ГОСТы на отливки из серого чугуна

ГОСТы НА отливки ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА [c.207]

Проектом нового ГОСТа на отливки из серого чугуна предусматривается испытание чугуна только на растяжение и твердость. [c.238]

Классификация чугунного литья по прочности производится по ГОСТ 1412-54. Этот стандарт распространяется на отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом. [c.6]

ГОСТ 1412—70 устанавливает марки на отливки из серого чугуна. [c.77]

Механические свойства чугуна должны соответствовать ГОСТ 1412-54 на отливки из серого чугуна. [c.231]

Ч у г у н ы разделяют на серый, ковкий и легированный со специальными свойствами. Наиболее распространены отливки из серого чугуна, выпускаемого по ГОСТ 1412—85 (СТ СЭВ 4560—84), марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10 и 15 применяют для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, корпуса подшипников и т. п.) марок 20...35 — для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и сложной конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.) применяют высокопрочный чугун марок 35... 100 по ГОСТ 7293—85. [c.199]

Отливки из серого чугуна. Допускаемые отклонения по размерам и весу и припуски на механическую обработку — ГОСТ 1855—55. [c.132]

Стандартные марки серых чугунов обозначаются по ГОСТ 1412—79 буквами С — серый и Ч — чугун. После букв следует число, означающее предел прочности при растяжении (кгс/мм ). По ГОСТ 1412—70 в марке чугуна добавлялось второе число — предел прочности при испытании на изгиб (кгс/мм ). Пример условного обозначения отливки из серого чугуна марки СЧ 25 [c.316]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Заготовка тормозного барабана — отливка из серого чугуна СЧ 25 (ГОСТ 1412—79). Точность отливки — по классу И (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 4—6 мм без учета уклонов, наибольший припуск 12 мм на зеркале барабана. Большой припуск и связанные с этим значительные силы резания предъявляют повышенные требования к качеству отливки, особенно на отсутствие трещин. [c.17]

ГОСТ 1855-45 — Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу". [c.264]

Примечания 1. ГОСТ 2033-43 распространяется на отливки из серого и ковкого чугуна. [c.491]

Отливки из серого чугуна марки СЧ 18-36 должны быть выполнены по ГОСТ В-1412-42 и соответствовать рабочим чертежам с припусками на обработку и допусками по размеру и весу в соответствии с ОСТ НИМ-3542 не должны иметь трещин, раковин и других дефектов. [c.475]

Примечания 1. Допускается изготовление отливок из чугуна марок СЧ 21 и СЧ 24, предназначенных для автомобильной промышленности. 2, Отливки из чугуна марки СЧ 18 допускается изготовлять до 1984 г, 3, Химический состав для отливок из серого чугуна приведен в ГОСТ 1412 — 79. 4. Показателем механических свойств является предел прочности при растяжении, 5, Значения механических свойств чугуна в зависимости от толщины стенки отливки приведены на рисунке [c.317]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Что касается испытаний на сжатие чугунных образцов, то им отведен специальный раздел в ГОСТе 2055—43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний . [c.86]

Допуски на отливки из чугуна и стали. Допускаемые отклонения по размерам до 10 ООО мл1 для отливок из серого чугуна установлены ГОСТом 1855—55. Стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого (в том числе и модифицированного) чугуна. [c.241]

Например, требования ГОСТ 6921—54 на тормозные колодки для вагонов и тендеров паровозов широкой колеи обязывают отливать их из серого чугуна определенного химического состава. ГОСТ обязывает после отливки тормозную колодку обрубить и очистить от литников, заливов, заусениц и формовочной земли. На новерхности колодки не должно быть трещин, но допускается наличие усадочных раковин, местных впадин, неровностей и т. п. [c.268]

Отливки. Припуски на механическую обработку наружных поверхностей отливок из серого чугуна приведены в ГОСТе 1855—55 и из стали — в ГОСТе 2009—55. Припуски на механическую обработку отверстий, получаемых в отливках, принимают по этим же ГОСТам. [c.181]

Размерная точность отливок из серого чугуна в настоящее время регламентируется ГОСТ 1855—55, а на стальные фасонные отливки — ГОСТ 2009—55, разработанные на основе опытно-статистических данных. Стандарты устанавливают припуски и допуски на размеры отливок, не регламентируя, однако, другие показатели геометрической точности. [c.259]

Марки отливок из серого чугуна с шаровидным графитом (так называемого высокопрочного чугуна, ГОСТ 7293-54) приведены в табл. 31. Эти марки распространяются на отливки весом до 10 т. [c.95]

Допуски на заготовки, полученные при отливке в земляные формы, даются для стальных отливок по ГОСТ 2009—55, для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855—55. [c.88]

Допуски на заготовки, полученные при отливке в земляные формы, даются для стальных отливок по ГОСТ 2009—55, для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855—55. Согласно этим стандартам устанавливаются три класса точности отливок. [c.81]

Величины припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и фасонных отливок из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах в соответствии с ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009-55, представлены в табл. 11.7 и 11.8, причем все верхние цифры относятся к чугунным отливкам, а все нижние — к стальным. [c.23]

Припуски на обработку резанием наносят на чертеже детали сплошными тонкими линиями и штрихуют только в плоскости разреза. Над знаками обработки цифрами указывают величину припуска на обработку резанием, зависящую от рода металла для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855—55, из углеродистой стали по ГОСТ 2009—55 (табл. 29—31). Для верхней части отливки дают припуски больше, чем для нижней и боковой, так как в верхней части, как было сказано выше, скапливаются шлаковые включения и появляются газовые раковины. При массовом производстве отливок из серого чугуна литьем получают отверстия размером (диаметром) > 20 мм, при серийном [c.187]

ЦЧ-4 Св-08 (ГОСТ 2246-70) 480- 510 8 210 Сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью. Сварка поврежденных деталей, заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительная наплавка первых одного-двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды имеют основное покрытие. Сварка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности (возможен переменный ток) [c.173]

По ГОСТу серый чугун в отливках маркируется буквами СЧ с добавлением двух чисел первое из них указывает предел прочности чугуна при растяжении, второй — предел прочности при изгибе, устанавливаемый при испытаниях на изгиб круглых образцов. [c.163]

Технические условия на станины, (. уществующие технические условия на отливки из серого чугуна для станкостроения (нормаль МТ21-1), в том числе, следовательно, и на станины, и Общие технические условия на изготовление и приемку металлорежущих станков (1 946 г. ) устанавливают нормативы на материал отливки, ее качества, соответствие указа1И<ым на чертеже размерам и несу, припуски (ГОСТ 1855-45), размеры галтелей (ГОСТ 271()-44), литейные уклоны (ГОСТ 2670-44), а также праиила испытаний качества литья и правила приемки отливок. [c.131]

Кроме того, имеются ГОСТы на отливки из антифрикционного и из жаростойкого чугуна, из высококремнистого сплава ферроси-лида и отдельные технические условия на специальные марки. Стандарты на обычные и высококачественные отливки из серого чугуна регламентируют только механические свойства металла, но не содержат каких-либо ограничений по химическому составу. Это объясняется тем, что наряду с влиянием химического состава на механические свойства не меньшее влияние оказывают и другие факторы толщина стенок, характеристика формы, условия охлаждения, структура. При одном и том же химическом составе металла отливок из серого чугуна механические свойства выше у тонкостенных отливок, залитых в сырые или металлические формы и охлажденных с высокой скоростью, и, наоборот, механические свойства понижаются с увеличением толщины стенок при заливке в сухие песчаные формы и при медленном охлаждении. Влияние указанных факторов отражается на структуре металла, которая определяет свойства чугуна в отливках. [c.109]

Задача 6.4. Заготовкой корпусной детали (см. рис. 6.7) является отливка из серого чугуна, выполненная по II классу точности изготовления отливок по ГОСТ 1855—55. У корпуса, имеющего наибольший габаритный размер max. обрабатывается плоскость А, размеры которой L X В мм. Общий припуск на механическую обработку плоскости А — 2Гобщ.пл- Основным размером при обработке плоскости А является размер Я с допуском б я- Допуск на размер Я.у заготовки равен б о- Последовательность обработки плоскости А принята следующей фрезерование или строгание черновое фрезерование или стро- [c.62]

Структуру направляющих проверяют, не прибегая к их разрушению. Для этого на рабочей поверхности готовят шлифы размером 20х 20 мм в одном или нескольких местах. Далее исследуют структуру в соответствии с ГОСТ 3443—77 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры . В связи со сложностью определения структуры можно ограничиться замером твердости направляющих, хотя при этом не исключается возможность брака при закале (0,1—0,2 %). Для определения твердости применяют усовершенствованный ЭНИМСом прибор Польди или твердомер ТКП-1. Твердость следует измерять на расстоянии 100—200 мм от торцов направляющих в соответствии с ОСТ МТ21-1—76 Отливки из серого чугуна для станкостроения. Технические условия . [c.90]

Установка балластов. Для достижения заданной массы тепловоза и улучшенного распределения массы надтележечного строения секции тепловоза по тележкам, а также по левой и правой стороне секции на раме тепловоза установлены балласты, расположение и масса которых определяются расчетом развески тепловоза с учетом конструктивного их размещения. В качестве балластов приняты отливки из серого чугуна СЧЮ ГОСТ 1412 — 79 с залитыми в них стальными уголками, предназначенными для приварки к ним крепежных планок. [c.240]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Отливки должны соответствовать принятому к исполнению чертежу с обозначенными на нем припусками на механическую обработку и допускаемыми отклонениями по размерам и весу в соответствии с ГОСТ 1855-55 Огливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу . [c.232]

Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия , ГОСТ 2055 43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний , ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524 42. Количество испытывае.мых образцов или отливок (деталей) от контролируе.мой партии устанавливается стандартами, норыалядщ, или техническими условиями При одновре-ыенио.м производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...