Технические требования к поковкам

В зависимости от объема производства, массы, конфигурации и материала поковок, технических требований к поковкам, производственных условий и других факторов поковки получают либо методами ковки, либо объемной штамповкой. В штучном и мелкосерийном производстве применяют ковку. [c.416]

Напуск на пробы должен соответствовать техническим требованиям к поковкам и предусматривается на месте, указанном в чертеже поковки. [c.14]

Общие технические требования к поковкам из углеродистой, легированной и высоколегированной сталей для котлов, сосудов и станционных трубопроводов регламентированы ОСТ 108.030.113. Поковки предназначаются для изготовления фланцев, воротников, полых и цилиндрических заготовок для штуцеров, колец и патрубков, а также для деталей прямоугольной формы, используемых в энергооборудовании с условным давлением свыше 4 МПа. Максимальный размер поковки (толщина, диаметр, если он меньше длины или стенки) не должен превышать 400 мм. [c.117]

Классификация и технические требования к поковкам по ГОСТ 8479—57. ................. 894 [c.756]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКОВКАМ ПО ГОСТ 8479-57 [c.894]

Технические требования к поковкам [c.501]

На технологический процесс штамповки, конструкцию штампов и трудоемкость изготовления поковки значительное влияние оказывают технические требования к поковкам. В чертеже поковки должны быть оговорены [c.501]

Марка и общие технические требования к углеродистой стали обыкновенного качества регламентированы ГОСТ 380-71 распространяющимся на горячекатаную сталь — сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу на холоднокатаные листы. Стандарт регламентирует требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.10]

ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки общего назначения из конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных сталей с толщиной или диаметром до 800 мм. Поковки должны изготавливаться методами горячей штамповки или свободной ковки. Стандарт определяет основные технические требования к приемке и поставке поковок в зависимости от группы поковок. [c.98]

Сталь углеродистая обыкновенного качества широко применяется в строительстве. Ряд марок сталей назначается и для деталей машиностроения. Марки и общие технические требования к сталям приведены в ГОСТ 380—71 . Сталь изготовляется горячекатаной — сортовой, фасонной, толстолистовой, тонколистовой, широкополосной (универсальной) — и холоднокатаной — тонколистовой. Из стали изготовляются трубы, поковки и штамповки, лента, проволока и метизы. В стандарте учтены требования рекомендаций СЭВ по стандартизации РС 1—70. [c.12]

В эксплуатации находится большое количество объектов котлонадзора, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества, марки и технические требования к которым были регламентированы ГОСТ 380 — 71. Этот стандарт действовал на протяжении 19 лет до 1990 г. Он распространялся на горячекатаную сталь (сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу) и на холоднокатаные листы. Стандарт регламентировал требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространялся на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установкой непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.12]

Сведения о требованиях, предъявляемых к материалу заготовки, к свойствам материалов готовой детали (если необходимо). Например, Технические требования на поковку по ГОСТ 8479—70 . [c.145]

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

К поковкам из аустенитных сталей нередко предъявляются требования по определению склонности к межкристаллитной коррозии. Испытание на склонность к межкристаллитной коррозии производится в соответствии с ГОСТ 6032-51 и техническими условиями на поковки. [c.279]

Применение труб, сверленых из поковок, поставляемых по специальным техническим условиям, должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2, а также требованиям, предъявляемым к поковкам (подраздел 3—5), [c.20]

Общие положения. Поковки в зависимости от назначения изготовляемых из них деталей подразделяют по точности изготовления повышенной точности — I класс нормальной точности — II класс при более высоком (чем I класс) специальном классе точности поковки калибруют с соответствующими припусками и допусками класс точности поковок устанавливают в зависимости от требований, предъявляемых к поковке, и типа производства (серийное или массовое) допускается назначать различные классы точности на размеры одной и той же поковки класс точности согласуется между потребителем и изготовителем поковок и указывается в технических условиях на чертеже поковки [c.7]

Для выявления радиальных трещин в поковках колец и труб используют наклонные преобразователи с углом 30 и 40°. Поисковую чувствительность контроля устанавливают, исходя из минимального дефекта, согласно техническим требованиям. При отсутствии специальных требований настройку предельной чувствительности выполняют по контрольному отражателю с плоским дном, перпендикулярным к оси ультразвукового луча площадью 5—7 мм . [c.69]

Разработка технологического процесса изготовления поковок заключается в предварительном всестороннем ознакомлении с чертежом поковки и техническими требованиями, предъявляемыми к данной поковке, в рациональном разделении процесса на отдельные операции и переходы и в выборе приемов их выполнения. [c.150]

Обычно на листе, где изображен чертеж поковки, или на отдельном листе указаны технические условия на изготовление поковки. В них отражают все особенности изготовления поковки, которые нельзя предусмотреть чертежом. В технических условиях в зависимости от требований, предъявляемым к поковке, указывается [c.288]

В примечании к чертежу дают указания о неоговоренных штамповочных уклонах, радиусах закруглений, неоговоренных допусках на вертикальные и горизонтальные размеры поковки. На чертеже поковки указывают все основные технические требования на приемку поковок недоштамповку, термообработку и твердость поковки, допускаемую величину остатка облоя и смещения штампов, способ очистки поверхности, глубину дефектов и т. п. [c.227]

При предъявлении к поковке особых требований в технические условия включают указания о месте отпечатка при испытании твердости, клеймения, способе вырезки образцов для механических испытаний. Места для замера твердости и клеймения располагают на необрабатываемых поверхностях поковки с учетом удобства укладки поковки на стол при клеймении и испытании на твердость. Ниже приведены примеры оформления чертежа поковки. [c.227]

Стандарт распространяется на листовую широкополосную (универсальную) сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве. В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы заготовку, трубы, поковки и штамповки. Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих технических требований. [c.137]

Требования к отливкам, поковкам и другого рода заготовкам как подвергающимся, так и не подвергающимся механической обработке, делятся на два вида первый вид требований относится к чистоте поверхности и их внешнему виду, второй — к прочности независимо от дефектов на внешней поверхности деталей. Каждый вид указанных требований может быть оформлен полностью или в какой-то части (например, только для литых деталей) в виде отдельных технических условий. Согласно ГОСТ 5292—60 при наличии отдельных технических условий, инструкций и других документов в технических требованиях на чертеже на них должны быть сделаны ссылки. [c.140]

На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания. Исключение составляют 1) указания способов изготовления и контроля или ссылки на технологические инструкции, где содержатся эти указания, если они являются единственными для обеспечения требуемой точности или других свойств изделия (например, совместная обработка деталей) технологические инструкции, на которые даны ссылки, должны быть приложены к комплекту конструкторской документации при передаче ее другому предприятию 2) указания по выбору технологической заготовки (отливки, поковки и т. п.) 3) указание определенных технологических приемов, гарантирующих обеспечение определенных технических требований, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами (например, процесс старения, контроль сопряжения плунжерной пары н др.) 4) чертежи для изделий индивидуального производства, предназначенные для использования на конкретном предприятии (в этих чертежах допускаются различные указания по изготовлению и контролю). [c.261]

Исходная заготовка диаметром 601 , длиной 416 мм сначала нагревается с одного конца и деформируется раздачей для получения глухой полости диаметром 28, длиной 75 мм. В последующем в этой части заготовки на детали выполняют шлицы. Экономия металла при этом составляет ОД кг. Затем нагревается другой конец исходной заготовки на длину 250 мм. На первом переходе заготовка на длине 150 мм сначала расплющивается зажимными матрицами с образованием сечения таврового типа (перемычка составляет 40 мм), а затем в том же ручье плоским пуансоном (толщиной 40 и шириной 74 мм), закрепленным к главному ползуну, прошивается средняя часть. В результате образуются два отростка примерно прямоугольного сечения 25 X 45 мм. Последующие два перехода — черновой и чистовой — выполняются зажимным ползуном только для деформации отростков и прилегающей части, что позволяет обеспечить получение поковки, у которой облой образуется только в области вильчатого элемента. Облой составляет около 0,9 кг (по сравнению с 1,91 кг при открытой штамповке). Усилие деформирования уменьшается, как показали расчеты, в 2,5 раза. Исследования выполнены на ГКМ с номинальным усилием 12,5 МН. Получена опытная партия поковок (см. рис. 35, поз. 5), отвечающих техническим требованиям. [c.64]

Детали допускается изготовлять из двух и более частей. В технических требованиях дают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Если место возможного соединения отдельных частей и подготовка их к соединению должны быть точно определены, то на чертеже помещают дополнительные данные изображение, размеры и т. д. Место соединения изображают штрихпунктирной тонкой линией (рис. 644). Если на сборочном чертеже предусмотрены варианты изготовления составных частей изделия по самостоятельным чертежам (например, детали, изготовляемые из металлической отливки или из штампованной поковки, или прессуемые из пластмассы), в спецификацию этой сборочной единицы записывают отдельными позициями под своими обозначениями все варианты. [c.612]

Положения настоящей статьи не распространяются на стыковые соединения литых деталей с трубами, листами и поковками, если для соблюдения плавности перехода требуется утонение стенки литой детали сверх минимально допустимой расчетной толщины. В таком случае переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно за счет плавного утонения стенки конца литой детали от фактической толщины до номинальной расчетной на кромке и за счет наклонного расположения поверхности шва. При этом углы переходов на концах литых деталей и углы наклона поверхности швов не должны выходить за пределы норм, установленных требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке. [c.10]

Наличие сопроводительных сертификатов к трубам и поковкам, полнота необходимых сведений в них, их соответствие, требованиям стандартов или отдельных технических условий и требованиям настоящих МРТУ, наличие клейм на трубах и поковках, а также цветной маркировки завода-поставщика должны быть проверены ОТ К котлостроительных заводов. [c.256]

Технологический процесс должен обеспечить изготовление поковки в строгом соответствии с требованиями, предъявляемыми к ней чертежом и техническими условиями. При разработке технологического процесса необходимо выбрать из числа возможных вариантов процесса наилучший, отвечающий проектируемым условиям производства. Основным критерием при выборе наилучшего варианта технологического процесса является обеспечение наименьшей себестоимости одной тонны поковок требуемого качества. Выбор варианта технологи- [c.153]

Для того чтобы поковка хорошо снималась со штампа и при штамповке не застревала в верхнем штампе на вертикальных контурах поковки предусматривают штамповочные уклоны. Для внешних поверхностей уклоны принимают 5—7°, для внутренних 7—10°. В технических условиях, которые приводятся на листе чертежа поковки, должны быть указаны особые требования, предъявляемые к форме, размерам, чистоте поверхности и качеству металла поковки допустимая глубина раковин от окалины, величины заусенцев, смещения, коробления, эксцентричности отверстий, термообработка поковки, способ очистки, замена марок металла и др. [c.337]

Основанием для составления чертежа поковки любой группы служит чертеж готовой детали в технических условиях должны быть оговорены все необходимые требования, предъявляемые к детали (термическая обработка, твердость, чистота поверхности, овальность, кривизна и т. д.). [c.102]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Классификация и технические требования к штa 4пoвaнным поковкам из конструкционных углеродистых и легированных сталей регламентированы ГОСТом 8479-57. [c.786]

При выборе схемы сканирования стремятся к тому, чтобы каждый элементарный объем был прозвучен в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Поковки брусков, пластин, колец и труб с фланцами с толщиной стенки 40—300 мм прозвучивают прямыми искателями, а с толщиной стенки 10—40 мм — раздельно-совмещенными. Для выявления радиальных трещин в поковках колец и труб используют такие наклонные искатели с углом 30 и 40°. Предельную чувствительность ультразвукового контроля устанавливают исходя из минимально допустимого дефекта, согласно техническим требованиям на поковки [34]. При отсутствии специальных требований настройку предельной чувствительности производят по контрольному отражателю с плоским дном, перпендикулярным к оси ультразвукового пучка площадью 5—7 мм . [c.128]

В общем случае на рабочем чертеже не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливка, поковка и т. п.), указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например процесс старения. Необходимо указывать вид зубоотделочного процесса для вы-соконагруженных зубчатых колес, так как зубошлифование снижает контактную и изгибную прочность закаленных зубьев, а зубохонингование и обработка лезвийным твердосплавным инструментом повышают прочность зубьев (см. подразд. 3.10). [c.32]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

На чертеже поковки необходимо указать основные технические требования на приемку поковок, а именно термообработку и твердость поковок, допускаемую величину остатков заусенца, способ очистки поверхности, глубину внешних дефектов, дефекты формы (сдвиг, эксцентричность сечений и отверстий, кривизну или стрелу прогиба, относящиеся к оговоренному участку поковки или ко всей ее длине, если не оговорен участок). По требованию заказчика в технические требования может быть включено указание места отпечатка при испытании твердости, места образца, вырезаемого для механических ис1 ытаний, места клеймения, указания базы первой операции обработки резанием и других особых условий. При этом рекомендуется [c.333]

В штампе чертежа указывают наименование поковки, материал, вес, номер чертежа поковки в ободранном виде или детали, номер технических требований. Дополнительные сведения о поковке, не отмеченные в штампе, указывают в технических требованиях, помещаемых под чертежом покобки или справа от него. В технических требованиях обычно укаалвают вид термической обработки и твердость, характер допускаемых дефектов, направление волокон металла, особые требования к базовым поверхностям, порядок клеймения и др. [c.171]

При изготовлении нек-рых изделий технические условия требуют определенную кратность у к о в к и. Уковкой называется уменьшение площади сечения исходного слитка до размеров сечения поковки. Па-пример техн. условия НКПС требуют, чтобы паровозная ось изготовлялась из слитка с диаметром в 2 раза ббльшим, чем ось франц. технич. условия ж. д. требуют для получения заклепочного железа 50-кратного уменьщения сечения исходного материала и т. п. Большая уковка улучшает долевую пробу за счет ухудшения поперечной (динамич. хрупкость). Большое исходное сечение заготовки значительно удорожает производство ковки в виду предъявляемых требований к уковке, часто во вред прочности изделия. [c.354]

Первый случай, когда заготовки по своим размерам й весу не могут быть изготовлены средствами самого турбиностроительного завода и должны поставляться на завод по кооперации. К таким заготовкам обычно относятся стальные отливки массой свыше 2 т чугунные — свыше 3 т поковки весом свыше 250 кг штампованные заготовки для лопаток и других деталей слитки. Конструктор турбины в этом случае указывает марку материала и технические условия, определяющие химический состав материала, твердость и особые требования к механическим свойствам материала заготовки. Размеры же заготовки (в части установления размеров припусков на обработку) и технологию изготовления заготовки обычно определяет поставщик в соответствии со своими технологическими возможностями. Для согласования с заказчиком, т. е. с турбиностроительным заводом, поставщик разрабатывает рабочий чертеж заготовки (РЧЗ), в котором указывает для поковок из легированных сталей (например, для валов турбин) размеры черной заготовки, размеры заготовки под термообработку и припуски для проб на механи- [c.43]

Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. Эти изменения вносили с целью усовершенствования производства и внедрения новых методов. В результате появились многочисленные технические условия и патенты, назначение которых не всегда сразу понятно. Положение резко изменилось после принятия новых Британских стандартов, охватывающих основную номенклатуру используемых сталей. К ним относят В5 970 часть 4 1970 (болванки, заготовки, прутки, поковки и сортовой прокат), а также В5 1449 часть 4 1967 (плиты, листы, лента). Эти технические условия приведены в табл. 1.6—1.8 классификация сталей основана иа их структуре (мартенситиая, ферритная или аустенитная), определяющей основные физические свойства. Приведены данные лишь по тем легирующим элементам, которые наиболее важны. Другие элементы присутствуют либо как случайные примеси, либо как добавки, необходимые при производстве стали (например, кремний и марганец добавляют как раскислители), и существенного влияния на свойства стали не оказывают. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...