Служебные свойства сварных соединений

Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые сварные соединения для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.) и также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на служебные свойства сварных соединений. [c.555]

Характерным для данных участков ЗТВ является образование высокотемпературной химической микронеоднородности, следствием которой может явиться существенное снижение технологических и служебных свойств сварных соединений. [c.71]

Служебные свойства сварных соединений [c.304]

В результате этих явлений не только снижаются механические свойства сварных соединений, но ухудшаются и другие их служебные характеристики (плотность, антикоррозионные свойства, жаропрочность и т. д.), а иногда наблюдается изменение свойств во времени (старение). Это может сделать сварное соединение не пригодным к службе. [c.220]

Выбор технологии сварки низкоуглеродистых бейнитно-мартенситных сталей, обеспечивающий требуемые служебные и технологические свойства сварных соединений, возможен при условии учета влияния химического состава и толщины основного металла, параметров режима сварки и температуры подогрева соединения, химического состава материалов, содержания водорода в металле шва, разделки кромок и типа соединений. [c.190]

С целью определения возможности применения теплоустойчивой рулонной стали для изготовления многослойных корпусов АЗУ, были проведены исследования влияния реакторного облучения на ее служебные свойства. В частности, изучено влияние нейтронного облучения на пределы текучести ад j, прочности Оц и ударную вязкость стали и ее сварных соединений. [c.380]

При высоких требованиях к качеству сварных соединений и служебным свойствам изделия необходимо автоматическое управление параметрами процесса сварки в функции целого ряда факторов, из которых многие определяются случайными отклонениями размеров и положения соединяемых элементов объекта сварки. Такое автоматическое управление наиболее эффективно в том случае, когда для выработки управляющих воздействий используется ЭВМ, осуществляющая одновременный контроль большого количества переменных и учет сложных и разнообразных связей между ними. [c.31]

Определение служебных характеристик металла шва и сварного соединения. Для обеспечения нормальной работы конструкции металл шва и сварного соединения должен обладать необходимой и достаточной прочностью и пластичностью, коррозионной стойкостью и другими свойствами. При современном уровне развития сварочной техники это условие удовлетворяется в подавляющем большинстве случаев. [c.158]

Многие из указанных на рис. 1 виды сварочных процессов (включая и пайку) нашли широкое применение. Однако при практическом осуществлении сварки тем или иным методом вследствие различных особенностей процесса и свойств применяемых материалов полученное сварное соединение может оказаться с резко пониженными механическими или другими служебными свойствами. Поэтому возникает необходимость определения способности материалов образовывать сварные соединения требуемого качества или, иначе, определения свариваемости материалов. [c.220]

Механические, технологические и служебные свойства сталей и сварных соединений определяются структурой, которая является гетерофазной системой. Сварка сталей связана с нагревом и охлаждением металла, которые предопределяют особенности протекания структурно-фазовых превращений, наличие градиента температур и напряжений. Для целенаправленного воздействия на структуру необходимо знать закономерности ее образования. [c.69]

Исследования, результаты которых рассмотрены в работе [73], позволили установить структурно-фазовый состав околошовного участка сварных соединений, при котором реализуется повышенный уровень механических, технологических и служебных свойств в условиях ЭШС без применения высокотемпературной термической обработки. В соответствии с обобщенной диаграммой, представленной на рис. 9.2, свариваемые стали можно разделить на три группы в зависимости от соотношения значений реализуемой при данной технологии сварки длительности охлаждения и характеристической длительности Тд. [c.201]

Особенности сварочной технологии и возможность получения надежных в эксплуатации сварных соединений для различ 1ых служебных назначений определяются комплексом физико-механических свойств материалов, главнейшими из которых являются следующие удельное электрическое сопротивление теплопроводность теплоемкость и скрытая теплота плавления коэффициент теплового расщирения механические свойства при различных температурах изменение структуры и свойств металла при различных видах термического воздействия на него химическая активность элементов, входящих в состав свариваемого металла, в твердом и расплавленном состоянии. [c.54]

С точки зрения гарантии свойств и служебных характеристик конструкций безразлично, за счет какой составляющей — основного металла или любой зоны сварного соединения (металла [c.10]

На этапе эскизного проектирования выявляют принципиальную возможность обеспечения заданных служебных свойств изделия при различных вариантах конструктивного оформления. Одновременно с выбором материала и метода получения изделия конструктор назначает расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования. [c.430]

Этот способ находит все большее применение в различных областях машиностроения, в электронной технике и при получении прецизионных соединений. Условия сварки наличие вакуума и отсутствие первичной кристаллизации при нагреве до температур ниже температуры плавления соединяемых металлов позволяют получать сварные соединения с высоким уровнем меха-нич-еских и служебных свойств. В некоторых случаях появляется возможность совмещения процесса сварки с последующей термической обработкой. [c.388]

Припроверке служебных характеристик сварного соединения производят испытания образцов или изделий, определяя их механические свойства, стойкость против коррозии, герметичность, а также их соответствие эксплуатационным требованиям. [c.36]

В работе [73] показано, что перспективным методом упрочнения технологического оборудования, повышения его служебных свойств непосредственно на машиностроительном предприятии является применение технологии, предусматривающей следующую последовательность операций закалка — сварка — отпуск. Причем для сохранения повышенного комплекса механических свойств сварных соединений сварка должна осуществляться с РТЦ. Например, при изготовлении циклонных пылеуловителей из стали 09Г2С толщиной 32 мм корневой подварочный шов кольцевых стыков выполняют с внутренней стороны корпуса с применением АДС на подушке из рубленой проволоки 0 2 мм высотой 2 0,5 мм, изготовленной из сварочной проволоки 2Св-08ГА. Автоматическая дуговая сварка второго и последующего слоев (всего пять проходов, включая подварочный шов) выполнена с наружной стороны корпуса аппарата с РТЦ. Площадь охлаждаемой поверхности соответствовала 112 см . Скорость охлаждения в интервале 600—500 °С металла околошовного участка ЗТВ соот- [c.199]

Проектирование сварных конструкций имеет свои специфические особенности. Сварка — не только технологический процесс получения заготовок разнообразной формы и сложности, предназначенных для последующей механической обработки. Сварка — это в первую очередь метод сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов, выполняющих различные функции. Высокие эксплуатационные характеристики сварных изделий — результат ра-цпональных конструктивных решений и совершенства технологического процесса сборки и сварки. Потребности в создании ранее неизвестных сочетаний деталей, их свойств и служебных назначений рождают новые технологические приемы сварки, последние в свою очередь открывают для конструкторов новые возможности. В результате многолетних усилий проектировщиков и исследователей установлены рациональные формы сварных соединений, обоснованы методы их расчета на прочность. Итогом этой огромной работы яатяются многочисленные публикации в нашей и зарубежной литературе. [c.3]

Образование закаленных участков в сочетании о наводоро-живанием при сварке и высоким уровнем остаточных сварочных напряжений может привести к образованию холодных трещин при СБзрке сталей такого типа. Поскольку увеличение погонной энергии может явиться причиной снижения сопротивления сварных соединений хрупкому разрушению, общепринятая технология основана на применении сварки с ограничением погонной энергии. При толщине свариваемого проката более 50 мм эффективно применение автоматической сварки под флюсом либо в защитном газе в узкий зазор. Повышение производительности сварочного процесса при удовлетворении предъявляемым требованиям по механическим и служебным свойствам достигается использованием технологии, основанной на регулировании термических циклов как при автоматической сварке под флюсом (прн толщине проката до 30 мм), так и при электрошлаковой сварке (при толщине проката более 30 мм) [73]. [c.195]

Таким образом, процессы кристаллизации металла шва при сварке монтажных стыков неповоротных трубопроводов в трассовых условиях при низких температурах окружаюш ей среды имеют большое значение в формировании структуры сварного соединения, в лияюш ей на его механические и служебные свойства. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...