Требования к свойствам сварных соединений

Сварочные материалы выбираются в зависимости от способа сварки, химического состава свариваемого металла, требований к свойствам сварного соединения. Немаловажными являются также сопутствующие и послесварочные операции (подогрев, термообработка и др.). [c.240]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Высоколегированные аустенитные стали и сплавы обладают комплексом положительных свойств. Поэтому одну и ту же марку стали иногда можно использовать для изготовления изделий различного назначения, например коррозионно-стойких, хладостойких, жаропрочных и т.д. Б связи с этим и требования к свойствам сварных соединений будут раз- [c.359]

Стандарт устанавливает ти пы электродов и требования к свойствам сварного соединения и металла шва [c.536]

ТРЕБОВАНИЯ К СВОЙСТВАМ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.190]

Требования к свойствам сварных соединений [c.162]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

При высоких требованиях к качеству сварных соединений и служебным свойствам изделия необходимо автоматическое управление параметрами процесса сварки в функции целого ряда факторов, из которых многие определяются случайными отклонениями размеров и положения соединяемых элементов объекта сварки. Такое автоматическое управление наиболее эффективно в том случае, когда для выработки управляющих воздействий используется ЭВМ, осуществляющая одновременный контроль большого количества переменных и учет сложных и разнообразных связей между ними. [c.31]

Строительные стали. Они подразделяются на ряд категорий в зависимости от вида конструкций, для изготовления которых они применяются, и требований, предъявляемых к свойствам сварных соединений. [c.33]

При сварке давлением схватывание может быть необходимым, а иногда и достаточным процессом для образования сварного соединения в зависимости от природы соединяемых материалов и требований, предъявляемых к свойствам сварных соединений. [c.15]

Существует ряд методов сварки полимерных пленок, применение которых определяется в первую очередь свойствами свариваемого материала, требованиями к прочности сварных соединений и особенностями свариваемых конструкций. [c.3]

Основными требованиями, которые предъявляются к свойствам сварных соединений, являются обеспечение их равнопрочности с основным металлом и отсутствие дефектов в металле шва и в зоне термического влияния. К сварным соединениям ответственных конструкций предъявляются дополнительные требования по ударной вязкости. Например, в соответствии с ОСТ 291—81, значения КСи сварных соединений при температуре 20 °С должны составлять не менее 0,5 МДж/м , а при температуре ниже —20 °С — не менее 0,3 МДж/м . Другим дополнительным показателем является [c.162]

Как известно из практики термической обработки сварных конструкций, до последнего времени изделие до сварки обрабатывалось по оптимальному для данной стали режиму, а после сварки отпускалось при относительно более низких температурах. В этом случае свойства материала определяются контролем заготовок для сварки, так как последующий отпуск сварной конструкции при более низкой температуре не может изменить свойства стали. В случае принятия рекомендуемых режимов термической обработки, обеспечивающих равнопрочность сварного соединения, контроль материала заготовок не определяет свойств сварной конструкции после высокотемпературного отпуска. Это усложняет производство, так как вынуждает производить контроль не заготовок, а готового сваренного изделия. Поэтому в том случае, когда по условиям работы конструкции требования к прочности сварного соединения могут быть снин<ены, следует сохранить существующую практику термической обработки изделий. Для особо напряжённых узлов, где необходима равнопрочность сварного соединения, целесообразно производить контроль свойств изделия. [c.261]

Под свариваемостью понимают свойства металла, характеризующие его способность к образованию качественного сварного соединения, удовлетворяющего техническим требованиям. Чем ближе свойства сварного соединения к свойствам основного металла, тем более качественным будет соединение. К сварному соединению в целом, т. е. к наплавленному металлу шва и околошовной зоне (зоне термического влияния), предъявляются требования структурной однородности, отсутствия неплотностей, высокой пластичности, вязкости и прочности. [c.434]

При применении новых марок стали, не указанных в настоящих МРТУ, требования к механическим свойствам сварных соединений из этих сталей должны быть согласованы с Госгортехнадзором и ЦНИИТМАШ, [c.287]

Показатели механических свойств сварных соединений элементов из-стали различных марок должны удовлетворять требованиям п.п. 4.9.28—4.9.31, предъявляемым к однородным сварным соединениям тех же элементов (из стали соответствующих марок) с более низкими нормативными показателями прочностных или пластических характеристик. [c.561]

Для ОЛОВЯННЫХ бронз отжиг Режим отжига регламентируется требованиями, предъявляемыми к отливкам Улучшение свойств сварного соединения Согласно техническим условиям [c.68]

Основные требования к качеству и свойствам сварных соединений паропроводов до ВТО и после по результатам назначенного контроля [c.295]

В зависимости от вида сварки, свариваемых металлов, требований к качеству сварного шва и свойствам сварного соединения, условий выполнения сварочных работ, конструкции изделия и условий его эксплуатации и ремонта применяют самые различные источники питания. Их можно классифицировать по следующим признакам [c.54]

Требования к механическим свойствам сварных соединений, выполненных методом газопрессовой сварки, предъявляются в соответствии с правилами и техническими условиями. [c.496]

С точки зрения требований к механическим свойствам сварных соединений целесообразно подразделить сплавы на две основные группы [c.45]

Основное требование, предъявляемое к сварке низкоуглеродистых сталей, это равнопрочность сварного соединения и металла изделия. Равнопрочность достигается без особых затруднений электродуговой сваркой и другими видами сварки. Термическая обработка этих сталей после сварки проводится тогда, когда необходимо повысить пластические свойства сварных соединений и снять внутренние напряжения. [c.251]

Требования Госгортехнадзора к механическим свойствам сварных соединений (температура прн испытании 20 С) [c.677]

Дуговая сварка бронз металлическим электродом менее громоздка и более производительна, чем сварка угольным электродом. При применении электродов с качественными покрытиями при электродных стержнях из металла, близкого по составу к основному металлу, свойства сварных соединений получаются в пределах требований госта к основному металлу. [c.565]

Требования к механическим свойствам сварных соединений, выполненных методом газопрессовой сварки, предъявляются в соответствии с правилами и ТУ на изготовление объектов, указанных в ст, I настоящих Правил и ГОСТ 6996-54. [c.746]

В зависимости от требований, предъявляемых к конструкции, сварное соединение должно обладать соответствующими механическими и физико-химическими свойствами. [c.336]

Способность материала образовывать сварные соединения называется свариваемостью. Свариваемость оценивается соответствием свойств сварного соединения свойствам основного металла, конструктивным и эксплуатационным требованиям к соединению. Заданные свойства иногда удается достичь за счет усложнения технологии сварки. Применяют предварительный подогрев изделия перед сваркой, последующую термообработку, используют специальные материалы. [c.384]

Температуру предварительного подогрева при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода рассчитывают по методике, изложенной в 1 данной главы, причем расчетную скорость охлаждения Аи опт или Шд в зависимости от характера термообработки до и после сварки и требований к свойствам сварных соединений выбирают на тех же основаниях, что и при ручпой дуговой сварке. [c.254]

Сильнопрокаливающиеся стали свариваются по специальной технологии, разрабатываемой отдельно для каждой марки стали в зависимости от поставленных требований к свойствам сварных соединений. [c.480]

Требования к свойствам сварных соединений газонефтехимического оборудования (ОСТ 26-291—79) [c.194]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск невозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можно использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если нет жестких требований к равнопрочности сварного соединения и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием для выбора необходимой температуры подофева является диапазон скоростей охлаждения, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне. Аустенитными электродами обычно сваривают без предварительного подогрева, но при этом регламентируется время с момента окончания сварки до проведения термообработки изделия. При сварке [c.308]

Как правило, при соблюдении установленных требований к режимам сварки и правильном выборе сварочных материалов и режимов обязательной термообработки сварные соединения горячекатаных и нормализованных сталей соответствуют требованиям, предъявляехмым к свойствам сварных соединений. [c.197]

В iieivOTopbix случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно Hjin сва )ке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, пепроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма HI ВОВ долиты соответствовать требуемым. Сварное соединение доли но быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сва )иому соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т. д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и окоиомичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции. [c.215]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск певозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можпо использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если не предъявляется жестких требований к равнопрочности сварного соеди-иеиия и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием необходимой температуры подогрева будет диапазон скоростей охлаждения Аи опт, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне. [c.251]

Если раньше в судостроении применялась клепка, то в связи с повсеместным переходом к сварке корпусных деталей основным требованием к судостроительным сталям является свариваемость. Для судокорпусных работ (правка, гибка, штамповка) стали должны обладать достаточной пластичностью. Судостроительная сталь при сварке не должна давать различного рода сварочных дефектов (пор, шлаковых включений, горячих и холодных трещин), а свойства сварного соединения (металла шва и зоны термического влияния) не должны с)тцественно отличаться от свойств основного металла. Поэтому корпусные стали, используемые в судостроении, не должны содержать более 0,2 % углерода. [c.313]

Так, в работе [202] показано применение ТЦО с последующим старением для сварных соединений из мартенситно-стареющей стали ВНС-17, полученных методов автоматической сварки в среде аргона с использованием сварочных электродов химического состава, аналогичного основному металлу. Сталь ВНС-17, применяемая для изготовления сосудов высокого давления, после сварки в закаленном (мягком) состоянии обычно проходит следующую упрочняющую ТО гомогенизацию при 1100 С с выдержкой 1 ч, закалку от 850 °С с выдержкой 30 мин и старение при 540 °С длительностью 30 мин. Эта ТО длительна и не всегда удовлетворяет требованиям к получению наилучших свойств. Режим ТЦО, разработанный ранее для ВНС-17, не дает наилучших свойств сварного соединения — влияет наследственность литой структуры. Поэтому был найден оптимальный режим ТЦО для сварных швов максимальная температура нагрева при ТЦО 1080 °С минимальная температура цикла 50— 0 С выдержка при максимальной температуре 2—3 мин число циклов 4 скорость нагрева 60 °С/мин температура старения 480 5 °С время старения 75 мин. В результате ТЦО и старе- [c.223]

Электродные покрытия. Качество и свойства наплавленного металла и сварного соединения зависят от правильного выбора металла электродного стержня и состава покрытия. Советскими учеными разработана теория металлургических процессов, позволяющая точно рассчитывать составб электродных покрытий в соответствии с ередъявляемыми требованиями к свойствам даплавленно го металла. [c.91]

Сварка низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей. Низколегированная низкоуглеродистая сталь имеет ряд свойств, заметно отличающих ее сварку от сварки низкоуглеродистой стали. При сварке низколегированной стали режим выбирается в более узких границах по значению погонной энергии, металл шва для обеспечения равнопрочности с основным металлом должен обладать более высокой прочностью, содержание в металле щва углерода должно быть ниже. Указанные особенности вызваны тем, что металл околошовной зоны склонен несколько больше к росту зерна при перегреве и к закалке при повышенных скоростях остывания, легирующие элементы усиливают отрицательное влияние углерода. К качеству сварных соединений из низколегированной низкоуглеродистой стали предъявляются более жесткие требования, так как эти стйли чувствительнее к концентрации напряжений, чем низкоуглеродистые. [c.129]

Сварные соединения из теплоустойчивых сталей подвергают в большинстве случаев термической обработке для снятия остаточных напряжений, стабилизации структуры и свойств. Что касается требований, предъявляемых к сварным соединениям, то они находятся обычно на уровне свойств свариваемых сталей. В связи с этим свариваемость теплоустойчивых сталв11 должна оцениваться сложностью применяемой технологии сварки и последующей термической обработки, которые обеспечивают минимальную физико-химическую неоднородность сварных соединений, а также возможной прн этом степенью приближения кратковременных и длительных свойств сварных соединений к соответствующим свойствам основного металла. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...