Погрешности штангенциркулей

Погрешности штангенциркулей. Погрешности отдельных элементов штангенциркулей влияют на суммарную погрешность их показаний. Поэтому в допусках на их изготовление исходят из того, чтобы сумма погрешностей отдельных элементов штангенциркуля не превосходила допускаемую суммарную погрешность его показаний, предусмотренную техническими условиями. [c.214]

Погрешности штангенциркулей контролируют с помощью концевых мер в различных точках шкалы при незатянутом прижиме рам-кк, а в среднем и крайних положениях рамки — при затянутом прижиме рамки. Погрешность определяют, начиная с нулевой установки, а затем по концевым мерам. Измерительную поверхность неподвижной губки прижимают к блоку концевых мер и затем подводят к нему подвижную губку с таким усилием, чтобы обеспечивалось нормальное скольжение измерительных поверхностей штангенциркуля по плоскостям концевых мер. Нормальное скольжение будет и при зажатом прижиме, в этом положении производят отсчет, по нониусу. [c.216]

Основные характеристики погрешности штангенциркулей (ГОСТ 166-73) [c.115]

Погрешность штангенциркуля зависит от точности нанесения штрихов, от прямолинейности нижней грани штанги, от параллельности измерительных поверхностей губок и перпендикулярности их относительно нижней грани штанги. На погрешность отсчета пока- [c.353]

Таблица 3 Допускаемые суммарные погрешности штангенциркулей в мм ( )

Погрешности штангенциркулей при наружных измерениях [c.418]

Погрешности штангенциркулей при наружных измерениях (включая погрешности изготовления, установки, методы измерения и т. п.) допускаются по абсолютной [c.168]

Суммарные погрешности штангенциркулей при наружном измерении [c.24]

Погрешность штангенциркуля зависит от точности нанесения штрихов, от прямолинейности нижней грани штанги, от параллельности измерительных поверхностей губок и перпендикулярности их относительно нижней грани штанги. На погрешность отсчета показаний штангенциркуля влияет величина зазора между нониусом и штангой. При наличии зазора появляется погрешность от параллакса. [c.405]

Основная погрешность штангенциркулей не должна превышать [c.64]

Штангенциркуль служит для измерения линейных размеров деталей. У него две штриховые шкалы — основная и дополнительная (нониус). Нулевой штрих нониуса указывает целое число миллиметров. Номер штриха, совпадающий со штрихом основной шкалы, указывает число десятых долей миллиметра. Интервал между штрихами основной шкалы — 1 или 0,5 мм. Допускаемые погрешности штангенциркуля принимаются равными величинам отсчетов по нониусу. [c.60]

С разность между температурой штангенциркуля и нормальной Atj = 30 - 20 = 10°С. По формуле (3.5) определяем погрешность А/= 50(17,1 30 — 12 10) 10 % 0,012 мм. [c.53]

Более точно (с погрешностью 0,1—0,05 мм) измеряют размеры штангенциркулем. [c.255]

Обеспечить в результате однократных измерений определение диаметра й с погрешностью, не превышающей 0,07 мм при доверительной вероятности Р=0,95, можно с помощью микрометра, а высота к может быть измерена штангенциркулем. [c.49]

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода Калибр . Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине. [c.472]

По нормативам находим для лабораторной проверки штангенциркуль с отсчетом 0,05 мм и суммарной погрешностью измерения [c.458]

Количество звеньев в цепях между эталонами и рабочими измерительными средствами устанавливается с таким расчётом, чтобы между ошибками измерения меры или прибора и их допускаемыми погрешностями было определённое соотношение. На фиг. 118 показана схема передачи размера от эталона длины световой волны до штангенциркуля с отсчётом по нониусу в 0,05 мм. [c.223]

Погрешности показаний штангенциркулей даны в табл. 9. Погрешность пока- [c.88]

Измерить длину образца штангенциркулем (ГОСТ 427—75) с погрешностью не более 0,1 мм или другим прибором, обеспечивающим заданную точность. [c.93]

Уточняем СИ. Для этого на основании табл. 5.1 находим = 0,2 Г= 60 мкм. По табл. 5.2 определяем штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм, имеющий в диапазоне измерений 51...80 мм предельную погрешность 45 мкм. [c.191]

Расстояния между наружными (относительно шва) гранями маяков выбирают такими, чтобы обеспечивалась возможность измерения величины экскурсии швов штангенциркулем со шкалой 500 мм (инструментальная погрешность не более 0,1 мм). [c.464]

Шкалу, определяющую расстояние между опорами при испытании на изгиб, поверяют сравнением действительного расстояния между осями валиков опор, измеренного штангенциркулем, с отсчитанным по шкале. Сравнивать рекомендуется при установочном расстоянии между опорами 300 и 600 мм. Погрешность шкалы не должна превышать 1 мм. Расстояния между осями валиков опор и осью ножа должны быть равны допустимым отклонениям ( 1 мм). [c.88]

Предельная погрешность измерения штангенциркулем с ценой деления нониуса 0,1 150 мкм при измерении длины до 50 мм 200 мкм при измерении длины до 200 мм 250 мкм при измерении длины до 500 мм. Предельная погрешность измерения штангенциркулем с ценой деления нониуса 0,05 составляет 100 мкм. [c.732]

Область применения штангенциркулей при измерении наружных диаметров ограничивается длиной их измерительных губок. Чрезмерно увеличивать длину измерительных губок нельзя, так как это увеличивает их неустойчивость и приводит к большим погрешностям в измерении. [c.49]

Научно-исследовательским бюро взаимозаменяемости МСС предложена новая конструкция нониуса (фиг. 72). Штрихи нониуса нанесены на тонкой металлической пластинке толщиной 0,1 мм, укрепленной на рамке штангенциркуля таким образом, что при ее передвижении она скользит по поверхности штанги без зазора. Благодаря этому погрешность от параллакса снижается более чем вдвое. [c.92]

Пример. В цехе температура воздуха, а следовательно, и температура штангенциркуля, которым производится измерение, равна 25° С деталь размером 500 мм после обработки имеет температуру 40 С. Для стали, из которой сделана деталь, 1 13,5-10" , для стали, из которой сделана штанга штангенциркуля, г == 10,5-10 . Поправка на температурную погрешность измерения может составить — Д/== —500-10 (13,5-20 —10,5-5) = —0,109 мм = —109 мкм для алюминиевых деталей (аг = 24-10 ) при том же измерительном инструменте — Д/ = —500-10- (24-20 — 10,5-5) = —214 мкм. [c.89]

Оба рассмотренных случая погрешности формы могут быть выявлены непосредственным измерением поверхности штангенциркулем или микрометром в разных сечениях. При наличии искривления оси цилиндра (фиг. 3) погрешность формы также выражается разностью диаметров и йх- Однако в этом случае применение указан- [c.10]

Погрешность показаний штангенциркуля [c.258]

Примечания 1. Для штангенциркулей с верхним пределом измерения от 1000 до 2000 допускается погрешность 0,2 мм. [c.427]

Характеристика 427 Штангенрейсмусы — Характеристика 427 Штангенциркули — Погрешности измерений предельные 421 [c.583]

Погрешности штангенциркулей приведены в табл. 10. У ШЦ-1, имеющего глубиномерную линейку, при измерении глубины 20 мм погрешность не должна превышать 0,07 мм. К штангенциркулям ШЦ-1П, у которых нет острых губок, прилагаются приспособления для разметки. [c.674]

Погрешность штангенинструментов определяют с помощью концевых мер длины класса точности 3. Поверку осуществляют в шести точках, равномерно распределенных по шкале, если отсчет по нониусу С = 0,05 мм, и в трех точках, если С = 0,1 мм. При определении погрешностей штангенциркулей блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок измерительные поверхности должны прижиматься с силой, которая обеспечивает их нормальное скольжение по поверхности мер при отпущенном винте рамки. При поверке штангенглубииомера его основание прижимают к двум одинаковым блокам мер, притертым к плоской стеклянной пластине или поверочной плите. Штангенрейсмассы поверяют по мерам, установленным на поверочной плите. Показания штангенинструментов поверяют при свободной и закрепленной рамках. [c.47]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

Примечания-. 1. Призер обозночек .я штангенциркуля, выпускаемого по ГОСТу, типа ШЦ-11 с диапазоном измерении до 250 мм и отсчетом по нониусу 0,05 мм штангенциркуль ШЦ-11-250-0.05 ГОСТ 166 — 80 штангенциркуля, выпускаемого по ГУ, типа ШЦ-11 с диапазоном измерения 1500 — 3000 мм согласно работе [6J Штангенциркуль ШЦ-111-1500 —3000, 2. В графах 8 н 9 указаны погрешности для всего диапазона измерений. Ма участках шкалы меньше диапазона измерений, по ГОСТ 106 — 80, погрешности должны быть уменьшены. [c.142]

Произведено измерение одной и той же длины L тремя различными способами различной точности микрометром с погрешностью 0,01 мм, штангенциркулем с нониусом до 1/50 мм, штангенциркулем с нониусом до 1/10 мм и получены следатощие результаты 15,69 мм - микрометром 15,66 мм - штангенциркулем до 1/50 мм 15,70 мм - штангенциркулем до 1/10 мм. [c.80]

Ответ. Критерием для установления весов в данном случае будет погрешность применяемых приборов. Самому малоточному прибору — штангенциркулю (1/10), имеющему погрешность 0,1 мм, приписываем вес, равный единице. Второму измерению (1/50) придаем вес, равный пяти, как имеющему погрешность в 5 раз меньшую, а первому результату,. полученному с использованием вдвое более точного прибора, приписываем вес, равный 10. Для получения достоверного окончательного резуль- [c.80]

Приборы для измерения деформаций образца поверяют в каждом отдельном случае по соответствующей инструкции. Зеркальные тензометры поверяют по инструкции 236—56. Поверка состоит в измерении длины наибольших диагоналей ромбических призмочек на оптиметре с точностью до 0,001 мм и в проверке делений миллиметровых шкал с помощью штангенциркуля, цена деления которого 0,1 мм. Допускаемая при этом погрешность составляет 0,5 мм на каждые 10 мм шкалы и на всю длину шкалы. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм поверяют по инструкции 141—55, а с ценой деления 0,002 мм согласно методическим указаниям № 189. [c.105]

Сначала делят окружность на три равные части, находят точки А, В а С, л затем", установив циркуль с максимально возможной точностью на подсчитанную длину, делят отдельно каждую часть окружности А В, ВС и С А на пять частей. При таком способе деления опшбка уменьшается в 3 раза. Ешс меньшая погрешность при делении окружности получится, если вместо циркуля пользоваться разметочным штангенциркулем. [c.42]

На стержень надевают верхний брусок приспособления 4 (если образец состоит из картонных шайб), устанавливают индикаторы часового типа 1 и помнцают между плитами любого пресса, обеспечивающего в процессе испытания образцов давление, указанное в стандарте на продукцию. Значение давления устанавливается в стандарте на картон. Образец для выравнивания поверхности картонных шайб и компенсации воздушных зазоров между ними сжимают усилием 1 МПа. При помощи штангенциркуля измеряют расстояние между брусками или плитами с двух диаметрально противоположных сторон устройства и вычисляют высоту образца. За начальную высоту образца ho принимается среднее арифметическое двух определений с погрешностью не более 0,1 мм. Далее сжатие увеличивают до заданного значения, указанного в стандарте на картон, со скоростью 1 кН/с и выдерживают под заданной нагрузкой 5 мин, после чего определяют изменение высоты образца по показаниям индикаторов. [c.246]

Ввиду невозможности крепления зеркального прибора на тензокалибраторах распространенных конструкций его поверка состоит в измерении длины наибольших диагоналей ромбических призм на оптиметре с точностью До,0,001 мм и в проверке делений миллиметровой шкалы посредством штангенциркуля с ценой деления 0,1 мм. Допускаемая погрешность 0,5 мм на каждые ГО жж шкалы и на всю длину шкалы. [c.107]

Погрешность показаний штангенин-струмента не должна превышать величины отсчёта по нониусу. Исключение составляют штангенинструменты больших размеров (свыше Зи0- -400 мм) погрешности показаний их могут превышать величину отсчёта по нониусу в 1,5 — 2 раза. Для штангенциркулей от I до 4 л допустимая погрешность показаний увеличивается на 0,1 мм на каждый метр длины. [c.419]

Допускаемые погрешности показаний штангенциркуля при свободной и затянутой стопором рамке не должны превышать величины отсчета по нониусу со знаком . У штангенциркулей, выпущенных до ББвдения гост 166—51, с а = = 0,02 мм и пределом измерения 300—500 мм допускаемая погрешность равна 0,03 мм, а с пределом измерения 500—1000 0,04 мм. При проверке штангенциркуля концевые меры следует располагать так, чтобы длинное ребро меры располагалось перпендикулярно ребру штанги. Для проверки плоскопараллельности губок проверку показаний штангенциркуля следует производить при двух положениях концевой меры у торца губок и на ближайшем расстоянии от штанги. В таком положении производится проверка по всем точкам [c.258]

Для измерения наружных и внутренних размеров применяют штангенциркули с двусторонним расположением губок с линейкой для измерения глубин типа ШЦ-1, без линейки — типа ШЦ-И, ШЦ-П1. Для измерения размеров глубин используется штангенглубиномер типа ШГ и др. С их помощью можно измерять линейные величины в пределах О—250 мм с погрешностью 0,05— 0,1 мм О—4000мм — с погрешностью 0,1— 0,4мм (зависит от типа инструмента). [c.569]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...