Слюдинитовая лента

Слюдинитовая бумага — листовой и рулонный материал, полученный из отходов слюды мусковит, предварительно подвергшихся термохимической обработке. Из нее могут быть изготовлены коллекторный, формовочный и гибкий слюдинит, слюдинитовые ленты, микафолий и др. (табл. 40 и 41). [c.322]

Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют коллекторный, формовочный и гибкий слюдиниты. При соединении с подложками получают гибкие электроизоляционные слюдинитовые материалы слюдинитовые ленты, гибкие стеклослюдиниты и т. п. В сравнении со Слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками. Недостатки слюдинитовой изоляции — несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [c.212]

Слюдинитовая лента выпускается в роликах диаметром 100 10 мм и шириной 15, 20, 23, 25, 30 и 35 1 мм. По требованию-заказчика слюдинитовая лента может поставляться в рулонах диаметром 100 10 мм ширину рулона устанавливают соглашением сторон. Длина каждого куска ленты в ролике или рулоне должна быть не менее 15 м. Количество кусков в ролике или рулоне не более трех. [c.218]

Таблица 6 34. Марки, толщина и нагревостойкость слюдинитовых лент

Таблица 6.39. Марки и толщина непропитанной слюдинитовой ленты

Слюдинитовые ленты бывают двух видов пропитанные и сухие. При изготовлении пропитанных лент их пропитывают соответствующими лаками или компаундами, являющимися одновременно и склеивающими материалами. Сухие лепты изготовляют с небольшим количеством склеивающего материала, не пропитывающего ни слюдинитовую бумагу, ни подложку. Разные типы лент применяют в разных системах изоляции электрических машин. [c.128]

Для непропитанной слюдинитовой ленты-. КН и КО —клеящие составы, цифры 100, 120, 135, 160, 180 и 200 — поверхностная плотность ленты. [c.133]

Слюдинитовые ленты непропитанные [c.148]

Слюдинитовые ленты непропитанные. Эти лепты являются одними из основных видов слюдинитовых лент, так как предназначены для термореактивной системы изоляции типа монолит высоковольтных, тяговых электродвигателей, генераторов, компенсаторов. Их изготовляют толщиной 0,09 до 0,15 мм в роликах или рулонах. Наружный диаметр роликов 110 10 мм, ширина от 15 до 100 мм. Диаметр рулонов от 80 до 160 мм, ширина от 100 до 900 мм. Ленты и рулоны намотаны на твердые втулки с внутренним диаметром 40 5 мм. Ролики и рулоны с одной подложкой наматывают слюдинитовым слоем наружу, а ролики и рулоны с пленкой — пленкой наружу. [c.173]

Характеристики слюдинитовой ленты [c.152]

Марка слюдинитовой ленты Номинальная толщина, мм Допускаемые отклонения, мм неорганической части, не менее связующего вещества [c.152]

Примечание. Слюдинитовые ленты изготовляются иа следующих связующих [c.152]

Характеристики слюдинитовых лент [c.157]

Таблица 6-50 Марки и толщина слюдинитовой ленты

Таблица 6-51 а Электрическая прочность слюдинитовой ленты [c.311]

Слюдинитовая лента на кремний органическом лаке [c.200]

Слюдинитовая лента на кремнийорганическом лаке. Эта лепта изготовляется по ГОСТ 13184-67 четырех марок толщиной от 0,11 до 0,17 мм класса нагревостойкости Р в роликах диаметром не более 100 мм и шириной 15, 20, 23, 25, 30 и 35 мм с допускаемым отклонением по ширине 1 мм. Слюдинитовая лента может поставляться также в рулонах. Диаметр и ширина рулонов устанавли- [c.256]

Разновидности слюдинитовой ленты, толщина и допускаемые отклонения, содержание составных частей и применение даны в табл. 17-1, 17-2, 17-5. [c.257]

В слюдинитовой ленте не должно быть разрывов слюдинитовой бумаги и сквозных отверстий, а также посторонних включений, наличие которых проверяется внешним осмотром и нормами пробивного напряжения в отдельных точках. [c.257]

Слюдинитовая лента поставляется плотно намотанной на жесткие втулки с внутренним диаметром не менее 30 мм, причем лента марок ЛСК-С и ЛСК-Т наматывается в ролики подложкой из стеклоткани или стеклосетки внутрь. По соглашению сторон намотка лент может быть произведена стекловолокнистой подложкой вверх. [c.257]

Слюдинитовая лента обладает хорошей гибкостью в холодном состоянии и сохраняется в течение не менее 6 мес. [c.257]

Электрические параметры слюдинитовой ленты указаны в табл. 17-34. [c.257]

Электрические параметры слюдинитовой ленты на кремнийорганическом лаке [c.257]

Для слюдинитовой ленты марок ЛСК-ТТ и ЛСК-СС допускается одна точка из десяти с пробивным напряжением менее 1 кВ, но не менее 0,8 кВ, а в марках ЛСК-Т и ЛСК-С допускаются две точки из десяти с пробивным напряжением не менее 0,6 кВ. [c.257]

Контрольные испытания проводятся аналогично ГОСТ на микаленту. Средняя масса 1 м слюдинитовой ленты приведена в табл. 17-35. [c.257]

Масса 1 м слюдинитовой ленты на кремнийорганическом лаке [c.257]

Стеклослюдинитовая лента на каучуке. Эта лента является одной из основных видов слюдинитовых лент, так как предназначена для термореактивной изоля- [c.259]

Слюдиниты, называемые за рубежом самика , изготовляют из слюды мусковит . Измельченная слюда с водой отливается на сетку бумагоделательной машины, в результате получается слюдинитовая бумага толщиной 10—150 мкм. Такая бумага разрушается при соприкосновении с полярными жидкостями или водой. При пропитке и склеивании с подложками получаются листовые слюдиниты (коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинифолий (рулонный материал) и слюдинитовые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым, но, как правило, имеют пониженную по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлинение перед разрывом. [c.235]

Слюдинитовые материалы получают из слюдинитовой бумаги, предварительно обработанной каким-либо клеящим составом (смолы, лаки). Номенклатура слюдинитовых электроизоляционных материалов примерно та же, что и материалов на основе щипаной слюды коллекторный, формовочный и гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др. [c.337]

В СССР разработан новый слюдяной материал слюдопласт, отличающийся от слюдинита и миканитов высокой меха-нич. и электрич. прочностью, большей влаго- и нагревостойкостью (до 500—600°). Технология изготовления слюдоиласта основана на механич. измельчении слюды в чистой воде с определ. содержанием солей и механич. примесей без применения к-т и щелочей для расщепления. Прочность на разрыв спюдопластовых лент превосходит прочность таких же слюдинитовых лент в [c.469]

Таблица 6-40. Время гелеобразоваиия пропитанных слюдинитовых лент

Полиэфирэпоксиды применяются для пропитки обмоток электрических машин, в качестве связующих для бандажных стеклолент для пропитанных слюдинитовых лент, предназначенных для изоляции обмоток машин высокого напряжеиия. [c.134]

Слюдинитовая лента — состоит из одного слоя (иногда из двух слоев) слюдинитовой бумаги с односторонней или двусторонней стекловолокнистой подложкой. В некоторых случаях в качестве одной из подложек применяется полимерная, например полиэтилентерефта-латная, пленка (см. разд. 16). [c.128]

Дефицитность слюды в ряде стран, в том числе и в СССР, большие отходы при производстве миканитов и высокая трудоемкость процесса изготовления щепаной слюды и миканитовой изоляции вызвали многочисленные работы по использованию для электрической изоляции мелкой слюды и слюдяных отходов и механизации производства листовых и ленточных слюдяных электроизоляционных материалов. Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды мелкая слюда (слюдяные отходы) нагревается примерно до 800° С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. При этом слюда сильно набухает и дает с водой жирную на ощупь массу, из которой затем на бумагоделательной машине изготовляется слюдяная бумага (или слюдяной картон) Б состав материала могут вводиться связующие (различные смолы). Такой материал производится за границей (во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессоваяии и тому подобных материалов со связующими — а иногда и с подложками — получаются листовые материалы с а м и к а и и т ы или (в СССР) с л ю-д и и и т ы — коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обьгано преимущество большей равномерности свойств по толщине листа при применении подходящих связующих (эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек (стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки—пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен миканитовой, представляющее возможность получения большого экономического эффекта, требует [c.161]

При склеивании, прессовке и тому подобной обработке слюдинитовых бумаг со связующими, — а иногда и с подложками, — получаются листовые материалы слюдиниты — коллекторный, прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые в ряде случаев могут заменять соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. [c.263]

При изготовлении изоляционных материалов из слюдинитовой бумаги используются три основных типа связующих эпоксидные смолы (по классу нагревостойкости В), кремнийорганические смолы (по классу нагревостойкости Н) и неорганические связующие (по классу нагревостойкости С). С применением эпоксидных и кремнийорганических смол изготовляются гибкие, жесткие и формующиеся изоляционные материалы формовочный и коллекторный слюдиниты гибкие слюдиниты без подложек и в сочетании с подложками из стеклоткани, стеклолакоткани, фторопластовой или полиэфирной пленок, и в некоторых случаях, бумаги слюдинитовые ленты с подложками из стеклоткани (в некоторых случаях одна из подложек выполняется нз бумаги или тонкой полиэфирной пленки). [c.153]

Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют слюдиниты колекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. При соединении с подложками целлюлозной бумагой, микалентной бумагой и стеклянной тканью — получают гибкие электроизоляционные слюдинитовые материалы слюдинитофолий, слюдинитовые ленты, гибкие стеклослюдиниты [c.301]

Слюдинитовая лента — гибкий в холодном состоянии материал, состоящий ич одного слоя слюдинитовой бумаги, склеенной свя-зуюиииг кремнийоргаиическим веп(еством (с одной или двух сторон) со стеклотканью или стеклосеткой. [c.310]

Слюдинитовая бумага изготовляется по особому технологическому процессу (см. 17-4) из отходов слюды мусковит, получающихся на слюдообрабатывающих фабриках при переработке промсырца в разные виды слюдяной продукции (разд. 16). Возможно применение рудничного скрапа при дополнительной очистке грохочением, а также специально добываемой мелкой слюды, не пригодной для других целей, кроме получения чешуйки и слюдяной муки. Возможно получение слюдинитовой бумаги из флогопита. Слюдинитовая бумага может выпускаться без какой-либо волокнистой основы (подслоя), в виде так называемой 100%-ной слюдинитовой бумаги или с волокнистым, например целлюлозным, подслоем. К листовым слюдинитам относятся коллекторный, формовочный и гибкий (в принципе возможно получение прокладочного), а к рулонным — слюдинитофолий и слюдинитовые ленты. [c.193]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.469 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.193 , c.199 , c.200 , c.207 , c.219 , c.256 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.698 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...