Алюминиевый чугун жаростойкий

Алюминиевый чугун жаростойкий 211 — [c.236]

Жаростойкий чугун 9, 197—220 — см. также Алюминиевый чугун жаростойкий Кремнистый чугун жаростойкий-, Хромистый чугун жаростойкий Чугун с шаровидным графитом жаростойкий [c.237]

Алюминиевые чугуны жаростойки, устойчивы к воздействию азотной кислоты, морской воды и других агрессивных сред. Из них готовят тигли для расплавления солей, цементационные ящики и, другие детали, работающие при температурах до 1100°С. [c.55]

Высокая жаростойкость алюминиевого чугуна сохраняется в ряде агрессивных газовых сред, в особенности в среде печных и сернистых газов, а также в перегретых парах серы. [c.215]

Алюминиевые чугуны применяют главным образом как жаростойкие и износостойкие материалы. Увеличение содержания Л1 до 12 % приводит к непрерывному снижению прочности, которая в дальнейшем стабилизируется. Максимальную твердость имеют чугуны, содержащие 10—17 % Л1 и св. 26 % А1, [c.82]

Алюминиевые чугуны (Л1 < 4 %) применяют чаще всего, для получения отливок с повышенной кавитационной стойкостью, а также вместо серого и высокопрочного чугунов для отливок с повышенными требованиями к вязкости, ударной стойкости. Чугун с А1 > 4 % применяют как жаростойкий и износостойкий. [c.141]

При изготовлении отливок со специальными свойствами, например кислотоупорных, жароупорных, немагнитных и т. д., применяют чугуны со значительно большим содержанием легирующих элементов. Например, чугун с присадками 12—20% никеля, 5—8% меди и 2—6% хрома обладает высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислотам жароупорный чугун получают, добавляя 18—20% никеля, 5—7% кремния 2—3% хрома жаростойкий (до 950°С) алюминиевый чугун для печной арматуры содержит 20—24% алюминия кремнистые чугуны, содержащие 5—14% кремния, жаростойкие (до 900°С) и обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.129]

По жаростойкости, жаропрочности и сопротивлению термическим ударам алюминиевые чугуны считаются пригодными для эксплуатации при температурах не выше 650—700° С [5, 21, 27], причем эти характеристики улучшаются при переходе от ПГ в структуре чугуна к ШГ. По коррозионной стойкости во влажной атмос ре, в морской воде и других средах с кислотными признаками, а также в ряде агрессивных жидкометаллических потоков алюминиевые чугуны зарекомендовали себя хорошо. [c.97]

Составы применяемых в промышленности алюминиевых чугунов со специальными свойствами и примерные области их применения приведены в табл. 1.53 и 1.54 их главные свойства — жаростойкость и износостойкость. Уже при 5—8% А1 чугун характеризуется достаточным уровнем жаростойкости и при 800° С имеет увеличение массы всего лишь 0,4 г/(м -ч). Однако при более высоких температурах жаростойкость заметно понижается [1, [c.119]

Алюминий образует с железом твердый раствор. Добавка небольших количеств (до 4%) алюминия в чугун способствует его графитизации. При повышенном же его содержании (8—16% и выше 23%) графитизация резко снижается. Алюминиевый чугун в большинстве случаев применяется как жаростойкий материал. [c.216]

Модифицирование алюминиевых чугунов этой группы магнием приводит к образованию в структуре шаровидного графита, что значительно повышает жаростойкость и статическую прочность, но одновременно и хрупкость. [c.649]

Алюминиевые чугуны этой группы являются жаростойкими в воздушной атмосфере до 1000 °С, обладают повышенной коррозионной стойкостью в окислительной атмосфере, а также в атмосфере газов, содержащих кислород, водяные пары и соединения серы, до 900 °С, однако не являются стойкими в кислотах, содержащих ионы фтора, и в растворах щелочей. Ч)туны имеют высокую стойкость в алюминиевых расплавах (скорость растворения составляет 0,9 г/(м -ч) при 1000 °С). Эти чугуны обладают также высокой абразивной [c.653]

Алюминиевые чугуны с 10-17 % А1 и 10-20 % Сг могут подвергаться ковке и прокатке при 600-1200 °С. Чугун имеет высокую жаростойкость при 1100-1200 °С (см. табл. 3.5.56). [c.653]

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого 216 [c.245]

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу-иов хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям эксплуатации жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионно-стойкие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугу-иов приведены в разделе физические и химические свойства чугуиа (см. табл. 10, 13, 14 рис. 1, 2). [c.82]

К жаростойким чугунам относятся хромистые, никелевые, алюминиевые и кремнистые чугуны. [c.195]

Большая часть деталей, изготовленных из чугунов, работает при повышенных температурах. Например, широкое распространение в качестве конструкционного материала теплонапряженных деталей двигателей приобретают чугуны с шаровидной и пластинчатой формой графита. Опыт применения поршней из высокопрочного чугуна ведущих зарубежных фирм убедительно показал преимущества чугунных поршней перед алюминиевыми и составными поршнями в отношении теплоустойчивости, жаростойкости, КПД сгорания, дымления, расхода масла. В связи с высокими теплофизическими характеристиками и прочностными свойствами большой интерес вызывают также ковкие чугуны, основные свойства которых можно изменять методами ТО. [c.135]

От материала вставных седел требуется сохранение высокой твердости при нагреве и хорошая устойчивость против коррозии. Седла изготовляют из специального жароупорного чугуна, алюминиевой бронзы и жаростойкой стали. [c.164]

В качестве материалов для изготовления кокилей применяют серый и модифицированный магнием чугун, а также углеродистые и легированные стали. Известно также использование алюминиевых кокилей, на рабочую поверхность которых наносится пленка окиси алюминия, обладающая высокой твердостью и жаростойкостью. [c.80]

С целью сочетания высокой жаростойкости и механической прочности чугуна и высокой теплопроводности алюминия в некоторых, очень редких случаях встречаются комбинированные головки основание головки и оба патрубка (или только выпускной патрубок) — из чугуна, верхняя часть — из алюминиевого сплава. [c.126]

Жаростойкие эмали применяют также для защиты от газовой коррозии при высоких температурах деталей из молибдена, вольфрама, титана, из алюминиевых сплавов, чугуна, и др. Для защиты алюминиевых сплавов до температур 350— [c.155]

Литые поршни иа серого чугуна и кованые поршни из алюминиевых сплавов обладают большей жаростойкостью. Лучшей теплопроводностью обладают сплавы [c.62]

Алюминиевый ЧШГ сохраняет высокую жаростойкость практически до температуры плавления. При содержании 29—31% А1 чугун (так [c.119]

Отработавшие газы вызывают коррозию и повышенный износ седел выпускных клапанов, поэтому седла делают вставными (см. рис. 42 и 43) из жаростойкого чугуна. Если двигатель имеет механизм газораспределения с верхними клапанами и головку блока, отлитую из алюминиевого сплава, то под все клапаны в головке блока запрессовывают седла из жаростойкого чугуна (двигатели автомобилей ГАЗ-24 Волга , ГАЗ-53А, ГАЗ-53-12, ЗИЛ-130, КамАЗ-5320 и др.). В дизеле ЯМЗ-236 под выпускные клапаны также запрессованы седла. [c.63]

Если двигатель имеет газораспределительный механизм с верхними клапанами и головку блока, отлитую из алюминиевого сплава, то под все клапаны в головке блока запрессовывают седла из жаростойкого чугуна (двигатели ГАЗ-24Д, ГАЗ-53А, ЗИЛ-130). [c.63]

Неразъемные поршни изготовляют из жаростойких легированных чугуна или стали, а также из алюминиевых сплавов. В случае разъемных поршней применяют отъемные днища из высокопрочных и жаростойких материалов. По мере их износа они заменяются. [c.79]

Поршень — составной, охлаждается маслом. Литая головка поршня из высокопрочного жаростойкого чугуна крепится к тронку поршня, отлитому из серого перлитного чугуна четырьмя болтами. Вставка поршня изготовлена из алюминиевого сплава. В бобышках вставки расположен полый стальной поршневой палец плавающего типа. На поршне расположены четыре компрессионных и два маслосъемных поршневых кольца. [c.65]

Химический состав 197, 212—216 Алюминиевый чугун жаростойкий карбидного состава (нирофераль) 216 — Механические и физические свойства 217 — Применение 220 [c.236]

Алюминиевые чугуны жаростойки. Чугун марки Чуголь имеет состав 5,5-7,0% А1, 1,0-2,3% Si, 2,5-3,2% С и 0,6-0,8% Мп. Он имеет хорошую жаростойкость — 900 ° С, но пониженную жаропрочность — 400°С. Применяется при малых механических нагрузках, но высоких температурах. Из алюминиевых чугунов готовят тигли для расплавленных солей, цементационные ящики. [c.196]

Высокой жаростойкостью отличается ч /-зун алюминиевый. Чугун, известный под названием чугаль , применяется для мн, деталей, работающих до 1100°. Чугун пи-рофераль (28—30% А1) рекомендуют для деталей, работающих до 1200° в сильно окисляющих средах он сохраняет высокую жаростойкость в дымовых газах различного состава. К высоколегированным Ч. ж, с аустенитной основой относятся нирезисты (Ni, Ni+ r, N+ r + Си) и пикросилалы [c.439]

К жаростойким чугунам относятся также алюминиевые чугуны, чугаль . [c.1034]

Алюминиевые чугуны (чугаль) имеют ферритно-графитовую структуру. Их состав 2,5—3,2% С, 1,0—2,3% Si, 0,6—0,8% Мп, 5,5—7,0% А1. Тг к жа как и кремнистый ч угун, в основном предназначаются для изготовления деталей, работающих при высокой температуре, так как благодаря повышенному содержанию алюминия чугаль обладает высокой жаростойкостью. Жаростойкость этих чугунов при равной степени легирования несколько выше, чем у кремнистых чугунов, но жаропрочность несколько ниже. По данным чешских работ [51], большой практический интерес представляют сплавы на основе железа (чугуны), содержащие до 30% алюминия. Точный соста одного из подобных сплавов следующий 1,22% С, 0,45% Si, 0,19% Мп, 0,34% Р, 0,039% S, 29,94% А1. Этот сплав со сравнительно более низким, чем у обычного чугуна, удельным весом обладал хорошими литейными и хмеханическими свойствами. Его жаростойкость при температуре испытания 1100° оказалась не ниже, чем у сталей, содержащих 25% Сг. [c.521]

В работе [636] предлагается малоуглеродистая железоалюминиевая сталь с 7—8% А1, 1,7—2,0% Сг и 1,0—1,35% Si в качестве жаростойкого материала подовых плит печей, работающих при 950—1050° С, вместо плит из высокохромистых и хромоникелевых сталей Х25, Х23Н13, Х23Н18 и др. Подовые плиты из этой стали работали более 3 лет. В работе [756] приведены краткие сведения по алюминиевым жаростойким чугунам с более высоким содержанием алюминия (чугаль и др.). [c.199]

Для изготовления литых деталей применяют следующие сплавы чугуны (серый, белый, ковкий, модифицированный, высокопрочный магниевый, антифрикционный, жаростойкий, кислотоупорный, немагнитный и др.) углеродистую сталь для обеспечения повышенной прочности и пластичности легированную сталь для получения специальных свойств алюминиевые, магниевые и титановые сплавы для деталей с малым весом и высокой удельной прочностью медные сплавы (латунь, бронза) для изготовления отливок с повышенной электронроводностью, теплопроводностью и низким коэффициентом трения и др. [c.93]

Алитирование, т. е. насыщение поверхности стали или чугуна алюминием, производится путем обработки с.адесями, содержащими алюминиевый порошок и соединения алюминия. На практике для алитирования чаще всего применяется смесь, состоящая из 50% алюминиевого порошка, 48% окиси алюминия и 2% хлористого аммония. Смесь засыпают в ящики, в которые помещены изделия, подлежащие алитированию, причем засыпка проводится с таким расчетом, чтобы вся поверхность изделия была полностью покрыта смесью. Затем ящики замуровывают и нагревают в печи при 1000° в течение 3—4 часов (в ряде случаев до 24 часов). Слои, образующийся на поверхности алити-pyeiworo изделия, содержит от 20 до 30% алюминия. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса алитирования практически она составляет 0,3—0,8 мм. Алитированные стальные изделия обладают высокой жаростойкостью и стойкостью против газовой коррозии в окислительных средах, а также в средах, содержащих небольшое количество сернистых соединений и серы. [c.160]

Современное машинострбенне требует применения материалов, обладающих не только повышенной прочностью, но и рядом специальных свойств, обеспечивающих длительную и надежную работу отливок в самых разнообразных условиях эксплуатации. Такими материалами являются легированные чугуны, которые обычно классифицируются как жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионностойкие, немагнитные, а по составу — как хромовые, никелевые, кремнистые, алюминиевые, марганцовые. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. [c.100]

Легированные хромовые чугуны подразделяются на жаростойкие, коррозиоииостойкие и износостойкие и содержат до 36 % Сг с увеличением хрома содержание С, 51, Мп уменьшается. Никелевые имеют в своем составе до 21 % N1, кремнистые — до 18% 51, марганцевые — до 12% Мп, высоколегированные алюминиевые — до 31 % А1. Практически все легированные чугуны могут иметь как пластинчатую, так и шаровидную форму графита. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...