Методы и устройства измерения расходов

МЕТОДЫ И УСТРОЙСТВА ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА [c.105]

Методы и средства измерения расхода (229). 3-4-2. Измерение расхода по перепаду давления на сужающих устройствах (229). 3-4-3. Дифференциальные манометры-расходомеры (232). 3-4-4. Соединение сужающих устройств с дифманометрами. Погрешности измерения расхода (235). 3-4-5. Расходомеры постоянного перепада давления, с напорным устройством, электромагнитные и шариковые (237). 3-4-6. Счетчики количества (238). [c.209]

В 50—бО-х годах большие работы проводились по созданию более совершенных элементов и устройств для восприятия и преобразования информации. Основные работы в этой области велись в направлении изыскания и исследования новых средств и методов восприятия важнейших технологических величин (расхода, состава веществ, параметров полей и т. д.), а также в направлении использования ряда физических явлений радиоактивности, вихревых токов, электромеханического резонанса, электролюминесценции для построения первичных преобразователей различного назначения. Например, разработанные методы и приборы измерения массовых расходов обеспечивают прямое измерение по массе, при котором устраняется влияние на точность измерения изменения физических параметров контролируемой среды. Разработан метод автоматического контроля расхода газа [c.262]

При проведении промышленных исследований приходится встречаться с необходимостью измерения расхода с повышенной точностью или при малых числах Рейнольдса в трубопроводах малого диаметра (D < 50 мм), влажного пара или загрязненной жидкости (циркуляционная вода), в трубопроводах большого диаметра (D 1800 мм). В этих случаях использование нормализованных сужающих устройств либо затруднено, либо они не обеспечивают требуемой точности. Поэтому приходится применять ненормализованные типы сужающих устройств или другие методы и средства измерения. [c.43]

В книге рассматриваются вопросы контактных измерений динамических температур, тепловых потоков, скоростей и расходов, а также теплофизических коэффициентов (теплопроводность, температуропроводность, теплоемкость) в динамических режимах. Приводится анализ методов определения истинных значений температур и тепловых потоков для различных случаев, описываются измерительные системы тепловых расходомеров термоанемометров. Рассматриваются методы и устройства компенсации неинформативных факторов и коррекции динамических погрешностей. [c.2]

Тепловое состояние поршней с масляным охлаждением можно оценивать не только по результатам измерения температур в отдельных точках, но и по количеству отводимого в масло тепла [см. формулу (7)]. Такая оценка теплового состояния при сравнениях конструкций поршней, условий эксплуатации и т. п. является более надежной, чем измерение температуры. Как видно из формулы (7), для определения количества тепла необходимо измерять расход масла через поршень при помощи телескопического устройства. На дизелях типа ДЮО таким методом производили одновременные измерения расхода масла через нижний и верхний поршни (рис. 45, а). При измерении расхода масла через поршень варианта 14В внутреннюю трубку 16 прикрепляли к плите 15 (рис. 45, б), а наружную 17 — к приемному бачку 5, который установлен на торце гильзы. Между внутренней и наружной трубками имелся радиальный зазор в 1 мм (диаметр внутренней трубки был равным 17 мм, толщина стенки 1,5 мм, длина ее 287 мм). При установке трубок необходимо соблюдать их параллельность и обеспечивать заход внутренней трубки в наружную (в в. м. т.) не менее чем на 10 мм. [c.87]

Контроль шероховатости осуществляют как визуально, так и при помощи специальных устройств. При визуальном контроле сравнивают поверхности обработанного изделия с эталонными образцами. Однако визуальный метод можно использовать при оценке шероховатости / а = 50- 0,4 мкм. Для оценки шероховатости / а= 12,5- 0,025 мкм применяют специальный микроскоп. Для контроля шероховатости / а= 6,3-4-0,2 мкм применяют пневматический метод, основанный на измерении расхода воздуха, проходящего через неровности поверхности. Приборы, основанные на использовании отражательной способности обработанных поверхностей, которая изменяется в зависимости от высоты микронеровностей, позволяют измерять шероховатость У а = 0,1- -Ь0,25 мкм. [c.85]

Указания но выполнению нормализованных сужающих устройств, их установке, методу расчета и способу измерения расхода разработаны Госстандартом СССР . [c.285]

Практическое использование метода измерения расхода по перепаду давления в суживающем устройстве связано с необходимостью соблюдения определенных требований течение жидкости должно быть турбулентным и стационарным измерительные устройства должны быть удалены от источников местных сопротивлений (запорных вентилей, изгибов трубопровода и т. д.) поток должен заполнять все сечение трубопровода, а фазовое состояние жидкости не должно изменяться при ее прохождении через суживающее устройство поток жидкости или газа не должен образовывать каких-либо отложений на внутренних поверхностях трубопроводов. [c.42]

Для измерения скоростей и расходов жидкости применяют приборы и устройства, основанные на различных принципах переменного и постоянного перепада, обтекания, тахометрическом, скоростного напора, наполнения, истечения, электромагнитном, тепловом, ультразвуковом, меточном и пр. Ниже рассмотрены только некоторые типы этих устройств и приборов, имеющих широкое применение в лабораторной практике и технике. Подробнее о приборах и методах измерения скоростей и расходов см. [14]. [c.136]

Основными методами измерения теплоемкости жидкостей и газов являются метод нагревания отдельной порции вещества и метод протока, подробно описанные в гл. 6. При этом для измерения теплоемкости при высоких давлениях и температурах наиболее часто применяется метод протока. Экспериментальная установка в этом случае должна иметь устройства (насос, парогенератор и т. д.), обеспечивающие стабильный поток проходящего через калориметр иссЛедуе-мого вещества при высоких параметрах, и устройства для точного измерения расхода вещества. Создание этих и дру- [c.115]

В Институте автоматики и телемеханики АН СССР разработан [1, 2] новый бесконтактный метод контроля расхода и скорости газа, основанный на использовании модулированного радиоактивного излучения и отличающийся определенными преимуществами перед существующими методами измерения расхода. Принципиальная схема измерения представлена на рис. 1. Радиоактивный изотоп располагается в специальном контейнере 1 снаружи трубопровода и не имеет непосредственного контакта с исследуемой средой. Излучение, направленное на трубопровод, прерывается специальным устройством — модулятором 2, п результате чего трубопровод периодически пронизывается на короткие промежутки времени с последующими паузами. При этом внутри трубопровода периодически создаются ионизированные участки среды — ионные метки [c.276]

Для измерения расхода методом переменного перепада давлений (по величине перепада на сужающем устройстве) служат нормальные диафрагмы и сопла. [c.133]

Настоящая книга посвящена вопросам измерения расхода и вычислительным приборам для определения расхода вещества и тепла и их количеств по методу переменного перепада давления с автоматическим учетом действительных параметров измеряемого вещества и сужающего устройства, т. е. при переменных параметрах [c.4]

В настоящее время наиболее распространенным методом измерения расхода вещества в теплоэнергетике и других отраслях промышленности является метод переменного перепада давления на сужающем устройстве. Он получил щирокое распространение благодаря простоте и надежности, универсальности и легкости изготовления приборов практически на любые давления и температуры измеряемой среды. [c.5]

При измерении расхода вещества при переменных параметрах в комплект вычислительного прибора в общем случае входят датчик перепада давления на сужающем устройстве, датчики давления и температуры измеряемого вещества, датчик влажности, а также то или иное количество вторичных приборов в зависимости от метода измерения расхода. При переменном составе вещества требуется также датчик плотности. [c.37]

В [ 34] изложены основы и регламентирующие требования измерения расхода газов и жидкостей методом переменного перепада давления и общие технические требования к расходомерным устройствам, состоящим из расходомера (стандартного сужающего устройства, дифманометра, приборов для измерения параметров среды и соединительных линий) и прямых участков трубопроводов до и после сужающего устройства с местными сопротивлениями. [c.42]

При выполнении перечисленных условий градуировочная характеристика, связывающая перепад давления на сужающем устройстве с расходом, определяется расчетным путем. Это является важным достоинством данного метода измерения расхода, поскольку отпадает необходимость в использовании образцовых расходомерных установок, что особенно важно для труб большого диаметра, для таких сред как пар или газ. К недостаткам этого метода измерения помимо отмеченных выше требований к длине линейных участков и диаметрам относятся значительная остаточная потеря давления ограниченный диапазон рабочих расходов, составляющий (0,3—1)0 ах высокая чувствительность к загрязнению измеряемой среды. [c.356]

Анализаторы состава газов и растворов существенно отличаются от приборов для измерения температуры, давления, расхода, поскольку помимо первичных и измерительных преобразователей они включают в себя комплекс дополнительных устройств. К их числу относятся пробоотборные устройства, фильтры, побудители расхода и средства его стабилизации. Представительность пробы и качество ее подготовки играют первостепенную роль при выполнении анализов состава как газов, так и растворов. К числу последних относится вода, являющаяся основным теплоносителем. Более подробные сведения о методах и приборах анализа состава газов и растворов даны в [11, 18]. [c.367]

Наиболее распространенным способом измерения расхода газа, пара и жидкости является метод измерения перепада давления в дроссельном устройстве (обычно, диафрагме), устанавливаемом в трубопроводе. Это устройство создает местное сужение трубопровода, вследствие чего повышается скорость протекания вещества в суженом сечении по сравнению со скоростью ве-132 [c.132]

Наиболее совершенным методом контроля воздушной плотности является непосредственное измерение расхода воздуха, отсасываемого эжектором. Выпускаемые с 1947 г. эжекторы ЛМЗ снабжены устройством для измерения расхода воздуха (фиг. 87). Измерительное устройство состоит из следующих основных узлов набора из семи переставных мерных шайб 3, которые закреплены на поворотном диске 4 ртутного манометра 2 со шкалой О—60 мм, измеряющего избыточное давление в выпускном патрубке эжектора, по которому определяется расход, и углового ртутного термометра 1 для измерения температуры паровоздушной смеси, выходящей из эжектора. [c.208]

Аппаратура для определения запыленности газов прямым методом должна состоять из заборной трубки (при осаждении пыли вне газохода), устройства для осаждения пыли, устройства для измерения расхода отбираемых газов и средства для отсоса газов. [c.248]

Сужающее устройство (СУ) является первичным преобразователем расходомера, в комплект которого кроме него входят соединительные линии и измеритель перепада давления — дифференциальный манометр (дифманометр) со вторичным преобразователем кед, ВФС или Сап-фир-22 . Измерение расхода методом переменного перепада давления возможно лишь в области от 30 до [c.211]

Метод косвенного измерения расхода по величине перепада давления на дроссельном устройстве, встраиваемом в трубопровод, является универсальным и наиболее широко распространённым методом измерения расхода любой среды и практически в любых условиях. Для дроссельных устройств вполне определённого профиля и для определённого места измерения перепада давления установлены точные зависимости менаду величиной перепада и расходом. Такие зависимости установлены для трубопроводов круглого сечения диаметром 40—50 мм и более. Для трубопроводов меньшего диаметра имеет значение состояние внутренней поверхности трубопровода и некоторые другие факторы, трудно оцениваемые при расчёте. Поэтому в этих случаях при.менение расходомеров дроссельного типа, обеспечивающих высокую точность измерения, возможно лишь при индивидуальном тарировании расходомера на месте измерения. Аналогичное полои<ение существует в случае измерения расхода в некруглых трубопроводах и каналах. [c.750]

Под принципом измерения понимается совокупность физических явлений, на которых основаны измерения, например измерение температуры с использованием термоэлектрического эффекта (гл. 4), измерение расхода жидкостей по перепаду давления в сужающем устройстве (гл. 14). Под методом измерений понимается совокупность приемов использования принципов и средств измерений. [c.9]

В данном разделе будут рассмотрены метод измерения расхода жидкостей, газа и пара по перепаду давления в сужающем устройстве с помощью дифманометра метод измерения расхода среды напорной трубкой, а также приборы расходомеры постоянного перепада давления тахометрические расходомеры и счетчики количества жидкостей, электромагнитные расходомеры, получившие широкое применение в энергетике и других отраслях промышленности. [c.434]

Рассматриваемый принцип измерения заключается в том, что при протекании потока через отверстие сужающего устройства повышается скорость потока по сравнению со скоростью до сужения. Увеличение скорости, а следовательно, и кинетической энергии вызывает уменьшение потенциальной энергии и соответственно статического давления. Расход может быть определен по перепаду давления Ар, измеренному дифманометром в соответствии с градуировочной характеристикой Дp=/(Q). Использование рассматриваемого метода измерения требует выполнения определенных условий характер движения потока до и после сужающего устройства должен быть турбулентным и стационарным поток должен полностью заполнять все сечение трубопровода фазовое состояние потока не должно изменяться при его течении через сужающее устройство во внутренней полости трубопровода до и после сужающего устройства не образуются осадки и другие виды загрязнений на поверхностях сужающего устройства не образуются отложения, изменяющие его геометрию пар является перегретым, при этом для него справедливы все положения, касающиеся измерения расхода газа. [c.117]

Другим серьезным недостатком метода является суженный диапазон измерения каждого конкретного расходомера, охватывающий обычно интервал 30—100% максимального измеряемого расхода Qb.u. Это означает, что использовать конкретный расходомер для измерения расходов в интервале 0—30 % его шкалы не рекомендуется, так как здесь не гарантируется достаточная точность измерения. Это вызвано тем, что в начале шкалы резко увеличивается относительная погрешность измерения перепада давления Ар. Действительно, при уменьшении расхода от Св,п, например, до 0,25 Qb.h в соответствии с (12.7) перепад давления в сужающем устройстве уменьшится в 16 раз, а при расходе 0,1 Qb.h — в 100 раз, при этом относительная погрешность измерения перепада также увеличивается соответственно в 16 и 100 раз. Точность расходомера обычно гарантируется только в пределах шкалы 30—100 %. [c.120]

В соответствии с применяемыми методами измерений расхода и количества вещества измерительные приборы разделяются в основном на следующие группы расходомеры с сужающим устройством скоростные расходомеры и счетчики объемные счетчики ротаметры [c.273]

Если по местным условиям расход питательной воды невозможно измерять мерными баками, то он должен контролироваться по результатам двух различных методов измерений — по водомеру и по сужающему устройству. [c.12]

Благодаря низкой скорости пара в пленочном сепараторе жидкая фаза выпадает на стенки в виде пленки и отводится в измерительный бачок. Жалюзийный сепаратор отделяет оставшуюся часть влаги. Подобное устройство было применено Б ЦКТИ для измерения влажности пара за последней ступенью турбины. Этим методом измеряется расходная влажность, так как сепарационное устройство является интегратором расходов жидкой фазы и насыщенного пара. Сравнение измеренной влажности, рассчитанной по балансу конденсатора, позволяет оценить точность измерения 2,5 %. Следует, однако, подчеркнуть, что все приборы, основанные на методе проб, измеряют влажность на срезе приемника, а не в потоке. В этом их принципиальный недостаток. Простота сепарационного устройства очевидна, однако любой сепаратор при малых скоростях потока обладает значительными > габаритами. Сепаратор, кроме того, не позволяет вести непрерывное измерение время измерения в одной точке достигает 10 мин. Возможны погрешности, связанные с необратимыми явлениями, происходящими в магистрали при отсосе неравновесного влажного пара в сепаратор. Прибор малопригоден для осуществления траверсирования потока влажного пара, так как практически сложно осуществить заборное устройство небольших размеров. [c.39]

Смешение изучалось в тех же камерах (рис. 26) и с помощью тех же смесительных устройств, которые применялись и для процессов горения газообразного топлива, причем опыты проводились как при нормальном, так и при повышенном давлении. Основным методом оценки активности той или иной схемы получения газовых смесей был принят метод определения концентрации смешиваемых компонентов по результатам газового анализа проб, отобранных из разных сечений по направлению движения лотока, а также метод измерения температур в тех же точках, откуда производился отбор проб газа. Расходы компонентов измерялись с помощью приборов, а скорости определялись расчетом, так как измерение скоростей в камерах, работающих под давлением, связано с большими трудностями. [c.77]

Одним из путей успешного решения этой задачи является использование излучения радиоактивных изотопов. С 1956 г. в НИИТеплоприборе проводилось исследование радиоактивных методов измерения расхода газов, и был создан опытный образец радиоактивного расходомера общепромышленного назначения для непрерывного дистанционного измерения, записи и регулирования расхода различных газов без потери давления в потоке. В основу этого устройства положен метод, предложенный [c.286]

В книге рассматриваются вопросы измерения расхода вещества и тепла по методу переменного перепада давления на сужающем устройстве с учетом действительных параметров вещества. Приведены основы теории, оптимальный выбор параметров сужающего устройства и дифманометра-расходоме-ра, схемы, конструкции и расчет вычислительных приборов для измерения расхода паров, газов, жидкостей и тепла их потоков с автоматическим учетом действительных значений плот-% ности (или давления и температуры), энтальпии, коэффициента расширения и других переменных параметров. Описаны методы и приборы для измерения расхода тепла с учетом разности энтальпий и тепла сжигаемого газа. [c.2]

Пер1вая глава содержит общие вопросы теории измерения расхода вещества и тепла и классификацию методов измерения расхода вещества и тепла пр,и переменных параметрах. В ней также дан анализ погрешностей отдельных звеньев расхо до мерного устройства и приводится методика выбора их оптимальных параметров. При этом основное внимание уделено выбору оптимальных параметров сужающего устройства, так как оно может обусловить основную долю общей погрешности измерения расхода вещества и тепла. [c.4]

Наибольшие суммарные погрешности коэффициента расхода диафрагм (рис. 1-4) получаются при D = 50— 100 мм и обусловлены в основном шероховатостью трубопровода и неостротой входной кромки диафрагмы. При больших значениях погрешности коэффициента расхода она составляет основную долю обш,ей погрешности измерения расхода. Поэтому во всех случаях, когда это возможно, следует применять различные методы уменьшения погрешности отдельных составляющих а и оптимальный выбор параметров сужающего устройства. [c.23]

ГСИ. Измерения расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Проектирование автоматизированное расходомеров переменного перепада давления с сужающими устройствами. Расчет расхода и количества вещества и погрешности их измерений. Программный комплекс ФЛОУМЕТРИКА. — Введен впервые Введ. 01.01.2001 БЗ 4—99/7 ГСИ. Измерения расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Проектирование автоматизированное измерительных комплексов, оснащенных расходомерами с сужающими устройствами. Расчет расхода жидкостей и газов и погрешностей расходомеров. Программный комплекс РАСХОДОМЕР-СТ. — Введен впервые Введ. 01.01.2001 БЗ 10—99/13 [c.37]

Изложенные выше методы расчета пневматических приводов основываются на применении расчетных формул, в которые входят коэффициенты расхода отдельных элементов системы распределителей, регуляторов скорости и давления, дросселей, маслораспы-лителей, фильтров, различных логических устройств и т. д. Чтобы эффективно применять эти методы, необходимо иметь данные о коэффициенте расхода л каждого элемента или о его пропускной способности х/ = /э, где == — отношение действительного расхода воздуха к теоретическому. Измерение расхода /воз-духа связано с определенными трудностями довольно большие габариты установки для измерения расхода воздуха, переналадка [c.220]

Лазерный метод измерения скорости потока основан на измерении времени перемещения пылевых частиц на отрезке пути, ограниченном двумя лазерными лучами. Подобный лазерный прибор используется, например, для измерения расхода в аэродинамических трубах при этом контролируется скорость всеща присутствующих в воздухе пылевых частиц. Достоинством метода является возможность непосредственного измерения скорости без установки в трубопроводе дополнительных устройств и без каких-либо воздействий на поток. Аналогично можно измерять скорость потоков жидкостей. [c.111]

Метод измерения расхода основан на измерении потенциальной энергии потока при протекании его через суженную часть трубопровода. Часть потенциальной энергии преобразуется в этом случае в кинетическую. Измерив величину изменения потенциальной энергии, определяют расчетным путем величину расхода. Наибольшее понижение потенциальной энергии наблюдается на некотором расстоянии после суженного сечения трубопровода, в месте наибольшего сужения струи. В дальнейшем происходит частичное увеличение потенциальной энергии. Однако в результате потери энергии на завихрн итняя возникает безвозвратная потеря потенциальной энергии. Относительная величина этой потери зависит от формы дроссельного устройства и его относительных размеров. [c.492]

Решетка 10 снабжена уплотнением 9, в камеру 11 которого подается воздух под давлением, равным давлению в ресивере. Таким образом, перетекание из ресивера в выхлопную камеру устра1нястся и расход, прошедший через решетку 10, равен измеренному расходу через патрубок 1. Такое опроделение расхода необходимо при применении метода взвешивания. Для повышения точности измерения Мкр и Ра предусмотрено специальное тарировочное устройство 6. [c.647]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...