Электрические схемы машин производства НРБ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МАШИН ПРОИЗВОДСТВА НРБ [c.154]

На фиг. 10 показана электрическая схема машины DST-0. Машины типа FIS (США). Для стыковой сварки проволок методом сопротивления в кабельном и проволочно-канатном производстве США применяются машины типа FIS. [c.40]

Что такое печатная схема Это — изоляционная плата, одна или обе стороны которой несут систему проводников из медной фольги. Сплошным листом медной фольги (толщиной порядка 0,04 мм) покрывают всю поверхность изоляционной платы, важным свойством которой должно быть сопротивление агрессивному воздействию и проникновению в ее токонепроводящую плоть химически активной жидкости. Медную поверхность тщательно защищают, затем покрывают лаком, или другим каким-либо стойким веществом в соответствии с электрической схемой печатного монтажа. На поточных линиях массового производства используют для этого принцип офсетной печати, но только с применением специальных высокоскоростных машин с шелковым экраном, способных отпечатать свыше тысячи схем. Непокрытая часть медной поверхности затем стравливается, например, раствором хлорида железа или персульфата аммония. В случае травления пульверизацией предпочтителен раствор хлорида железа. [c.64]

Ниже приводятся сведения об электрических схемах, принципах работы, эксплуатационных характеристиках сварочных генераторов, преобразователей и агрегатов отечественного производства. При этом более полные сведения приводятся по тем машинам, которые выпускаются в настоящее время или которые выпущены ранее в значительном количестве. [c.20]

На рис. 98—101 приведены в качестве типовых принципиальные схемы электрических соединений самоходных аккумуляторных машин производства НРБ, применяемых в СССР. [c.154]

Для производства монтажа, обеспечения эксплуатации и ремонта экскаватора с каждой машиной высылается техническая документация паспорт экскаватора чертежи общих видов, узлов и основных деталей, электрические схемы, инструкции по эксплуатации механических узлов, а также по наладке и эксплуатации электрооборудования экскаватора паспорта на воздухосборник, компрессор и другие покупные изделия (прилагают заводы-поставщики). [c.127]

Экономию электроэнергии обеспечивает также применение высокопроизводительных роторных комплексов для разработки грунта вместо маломощных экскаваторов на горно-обогатительных комбинатах, уплотнение газовых трактов агломерационных фабрик, увеличение объема и производительности доменных печей, повышение садки мартеновских печей, модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных п трубных станов. Значительная экономия электроэнергии обеспечивается за счет энергетических мероприятий реконструкции и модернизации электрических машин и трансформаторов и рационализации схем, электроснабжения, замены вращающихся и ртутных преобразователей полупроводниковыми п внедрение тиристорного привода, рационализации освещения цехов, карьеров и шахт, совершенствования производства энергоносителей и др. [c.52]

Отсюда следовал важнейший вывод — инженер по автоматизации производства должен быть специалистом широкого профиля, владеющим не только узкопрофессиональными навыками прикладного расчета и конструирования, но и широким научным пониманием сущности процессов и путей автоматизации. Поэтому Г. А. Шаумян считал инженера по автоматизации не просто узким электромехаником, не специалистом по электрическим и электронным схемам управления, а прежде всего высококвалифицированным технологом и конструктором, владеющим умением решать задачи создания машин и систем машин в целом, начиная с выбора оптимальной степени их автоматизации, типа системы автоматического [c.98]

Гетинаксы широко применяют в электрических машинах, в качестве высоковольтной изоляции в трансформаторах н других аппаратах, в производстве телефонной аппаратуры, в радиотехнике для печатных схем и иных целей, а также и в других отраслях промышленности. Из гетинакса изготовляют панели, щитки, прокладки, крышки, шайбы и т. д. Гетинакс ПГТ применяют для малонагруженных изделий вместо текстолита в качестве конструкционного материала. [c.25]

Значимость электротехнических материалов в электротехнике велика они лежат в основе производства всех без исключения электротехнических установок, сверх того, от свойств этих материалов зависят надежность, экономичность, срок службы электротехнических установок начиная от гигантских электрических машин и кончая миниатюрными интегральными схемами. [c.3]

Размерная электрохимическая обработка деталей машин, как способ формообразования, получила достаточно широкое распространение в производстве вследствие ряда ее замечательных особенностей возможности высокопроизводительной обработки металлов и сплавов с любыми физико-механическими характеристиками возможности сложного формообразования с использованием простейших схем движения инструмента и деталей в процессе размерной электрохимической обработки функции инструмента фактически выполняет электрическое поле, и поэтому для тщательно отработанного процесса катод-инструмент как носитель этого поля практически не имеет износа в процессе электрохимического формообразования отсутствуют сколько-нибудь значительные силовые и температурные воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, вследствие чего возможно получение поверхностного слоя высокого качества. [c.3]

Основные принципы построения машины, например, токарного многошпиндельного автомата (рис. 3—5) остаются неизменными и для автоматов в других отраслях производства. В качестве примера на рис. 6 приведена схема автомата для монтажа спирали ножки электрической лампы. [c.19]

В производстве так называемых печатных схем, нашедших применение не только в высокочастотной аппаратуре, но и в сильноточной технике (электрические машины не- [c.180]

В массовом производстве широко применяются точечные машины с электрическим приводом механизма сжатия Кинематическая схема такого [c.242]

Электрическая схема лифта модели ЭМИЗ состоит пз следующих отдельных электросхем силовой, включающей в себя вводный рубильник, автоматический выключатель, конечный выключатель, элeкtpoдвигaтeль, тормозной электромагнит, з-кон-такты контакторов направления движения кабины, линейный контактор, соединительные провода электросхемы автоматического управления лифтом, включающей в себя предохранительные блокировочные контакты, реле и контакторы, а также все р-и 3-контакты реле и контакторов, предназначенных для производства коммутационных операций в электрических цепя.х злектросхемы, соединительные провода электросхемы выпрямления переменного тока в постоянный, включающей в себя понижающий трехфазный трансформатор, трехфазный выпрямительный мост, электромагнитное реле времени и электромагнит отводки, питающиеся постоянным током, соединительные провода электросхемы цепей освещения кабины и сигнализации, включающей в себя понижающий трансформатор, штепсельные розетки, установленпые в. машинном, блочном помещениях лифта, на кабине и под кабиной, сигнальные лампы и соединительные провода. [c.205]

Ручные электрические шлифовальные машины ИЭ-2102Б и ИЭ-2103Б для работы абразивными армированными кругами имеют одинаковые кинематические схемы и угловую компоновку и приводятся во вращение высокоскоростными асинхронными двигателями (36 В, 200 Гц). Широкое распространение получили машины У5ВА-1400 (для круга диаметром 230 мм) и Ш1-178 (для круга диаметром 180 мм) производства НРБ. Эти машины оснащены коллекторными двигателями с двойной изоляцией (табл 8). Двигатель вмонтирован в корпус машины, в котором предусмотрены вентиляционные окна для охлаждения двигателя на валу ротора установлен вентилятор. Крутящий момент через коническую шестеренную пару. передается от двигателя на шпиндель, укомплектованный двумя съемными фланцами, между которыми зажимают абразивный круг. Круг устанавливают на посадочную часть заднего фланца, имеющую диаметр 22 мм, и прижимают передним фланцем. Для установки и снятия круга машины комплектуют рожковым ключом. Все машины имеют защитный кожух (замена круга возможна при установленном кожухе). Для удобства работы машиной кожух [c.360]

Политетрафторэтиленовая пленка может быть получена разными способами. Наиболее широко известно ее получение по следуюш,ей схеме 1) прессование при комнатной температуре цилиндрической заготовки из порошка 2) спекание заготовки 3) снятие с заготовки резцом непрерывной толстой пленки 4) вальцевание до нужной толщины одновременно осуществляется ориентация. Известен способ осаждения порошка из суспензии на металлическую подложку, на которой осуществляется спекание. Этот способ позволяет получить пленку в несколько слоев, но только неориентированную. Политетрафторэтиленовая пленка находит относительно широкое применение благодаря своим свойствам, хотя она и дорогая. Там, где по условиям работы необходимы свойства этой пленки, ее используют для изоляции особых термостабильных конденсаторов, в кабельной технике, в производстве мелких электрических машин, в аппаратуре как гибкую изоляцию высокой нагревостой-кости. Кабельная пленка имеет толщину от 20 до 150 мм, конденсаторная — от 5 до 20 мкм. Пленка из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим параметрам близка к политетрафторэтиленовой. [c.206]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Развитие и совершенствование организации производства новой продукции по непрерывной технологии привели к созданию синхронно действующих машин и механизмов, так называемых схем с электрическим валом . Идея схемы с электрическим валом заключалась в том, что электродвигатели, при-водяшие в движение отдельные части единого механизма (машины), должны работать синхронно и обеспечивать непрерывность технологического процесса. Схема электрического вала оказалась почти незаменимой в быстротекущих, непрерывных процессах, таких, например, как прокатные станы и бумажные машины. [c.13]

Крупная промышленность выдвинула к концу XIX в. ряд совершенно новых требований к ведению самого производства. Увеличилась его сложность и точность, произошло ускорение темпов технологических процессов, развились непрерывные виды производства, расширились площади промышленных предприятий — все это усложнило задачу управления системой машин. В ряде случаев человек оказывался не в состоянии справиться с механическими операциями без специальных дополнптельных средств. Ярким примером такого производства стала металлургическая промышленность. В начале 90-х годов электрический привод проникает на металлургические заводы США для производства проката и для осуществления загрузки мартеновских и доменных печей. В этот период зарождается автоматическое управление процессами пуска, торможения, остановки и скоростью электродвигателей с помощью релейно-контакторной аппаратуры, а также появляются схемы электромашинной автоматики. Предвестником электромашинной автоматики следует считать изобретение русского электротехника В. Н. Чиколева — его дифференциальную лампу с электродвигателем для регулирования положения углей в дуговой лампе (1874 г.) [31]. Следующим шагом на пути к электромашинному регулированию была схема генератор — двигатель М. О. Доливо-Добро-вольского (1890 г.) для электродвигателей с сериесным возбуждением, с помощью которой обеспечивалась примерно постоянная скорость вращения при значительных изменениях нагрузки [28, с. 2151. В 1892 г. американский инженер В. Леонард предложил способ плавного и в широких пределах регулирования по схеме генератор — двигатель, ставшей классической [32]. Она нашла широкое применение для электропривода прокатных станов и подъемников начиная с 1903 г., когда немецкий инженер К. Ильгнер сделал дополнение к схеме Леонарда в виде махового колеса для выравнивания толчкообразной нагрузки. Эту систему электромашин-ного управления используют до настоящего времени. [c.62]

ОТ силовой электрической сети напряжением 380 или 220 В, частотой 50 Гц, к которой подключена первичная обмотка 4 силового трансформатора. Контактным способом рекомендуется нагревать длинномерные заготовки (/ > , 5сР, где I — длина заготовки d — диаметр заготовки), имеющие постояииое поперечное сечение по длине. Этим методом можно нагревать прутки диаметром до 100 мм и профильные заготовки. На практике применяют следующие технологические схемы иагрева (рис. 15) а — нагрев по всей длине заготовки б — только одного конца заготовки в — некоторого участка длинномерной заготовки 3 — нескольких участков заготовки одновременно d — непрерывный нагрев заготовки при ее движении между двумя парами роликов. Широкое применение электроконтактный нагрев находит в высадочных машинах, используемых в серийном кузнечно-штамповочном производстве. [c.266]

Дефицитность слюды в ряде стран, в том числе и в СССР, большие отходы при производстве миканитов и высокая трудоемкость процесса изготовления щепаной слюды и миканитовой изоляции вызвали многочисленные работы по использованию для электрической изоляции мелкой слюды и слюдяных отходов и механизации производства листовых и ленточных слюдяных электроизоляционных материалов. Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды мелкая слюда (слюдяные отходы) нагревается примерно до 800° С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. При этом слюда сильно набухает и дает с водой жирную на ощупь массу, из которой затем на бумагоделательной машине изготовляется слюдяная бумага (или слюдяной картон) Б состав материала могут вводиться связующие (различные смолы). Такой материал производится за границей (во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессоваяии и тому подобных материалов со связующими — а иногда и с подложками — получаются листовые материалы с а м и к а и и т ы или (в СССР) с л ю-д и и и т ы — коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обьгано преимущество большей равномерности свойств по толщине листа при применении подходящих связующих (эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек (стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки—пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен миканитовой, представляющее возможность получения большого экономического эффекта, требует [c.161]

На предприятиях, где не предусмотрено устройство самоза-пуска ответственных механизмов после кратковременных перерывов электроснабжения нарушается технологический процесс. В производствах искусственных волокон при этом образуется бракованная пряжа и отходы, на повторную переработку которых затрачивается электрическая и тепловая энергии. На Каунасском заводе искусственного волокна устройствами самозапуска обеспечены все электродвигатели прядильных машин. Экономия электроэнергии за счет внедрения устройств самозапуска составляет 40,6 тыс. кВт-ч в год. Для автоматического повторного пуска электродвигателей, работающих во взрывоопасных и агрессивных средах, на заводе разработаны и внедрены тиристорные схемы с бесконтактными полупроводниковыми приборами, что позволило получить годовую экономию 131 тыс. кВт-ч. [c.25]

При хорошо налаженном серийном производстве ПТМ (например, лифтов) нх механическое оборудование поступает на монтаж с установленной электроаппаратурой и подключенным проводами. Однако и при этом значительную часть электрооборудования устанавливают в процессе монтажа, что требует много времени и внимания. В других случаях собранные крупные сборочные единицы поставляют только с установленными электродвигателями, тормозами, ограничителями, контроллерами без монтажа общей элeiiтpичe кoй схемы. Поэтому основной объем работ по укладке электрических кабелей, проводов, присоединению их к электрическим машинам, аппаратам и приборам выполняют после монтажа механического оборудования. [c.204]

Основное применение пропитка волокнистой изоляции и заливка — герметизация как отдельных изоляционных частей и детален (например, секций конденсаторов, катушек, обмоток электрических машин и аппаратов), так и целых узлов, аппаратов и схем (например, высокочастотной аппаратуры) производство лакотка-[тей и слоистых пластиков ( пропитка бумаг и тканей) производство деталей из прессующихся -композиций (пластмасс) изоляция обмоточных и монтажных проводов склеивание различных электроизоляционных материалов и деталей, а также металлических деталей. [c.134]

Стеклотекстолиты с нагревостойкостью порядка 250° С изготовляют с применением фторопластов. Они отличаются высокой влаго и химостойкостью. В производстве так называемых печатных схем, нашедщих при-1менение не только в высокочастотной аппаратуре, но и в сильноточной технике (электрические машины иеболь-шой мощности, низковольтная аппаратура), применяются фольгированные гетинакс и текстолит, оклеенные с одной или двух сторон тонкой медной фольгой. [c.209]

Электрокинематическая схема точечных машин типа МТМ-50 и МТМ-75 дана на фиг. 184. Перемещение верхнего электрода в этих машинах происходит по дуге окружности. Машины приспособлены как для автоматической, так и для неавтоматической работы. Схема кулачкового механизма сжатия и включения была рассмотрена выше (см. фиг. 171). Машины снабжены механическим включателем. Для высокопроизводительных машин этого типа применение электромагнитного контактора было бы более оправданным. В довоенный период точечные машины с электрическим приводом мощностью от 20 до 175 ква были выпущены в значительном количестве и широко применялись главным образом в массовом производстве. Часть машин мощностью 40 ква и все машины большей мощности выпускались с вертикальным ходом верхнего электрода. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...