Удаление отложений с поверхностей нагрева

В рыхлых отложениях силы сцепления частиц между собой и с поверхностью нагрева не велики. Плотные отложения и особенно спекшиеся стекловидные отложения сильно связаны между собой, а также с поверхностями нагрева. Поэтому удаление отложений с поверхностей нагрева в топке и газоходах должно выполняться регулярно и своевременно. [c.162]

Для удаления отложений с поверхностей нагрева приме-. няются обдувки перегретым паром и сжатым воздухом, [c.89]

Для удаления отложений с поверхности нагрева давление струи должно составлять примерно 200—250 Па для рыхлых золовых отложений 400—500 Па для уплотненных золовых отложений 2000 Па для оплавленных шлаковых отложений. Расход обдувочного агента для перегретого и насыщенного пара, кг/с, [c.454]

УДАЛЕНИЕ ОТЛОЖЕНИЙ С ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.97]

Тепловые электрические станции занимают ведущее положение в энергетике СССР. От надежности и экономичности паросилового оборудования этих станций в большой мере зависят общая выработка электроэнергии и ее себестоимость. Чистота воды и пара в отдельных агрегатах и частях тракта тепловой электростанции, объединяемая общим понятием одного режима станции, оказывает существенное влияние на экономичность и надежность ее работы. Водный режим станции и отдельных ее агрегатов должен быть организован так, чтобы свести к минимуму образование в них отложений, вызывающих для поверхностей нагрева—ухудшение теплопередачи, в результате которого, с одной стороны, увеличивается температура уходящих из котельного агрегата продуктов сгорания топлива и уменьшается поэтому его к. п. д., а с другой — повышается температура металла труб иногда до столь высоких, что происходит разрыв трубы, приводящий к аварийному останову котлоагрегата для паровых турбин — уменьшение к. п. д. и мощности турбины, приводящее к необходимости преждевременного останова ее для удаления отложений с поверхностей лопаток. [c.7]

УДАЛЕНИЕ ОТЛОЖЕНИЙ С ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.126]

Как уже указывалось, для экономичной и безопасной работы котельного агрегата необходимо, чтобы в котле не скапливались отложения накипи и шлама. Чем больше жесткость питательной воды, т. е. чем больше в ней содержится солей кальция и магния, и чем напряженнее работает котельный агрегат, тем больше будет отлагаться шлама и накипи на стенках барабана, экранных, дымогарных и кипятильных труб. Для удаления из котла шлама, поддержания постоянным содержания (концентрации) солей в котловой воде и, следовательно, для предупреждения их отложений на поверхностях нагрева, а также вспенивания воды и уноса солей с насыщенным паром в пароперегреватель применяют продувку котлов. [c.360]

Основными предпосылками высокой производительности испарителей и паропреобразователей являются а) отсутствие накипи и других твердых отложений на поверхности нагрева со стороны концентрата б) отсутствие скопления неконденсирующихся газов со стороны греющего пара и в) надлежащий отвод конденсата греющего пара с поверхности нагрева. Для этого испарители и паропреобразователи должны питаться водой, качество которой удовлетворяло бы требованиям правил технической эксплуатации, и иметь надежно действующие воздушники и конденсатоотводчики для удаления неконденсирующихся газов и конденсата из области греющего пара. [c.342]

Основными предпосылками высокой производительности испарителей и паропреобразователей являются, а) отсутствие накипи и других твердых отложений на поверхности нагрева со стороны концентрата б) отсутствие скопления неконденсирующихся газов со стороны греющего пара в) надлежащий отвод конденсата греющего пара с поверхности нагрева. Для этого испарители и паропреобразователи должны питаться умягченной водой, а также иметь надежно действующие воздушники для удаления неконденсирующихся газов. [c.331]

Трудность удаления отложений золы, особенно с поверхностей нагрева пароперегревателей, связана с наличием в отложениях легкоплавких соединений ванадия со щелочными металлами (обычно натрием). [c.99]

Рис. 5-60. Устройство для удаления дробью отложений с наружной поверхности нагрева в конвективных шахтах.

При сжигании мазута на трубах образуются плотные отложения, отличающиеся от сыпучих отложений, которые возникают при сжигании твердого топлива тем, что они нарастают без ограничения и могут быстро достигнуть такой толщины, что недопустимо повысится температура отходящих газов и аэродинамическое сопротивление газового тракта. Удалить эти отложения обдувкой обычно не представляется возможным. Для их удаления с конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальных шахтах, прибегают к дробеочистке. Чугунную дробь размером 4—6 мм подают в верхнюю часть шахты, где она особым распределительным устройством равномерно разбрасывается по сечению газохода. Падая на конвективные поверхности, дробь сбивает с труб осевшие на них отложения. [c.310]

Удаление оксидов железа и меди с поверхности в-процессе консервации зависит прежде всего от концентрации гидразина в воде, температуры среды, а также от структуры и состава продуктов коррозии на поверхностях нагрева. В основном при этом удаляются рыхлые и непрочно связанные с металлом отложения. Прй подаче гидразина в контур протекают следующие реакции [21] [c.78]

Гидразинная очистка поверхностей нагрева применима преимущественно для удаления железоокисных отложений. Другие компоненты удаляются с поверхности металла лишь вследствие разрушения структуры отложений и восстановления гидразином продуктов коррозии, непосредственно прилегающих к металлу и являющихся связующим звеном между металлом и отложениями (накипью). Плотные, прочно связанные с металлом накипи (толщиной не менее 1 мм), а также толстые отложения (не менее 400 г/м ) разрушаются гидразином чрезвычайно медленно, и применение его в таких случаях нецелесообразно. [c.265]

После каждой вырезки необходимо оставлять образ-цы-свидетели для сравнения с образцами, которые будут вырезаться при последующих остановках или были вырезаны ранее. С внутренней поверхности вырезанных образцов с помощью металлического шпателя или ножа снимается верхний (наносный) слой отложений— уплотненной и модифицированной ржавчины. Удаленные таким путем окислы после высушивания взвешиваются. По полученным результатам судят о загрязненности питательной воды окислами железа и меди или накоплении продуктов коррозии на поверхностях нагрева во время работы котла. [c.286]

Перегрев металла трубных поверхностей нагрева может быть вследствие отложения в них накипи и продуктов коррозии из-за неудовлетворительного водного режима, наличия технологической окалины, грата, электродов и других загрязнений внутренних поверхностей, не удаленных во время предпусковой очистки и промывки, нарущения циркуляции, связанного с ухудшением охлаждения стенок паром или водой, неравномерности температурного поля по сечению топки и газоходов, вызванной неудовлетворительной работой горелок или шлакованием, разрушения защитного теплоизоляционного покрытия в местах повышенных локальных тепловых нагрузок несоответствия марки стали условиям работы. [c.398]

Группа ленинградских инженеров-энергетиков разработала эффективный способ удаления отложений, загрязняющих наружные поверхности нагрева котлов, с помощью специального порошка Экотоп , периодически вводимого в топку. Инженер Андреев (Ленинград) сообщает способ приготовления и использования такого порошка. [c.96]

Периодическая промывка. Отлагающиеся в переходной зоне вещества уменьшают теплоотдачу к рабочему телу и ухудшают температурный режим поверхности нагрева. Для удаления отложений применяют периодическую промывку—водную и химическую. Водной промывкой удаляют главным образом растворимые в воде соединения. Промывку производят прокачиванием через парогенератор горячей воды (при / 100°С) с тем, чтобы не допускать в переходной зоне отложений толщиной более 0,2 мм. Различают промывку по разомкнутой и замкнутой схеме. Разомкнутая схема промывки со сбросом воды в дренаж более эффективна, но связана с большой потерей конденсата. [c.122]

Ввиду высоких тепловых напряжений поверхностей нагрева ВПГ были приняты меры для снижения отложений окислов железа в тракте питательной воды. На линии конденсата, поступающего из АК-30, установлены два целлюлозных фильтра для улавливания окислов железа. Выполнена антикоррозийная защита внутренних поверхностей бака-аккумулятора деаэраторной установки. Перед покрытием лакокрасочным материалом внутренняя поверхность подвергалась пескоструйной очистке для удаления ржавчины и окалины. Все острые кромки, наплавки, сварные швы подвергались слесарной обработке. После этого было произведено обезжиривание поверхностей уайт-спиртом. Для защиты использовалась краска холодного отверждения марки О-ФЛ-71-7, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности. Было произведено трехслойное покрытие краской с просушкой каждого слоя в течение 2 ч при температуре 18—20° С. Выдержка до заполнения водой деаэратора составила 5 суток. [c.106]

При растворении железо-медистых отложений защита металлов от коррозии усложняется. Между тем проблема удаления железо-медистых отложений становится особенно актуальной в связи с увеличением теплонапряженности поверхностей нагрева. Ранее предлагалось удалять медь при предварительных обработках окислителями, персульфатом аммония, броматами в аммиачной среде. В последнее время предлагается использование комплексообразующих реагентов для связывания меди в растворах кислот и, в частности, в соляной кислоте. Рекомендуется, например, добавлять в раствор соляной кислоты тиомочевину. Количество вводимого в раствор комплексообразующего вещества зависит от процента меди в отложениях. [c.14]

Большинство методов предусматривают проведение процесса очистки при температурах 70—100°С, а некоторые операции желательно проводить и при более высоких температурах. Поэтому вопрос правильной организации подогрева промывочных растворов, особенно на предпусковых объектах, приобретает большое значение. Основным источником подогрева является пар. Применение огневого обогрева требует принудительной или естественной циркуляции по поверхностям нагрева. При удалении значительных эксплуатационных отложений [c.19]

Очистка осуществляется за счет использовании энергии нестационарных процессов горения и истечения потоков, в результате которых создаются волны сжатия, направляемые на загрязненные поверхности нагрева котла. Удаление отложений с поверхностей нагрева происходит в результате импульсной струйной обдувки продуктами взрыва, импульсной термической обработки удаляемых загрязнений, а также волнового воздействия на отложения и вибрационного (встряхивающего) воздействия на очи1цаемые поверхности нагрева. [c.71]

Для удаления отложений с поверхностей нагрева, изготовленных из перлитной стйЛи, во всех случаях следует рассматри-i вать целесообразность и возможность применения минеральных кислот, в первую очередь соляной, удающих наибольшую степень очистки. Раствор соляной ингибированной кислоты (на заводах-изготовнтелях вводятся ингибиторы ПБ-5, В-1, В-2, Й-1-В и некоторые другие) желательно дополнительно ингибировать уротропином в количестве 0,5%, что позволяет еще почти вдвое снизить скорость коррозии. [c.402]

При периодическо м удалении золовых отложений с поверхностей нагрева в циклах очистки с полным или частичным разрушением оксидной пленки на металле (причины разрушений оксидной пленки могут быть и другие). После каждого цикла очистки, в зависимости от степени разрушения оксидной пленки, коррозионный износ в большей или меньшей степени ускоряется Усиление коррозионно-эрозионного износа металла при этом определяется периодом между отдельными циклами очистки, их количеством, а также изменениями диффузионного сопротивления оксидного слоя в циклах очистки. Очевидно, чем меньше период [c.188]

Комплексообразователи используются обычно для удаления различного рода отложений с поверхностей нагрева котлов. Передозировка комплексообразователей, однако, приводит к разрушению защитного магнетитового слоя, после чего вновь происходит взаимодействие стали с водой, образование магнетита и водорода. Особенйо опасны для котлов локальные градиенты концентраций комплексообразователей у поверхности металла. [c.19]

Мазут — топливо малозольное (до 0,3%), поэтохму специальных устройств для удаления золы из топки не предусматривается. Однако при сжигании мазута возникают затруднения с удалением золы с поверхностей нагрева котла, что связано с наличием в отложениях легкоплавких соединений ванадия и щелочных металлов, приводящих к высокотемпературной коррозии труб и подвесок пароперегревателей. [c.109]

На рис. 5.19 представлен качественный характер изменения теплового сопротивления отложений на поверхности нагрева со временем в условиях комбинированной очистки. Зигзагообразными линиями показано изменение теплового сопротивления в циклах удаления рыхлых отложений с периодом тго, а более резкие изменения теплового сопротивления отложении с периодом toi соответствуют применению сильнодействующей очистки. При использовании сильнодействующей очистки тепловое сопротивление от-ложе ний резко снижается, и при каждом цикле ее действия восстанавливается состояние поверхности, соответствующее прежнему циклу очистки с периодом toi. Благод аря этому среднее тепловое сопротивление плотных отложений Ro, а т кже среднее суммарное тепловое сопротивление всех отложений R практически во времени не изменяются (за исключением первого периода, в течение которого происходит стабилизация форм плотных отложений). При применении лишь слабодействующей очистки среднее суммарное тепловое сопротивление отложений имело бы непрерывно растущий характер (на рисунке показано пунктирной линией и обозначено Rp). Отметим, что при расчете коррозионно-эрозионного износа труб в условиях комбинированной очистки необходимо исходить из периода очистки -Гаь так как в циклах очистки с периодом to разрушения оксидной пленки не происходит. [c.224]

Таким образом, обработка воды коагуляторами должна обеспечивать максимально полное удаление из обрабатываемой воды грубодисперсных и коллоидных примесей, являющихся первичным источником образования отложений на поверхностях нагрева котла, а также ухудшающих протекание процессов обработки воды методами ионного обмена. На этой стадии обработки воды ведется контроль за температурой поступающей воды, прозрачностью и значением pH. При работе с солями алюминия увеличение pH более 7,5 может привести к образованию растворимых алюминатов, которые, минуя все последующие стадии обработки воды, могут проникнуть в котел и вызовут накипе-образование. [c.58]

Алейников Г. И. Исследование кинетики образования и способов удаления отложений с внутренних поверхностей нагрева прямоточных котлов. Автореф. дис. на соиск. учен, степени д-ра техн. наук. Л., 1974. 50 с. (Группа полиграфических работ ОНТИ ЦКТИ). [c.167]

Использование соляной кислоты для удаления отложений с латунных поверхностей нагрева даже при использовании ингибиторов допустимо только в случае, если не обнаружено равномерное обесцинко-вание латуни с глубиной омедненного слоя более 0,3 мм или локальное обесцинкование с глубиной повреждений более 0,2 мм. В связи с этим решению о проведении химической очистки соляной кислотой должны предшествовать вырезки трубок для определения состава и количества отложений и анализ состояния поверхности латунных трубок. [c.64]

Кроме отложений на поверхностях нагрева в котле присутствовало большое количество шлама. Наличие большого количества шлама связано с отсутствием "лубокого обескремнивания добавочной во-1Ы (шлам в виде силиката магния) и фосфатным режимом (шлам в виде гидрокси-лаппатита). После промывки шлама в барабане и коллекторах не было обнаружено. Это означает, что основной расход комп-лексона был затрачен на удаление шлама. [c.108]

В актах осмотров котлов необходимо отмечать наличие отложений на поверхностях нагрева и их количество цвет и толщину отложений прочность сцепления отложений с поверхностью металла и их примерную твердость — способность к удалению ножом и зубилом способность отложений растворяться в 5 %-ном растворе соляной кислоты вид коррозии — равномерный или неравномерный примерное количество язвин (если они имеются), приходящихся на 1 м длины трубы или на выделенную площадь внутренней поверхности барабана котла примерную глубину язвин наличие отдулин в трубах. [c.233]

Для снижения скорости коррозии в топливо вводят присадки, роль которых —снижение коррозионной активности золовых отложений, их разрыхление и облегчение операций удаления с поверхностей нагрева. В качестве присадки используют, например, 10 %-ный водный раствор нитрата магния. Присадка повышает температуру плавления золы и затрудняет ее припекание к поверхности металла. Аналогичные функции выполняют металлоорганические соединения бария, меди, железа и др., вводимые в количестве 2 кг на 1 т мазута. Добавка 1,5 % СаС12-2НзО к пылевидному угольному топливу уменьшает серную коррозивд малоуглеродистых сталей при температуре не более 700 С со снижением концентрации оксидов серы в газовой фазе. [c.207]

Котлы КВ-ГМ оборудованы одной газомазутной горелкой соответствующей теплопроизводительности и дробеочистительной установкой для удаления отложений с наружных поверхностей нагрева конвективной шахты. [c.34]

Борьба с накипными отложениями на поверхности нагрева подогревателей осуществляется умягчением воды перед направлением ее в подогреватели одним из принятых способов. Для удаления с паровой стороны поверхности нагрева подогревателей йеконденсирующихся газов поток греющего пара [c.182]

Для удаления отложений солей с поверхностей нагрева прямоточного котла применяют периодические промывки — водные и кислотные. Водные промывки целесообразно производить с непрерывным сбросом воды в дренаж. Заканчивают промывку ири достижении разности значений жесткостей сбросной и питательной воды 5—10 мкг-экв/кг. Установление сроков промывки зависит от допустимого соленакопления в котле. Количество солей, остающихся в котельном агрегате, определяют по разности значений солесодержания питательной воды и выдаваемого пара. [c.363]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Циклическая водная очистка является эффективным методом удаления плотных золовых отложений с труб поверхностей нагрева котла. Однако ее частое применение может привести к кор--розионно-эрозионному износу труб изгза разрушения защитной оксидной пленки на металле при коротких периодах между циклами очистки. [c.226]

Способ проведения эксплуатационной химической очистки прямоточных котлоагрегатов СКД по упрощенной технологии был разработан в МО ЦКТИ [6-6]. Сущность способа заключается в том, что при проведении обычной горячей водной промывки -по разомкнутому контуру производят дозировку реагента леред поверхностью нагрева, из которой необходимо удалить железоокисные отложения. В качестве реагента. предпочтительно использовать двухзамещенную аммонийную соль ЭДТК. Эта соль вводится в тракт котлоагрегата с помощью дозировочных Ha o oiB в виде 30—40% раствора с таким расчетом, чтобы ее концентрация в промывочном растворе составила 0,03—0,05%. Скорость движения промывочного раствора должны быть не менее 1,5—2 м/с, а температура 150—170°С. При таких условиях за 4—6 ч удается достигнуть эффективного удаления отложений при их количестве 150—250 г/м . По окончании дозировки реагента водную промывку. продолжают еще 1—2 ч, после чего либо переходят к промывке следующей нитки котлоагрегата (в этом случае в отмытой нитке должен быть сохранен небольшой проток воды, 5—10 т/ч), либо начинают ояерации по растопке котлоагрегата. Ввод котлоагрегата в эксплуатацию сразу же после завершения промывки позволяет исключить стадию пассивации. [c.169]

Выход из строя поверхностей нагрева котлов происходит вследствие того, что зола высокосернистых мазутов содержит ванадий, вызывающий коррозию высокотемпературных поверхностей нагрева отлов, а высокая точка росы продуктов сгорания сернистых мазутов приводит к конденсации H2SO4 на хвостовых поверхностях нагрева и интенсивной низкотемпературной (сернокис-лотЯой) коррозии. Золовые отложения очень прочны и удаление их связано с большими трудностями. Слой их на конвективной поверхности нагрева непрерывно увеличивается. [c.91]

Для уменьшения загрязнений в некоторых случаях можно понижать температуру топочных газов в топке на 100° С посредством рециркуляции 14% холодного топоч- ного газа или добавлять определенные присадки к топливу (самая дешевая из присадок — доломит). Удаление образовавшихся отложений на некоторых котлоагрега-тах удобно производить с помощью вибраторов и встряхивающих приспособлений, а также промывая водой поверхности нагрева (Л. 146]. [c.37]

Большинство отлагающихся на поверхностях нагрева веществ золы мазута растворимо в воде. Поэтому часто удается сравнительно легко смывать отложения сильной струей горячей воды. При пользовании этим приемом необходимо соблюдать определенную осторожность. Если неосторожно обмывать поверхности котла, то можно вызвать в нем значительные термические напряжения за счет разности температур воды в котле и омывающей воды. Поэтому такую обмывку лучше производить после прекращения работы котла при сниженном давлении (а значит и сниженной температуре в нем). Далее необходимо обеспечить полное удаление с котла отложений. На одной из ТЭЦ при обмывке трубных пучков вертикально-водо-трубного котла не удаляли отложения, находившиеся на нижнем барабане. Вода, обмывавшая вышерасноложенные трубки, стекала на [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...