки на физические свойства спеченных алюминиевых сплавов САС)//Новые материалы и упрочнение технологии на основе прогрессив. [c.241]

Нередко спеченные алюминиевые сплавы применяют, когда путем литья и обработки давлением нельзя получить сплав. Таким образом, изготовляют САС с особыми физическими свойствами, содержащими большое количество легирующих элементов, например САС1 (25 — 30% 5—7%Ш и остальное А1) САС1 применяется для деталей приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20—200° С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...