Критическая температура провода

Найдем температуру провода (окружающей среды), называемую критической температурой провода при которой провод, нагруженный только собственным весом, будет иметь ту же стрелу провеса /. [c.73]

Критическая температура провода 9,9 [c.81]

Критическая температура провода меньше высшей температуры воздуха +40° С следовательно, наибольшая стрела провеса провода при вертикальном его положении будет при +40° С. [c.81]

Критический пролет и критическая температура провода определяются при этом по формулам, полученным для провода, имеющего точки подвеса на одной высоте. [c.104]

Критическая температура провода определяется по формуле (см. т. I, 2-7) [c.46]

Заменяя в уравнении критической температуры Оз на [а], можем найти приближенное значение критической температуры провода [c.47]

Анализируя полученную формулу и зная, что [а]>сгз, можно утверждать, что найденная приближенная критическая температура будет выше действительной критической температуры провода. Следовательно, если высшая температура провода, рассчитываемой линии больше приближенной критической температуры, то габаритная стрела провеса провода должна быть обязательно при высшей температуре окружающего воздуха. [c.47]

При одной и той же температуре проводятся испытания на разрыв цилиндрического образца с круговым надрезом и образца с трещиной, в результате которых соответственно определяются разрушающая нагрузка Pf и критический коэффициент интенсивности напряжений Ki - [c.97]

Следует заметить, что в калориметре-расходомере измерения проводят при температурах, для которых имеются надежные данные о теплоемкости исследуемого вещества, не обязательно близких к комнатным. Например, при исследовании углекислого газа [46], для которого не имелось надежных данных о Ср при комнатной температуре и повышенных давлениях, измерение его расхода производилось при температурах около 300 С, т. е. значительно более высоких, чем критическая температура углекислого газа. В этой области поправка к теплоемкости, обусловленная реальностью. газа, сравнительно невелика и может быть достаточно точно рассчитана по уравнению состояния, составленному по надежным р, V, Т -данным. Так как-теплоемкость углекислого газа в. идеально-газовом состоянии известна очень точно, то и теплоемкости реального углекислого газа при температурах, близких к 300 С, будут достаточно точными и, следовательно, в этом случае обеспечится точное измерение расхода. [c.198]

Для выявления критической температуры хрупкости проводят серийное испытание одинаковых образцов при различных температурах и строят на основе экспериментальных данных график зависимости ударной вязкости от температуры (рис. 85). [c.145]

Явление сверхпроводимости было открыто в 1911 г. в Лейдене Оннесом, который обнаружил, что электрическое сопротивление Меркурия при снижении температуры до 4,15 К уменьшается почти до нуля. С тех пор у многих металлов, сплавов и интерметаллических соединений, большинство которых при комнатной температуре плохо проводит электрический ток, была обнаружена сверхпроводимость при снижении температуры ниже определенного значения Т, названного критической температурой Ткр. Ниже приводится перечень таких веществ и их критические температуры. [c.232]

При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость и/или процентное отношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома образцов для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков ЗТВ соединения при толщине 2 мм и более. Испытание проводится при комнатной температуре и, при необходимости, при пониженной (ниже О °С) и/или повышенной температуре. Единицей измерения ударной вязкости служит Дж/см (кгс м/см ). По значениям ударной вязкости и волокнистости (хрупкой) составляющей устанавливается критическая температуре хрупкости металла. Для испытания применяют образцы с U- и V-образным надрезом (рис. 6.11). Условное обозначение ударной вязкости включает символ ударной вязкости КС вид надреза - концентратора U, К [c.399]

При построении диаграммы состояния сплавов свинец—сурьма на оси абсцисс указывают их концентрацию. После этого из каждой точки горизонтальной оси, обозначающей концентрацию, проводят вертикальные линии, на которых отмечают (в определенном масштабе) критические температуры начала и конца затвердевания сплава данной концентрации. Эти температуры определяют из кривых охлаждения сплавов. Температура затвердевания свинца 327 °С на оси ординат будет соответствовать О % сурьмы, а температура 631 °С затвердевания сурьмы — 100 % сурьмы. Таким образом, на диаграмме получится ряд точек. Если точки, соответствующие началу кристаллизации различных сплавов, соединить между собой и провести линию через точки, соответствующие концу кристаллизации сплавов, образуется диаграмма со- [c.53]

Для получения мелкозернистой структуры проводят полный отжиг. Отжигу подвергают изделия (чаще всего из конструкционной стали), перегретые при обработке давлением или при термической обработке, а также с полосчатой структурой (поковки, прокат, фасонное литье). При измельчении зерна снижается твердость стали, повышаются ее вязкость и пластичность, снимаются внутренние напряжения, улучшается обрабатываемость резанием. Изделия из такой стали реже выходят из строя при эксплуатации. Мелкое зерно образуется при перекристаллизации стали, т. е. при получении аустенита мелкозернистой структуры в процессе нагрева стали. Скорость нагрева в среднем составляет 100 °С/ч, продолжительность выдержки — от 0,5 до 1 ч на 1 т нагреваемого металла. Из предыдущего известно, что в стали, нагретой выше критической температуры мелкозернистый аустенит получается даже в том случае, если исходная структура крупнозернистая. [c.188]

При необходимости, проводятся испытания образцов сварного соединения на ударный изгиб в широком диапазоне температур, например, от -40 до +100 °С с оценкой критической температуры хрупкости по критерию 50 %-ной волокнистой (вязкой) составляющей (В, %) в изломе образцов [63]. При этом параметр ударной вязкости рассматривается состоящим из двух стадий сопротивляемости металла разрушению стадии на зарождение трещины и последующей стадии на развитие разрушения, которая оценивается волокнистой составляющей. Следовательно, КТХ характеризует температуру, при которой металл начинает проявлять склонность к хрупкому разрушению при ударных нагрузках от зародившейся макротрещины. [c.160]

Измерение теплоемкости при переходе металла в сверхпроводящее состояние. Когда по каким-либо причинам невозможно определить критическую температуру перехода,образца из нормального в сверхпроводящее состояние прямым. методом, проводят измерения теплоемкости. На рис. 17.22 приведена зависимость теплоемкости олова от температуры. Скачок конечной величины на кривой С Т) соответствует превращению 2-го рода, каким и является переход в сверхпроводящее состояние (критическая температура для олова 3,7 К [c.287]

Другим способом оценки результатов ударных испытаний является определение переходной температуры, являющейся особенностью самого ударного испытания, но которую можно связать с критической температурой, характерной для известных условий службы данного материала. Часто в лабораторных условиях проводят промежуточные испытания крупномасштабных образцов с имитацией предполагаемых экстремальных условий службы. Предполагается, что кривые перехода в хрупкое состояние, полученные при этом, представляют наихудший из всех возможных случаев, и наихудшая переходная температура сравнивается с переходной температурой при ударных испытаниях надрезанных образцов. [c.17]

Измерение теплоемкости при переходе металла в сверхпроводящее состояние. В тех случаях, когда по каким-либо причинам нельзя определить критическую температуру перехода образца из нормального в сверхпроводящее состояние, а также для решения вопроса о том, является в данном случае переход превращением первого или второго рода, проводят измерение теплоемкости. На рис. 9.18 приведены температурные зависимости теплоемкости галлия в нормальном и сверхпроводящем состоянии. Р1з рисунка следует, что переход является превращением первого рода, так как имеется разрыв на кривой зависимости теплоемкости от температуры. [c.65]

В этой связи проводятся большие исследования по оптимизации химического состава сплавов Ni-Ti системы. Далее покажем, что исследование меры адаптивности системы к восстановлению топологического порядка в расположении атомов исходной фазы осуществляется кодом обратной связи при достижении критической температуры. Анализу были подвергнуты данные [49], представленные в табл. 5.15. по влиянию химического состава на температурный интервал восстановления формы. [c.187]

Склонность металла к хрупкому разрушению зависит также от температуры. Критическая температура хрупкости соответствует температуре перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому и обратно. Для определения этой температуры проводят серию ударных испы- [c.77]

Экспериментальная проверка возможности и эффективности оценки радиационной стойкости металла по изменению критической температуры хрупкости проводилась НПО ЦНИИТмаш совместно с Институтом атомной энергии им, И. В. Курчатова (А. Д. Амаев, А. М. Крюков, М. А. Соколов) на металле швов ПДС с применением образцов на ударный изгиб. [c.68]

Уменьшить пластическую деформацию в вершине надреза можно также снижением температуры испытания. Для оценки критической температуры перехода в хрупкое состояние испытания проводят в широком интервале температур. При этом, однако, необходимо учитывать, что хладноломкость существенно зависит от остроты надреза образца, т. е. не является универсальным критерием хрупкости. [c.180]

По сравнению с отжигом нормализацию проводят при более ускоренном охлаждении отливок в интервале критических температур. В этот период они охлаждаются на воздухе, вне печи.В этом случае при перекристаллизации стали образуется большое число центров кристаллизации и в результате создаются более мелкие зерна перлита и феррита. [c.154]

Опыты по сжижению воздуха еще долго не давали положительного результата. Для проведения процесса сжижения воздух сжимали до до очень высоких давлений, температура его даже после дополнительного. охлаждения была намного выше критической и сжижения не происходило. Позднее стало известно, что критические температуры газов, входящих в состав воздуха, находятся ниже нуля. Поэтому процесс его сжижения необходимо проводить также при температурах ниже нуля. [c.115]

Испытания на ударную вязкость проводятся по ГОСТу 9454—60 на призматических образцах 10X10X55 мм с надрезами различной формы. Применяют также образцы с дополнительно нанесенной усталостной трещиной. Надежность работы материала при этом определяется по назначаемой минимальной величине ударной вязкости или по значению критической температуры хрупкости. Сочетание высокой скорости деформирования и надреза настолько усложняет напряженное и деформированное состояние материала, что теоретический анализ ударной вязкости до сих пор не осуществлен. [c.34]

Машина позволяет определять критические температуры, характеризующиеся нарушением граничного слоя смазки, а сдедонательно, изменением силы трения, появлением скачков и повышенным износом. При таких испытаниях температура постепенно повышается. Поскольку машина обеспечивает весьма низкую относительную скорость скольжения, можно считать, что тепло, выделяющееся при трении, незначительно и испытания проводятся практически при контролируемой температуре. [c.237]

Результаты испытаний на этапе 1 РЦИ, которые обычно выполняются в лабораторных условиях по определяющему параметру, например температуре или нагрузке, являются базовыми для последующих испытаний. На этапе 1 проводится выбраковка по признаку влияния определяющего параметра (например, температуры или нагрузки на / или I). Это аналогично требованию, чтобы уравнение / = f (pi, Рг, Рз, — Ры) было заменено на упрощенное / = f (pi). При этом предполагается, что множество значений определяющего параметра Pib большей мере, чем остальные Ра, Рз,. .. р , влияют на / и 7. Такой подход оправдан для контроля качества материалов, область применения которых определена множеством точек ф, представляющих какую-либо зону. Верхняя граница этой зоны (sup — супремум) представляет собой множество точек М, а нижняя граница (inf -инфинум) — множество точек т, т.е. М = sup I, am = inf Так выявляют границь применения сочетания материалов. Эти границы контролируются независимыми критериями, например термпературно-кинетическими [46, 48]. Основной характеристикой при выявлении температурно-кинетических критериев является критическая температура, характеризующая переход от умеренного трения и изнашивания к интенсивному и зависящая от режима работы узла трения. Например, вид критерия применительно к смазочному материалу определяется возможностью реализации критической температуры вследствие термического разрушения адсорбционных смазочных слоев и последующего металлического контакта (первая критическая температура) или вследствие износа и термической деструкции модифицированных слоев, которые образуются в результате химической реакции активных компонентов смазочного материала с металлом поверхности трения при повышенных температурах. Это явление имеет место при второй критической температуре [48, 49, 50]. Методы, посредством которых можно выявить температуры, соответствующие этим критериям, стандартизованы (ГОСТ 23.221-84). [c.184]

Описанный цикл называется циклом Рэнкина. При вычерчивании этого цикла в Т 5-диаграмме обнаруживаются некоторые его недостатки. Во-первых, процесс нагревания 22, предшествующий испарению, проводится при температурах, которые меньше максимальной температуры цикла. Поэтому к. п. д. цикла должен быть меньше к. п. д. цикла Карно, соответствующего предельным температурам. Во-вторых, процесс испарения не может выполняться при той наивысшей температуре, которая допускается современными конструкционными материалами (рис. 12-4) и которая в настоящее время равна приблизительно 550°С . Критическая температура-воды (374,15° С) значительно ниже 550° С, поэтому никакой процесс-при р = onst не может совпадать с процессом при максимальной температуре. [c.95]

В настоящий момент технология керамических сверхпроводников все еще находится в стадии становления из-за частичной нестабильности оксидных ВТСП-магериалов, их высокой хрупкости и анизотропии. Ленточные провода (рис. 8.18) изготавливаются сейчас в основном на основе соединения Bi2Sr2 a u20 в серебряной оболочке (Bi-2212/Ag). Несмотря на относительно низкую критическую температуру этого соединения (около 90 К), его технологические свойства и достижимость [c.593]

Производятся также ленточные провода на основе соединения BijSrj aj ujO в серебряной оболочке (Bi-2223/Ag). В настоящее время этот материал активно используется в разработках электротехнического оборудования. Он имеет критическую температуру 107 К, критическую плотность тока порядка 10 А-м при температуре 77,3 К и полях 1 Тл и менее, а с понижением рабочей температуры его характеристики существенно улучшаются. Стоимость этого материала около 100 долл. за 1 кА м. Рост масштабов его производства, совершенствование технологии и раскрытие потенциальных возможностей дают основание ожидать, что в ближайшие годы его цена снизится до 10... 15 долл. за 1кА-м. Тогда высокотемпературные сверхпроводниковые устройства станут конкурентоспособными. [c.594]

Рис. 8.18. Поперечные сечения ленточных проводов из ВТСП-материалов. Поперечные сечения лент 0,2...0,25x3,0...3,5 м диаметры круглых проводников 0,8...1,0 мм критическая плотность тока до 3x10" А-см критическая температура до 100 К

End-quen h hardenability test — Испытание методом торцевой закалки. Лабораторная процедура для определения прокаливаемости стали или другого железного сплава часто называется критерием Джомини. Прокаливаемость определяется при нагреве нормального образца вьппе верхней критической температуры с помещением горячего образца в стенде так, чтобы поток холодной воды омывал образец с одного конца. После охлаждения до комнатной температуры проводится измерение твердости на поверхности образца через регулярно расположенные интервалы вдоль его длины. Данные позволяют оценить падение твердости на расстоянии от закаленного конца. [c.950]

Число методов и показателей, характеризующих антифрикционные свойства ПИНС соответственно 7 и 9 (см. табл. 9). Собственно смазывающие свойства (ДФС19) оценивают методами 43, 44, 45 и показателями 55, 56, 57 на четырехшариковой машине трения МАСТ-1, с помощью которой измеряли коэффициент трения (/Стр) и диаметр пятна износа da, мкм). Испытания проводили без нагрева и с нагревом узла трения до 300 °С в последнем случае фиксировали критическую температуру работоспособности пленки. [c.113]

Обычно испытания образцов с надрезом проводятся в условиях ударного нагружения (см. гл. I, раздел 7). Образцы разрушаются на маятниковом копре с определенным запасом энергии маятника. Количество поглощенной при разрушении энергии определяют по высоте подъема маятника после удара. Эта энергия разрушения обычно измеряется в функции температуры испытания, и результаты представляются в виде сериальных кривых, типичный вид которых для низкоуглеродистых сталей приведен на рис. 3. На кривых имеется несколько критических температур. Мы рассмотрим температуру, при которой излом состоит из 50% вязкой и 50% хрупкой составляющих (критическая температура, определяемая по виду излома или КТВИ), и температуру, при которой начинается крутой подъем кривой ударной вязкости (тем-166 [c.166]

Шнадт (1961 г.) предложил интересные методы испытания на остановку инициирования треш,ины и на остановку ее распространения. В первом случае он предложил испытания образцов с трещиной при низких скоростях нагружения. Шнадт полагал что если при испытаниях наблюдаются сдвиговые разрушения, то материал эффективен для остановки инициирования трещины. (Автор настоящей статьи считает, что это равнозначно устойчивому состоянию, о котором речь шла выше в связи с поведением некоторых мелких образцов.) Для испытаний на возможность остановки распространения трещины Шнадт предложил высокоскоростные испытания образцов с трещиной, считая, что сдвиговое разрушение в этом случае указывает на способность материала останавливать распространение трещины. Высоко- и низкоскоростные испытания можно проводить в интервале температур и скоростей. При этом самая низкая температура, при которой происходит скалывающее разрушение, принимается за критическую температуру. [c.58]

В. Т. Трощенко и В. В. Покровский исследовали влияние низких температур на развитие усталостных трещин на образцах из стали 15Г2АФДпс, имеющей критическую температуру хрупкости —95 С [7]. Испытания проводили при изгибе круглых образцов с постоянной амплитудной напряжений. Было установлено, что в диапазоне скоростей 3-10" —10"5 мм/цикл зависимость о от АК удовлетворительно описывает уравнение Пэрнса (4) при значениях параметров, представленных в табл. 2. [c.204]

Согласно проведенным исследованиям, увеличение доли меж-зеренной составляющей в изломе сопровождается смещением критических температур хрупкости в область положительных температур, т. е. охрупчиванием металла. Наиболее слабым звеном металлоконструкции, как правило, являются сварные швы, поэтому электронно-фрактографические исследования проводят обычно в целях определения степени охрупчивания (повреждения) металла различных зон сварного соединения и установления причин его трещинообразования. Изломы для электронно-фрактографическо-го анализа получают при испытании стандартных образцов на ударную вязкость (ГОСТ 9454-78) при отрицательных температурах, обеспечивающих наличие на поверхности разрушения хрупкого квадрата . [c.192]

Испытание на изгиб дисков, опертых по контуру (испытание дисков на круговой изгиб), — один из методов оценки склонности материалов к хрупкому разрушению "18, 19]. Испытание дисков в среде жидкого азота позволяет определить сопротивление отрыву сталей и их сварных соединений и может быть использовано для оценки критической температуры хладноломкости рекомендуэтся при сравнительной оценке материалов для сосудов, р-зботаю-щих под внутренним давлением. Определение сопротивления отрыву в поперечном направлении при этом испытании позволяет выявить влияние структурных факторов (вытянутых фаз, мелких трещин между волокнами и т. п.), присущих этому направлению. При определении сопротивления отрыву сварных соединений по этому методу испытание следует проводить, располагая шов в зоне растягивающих напряжений как стороной проплава (корня шва), так и стороной усиления. [c.61]

Температуры откладывают по высоте призмы. Поэтому для указания фаз и структуры тройного сплава в зависимости от концентрации и температуры необходимо пространственное изображение диаграммы. Для построения диаграммы состояния тройных сплавов сначала строят (как и для двойных сплавов) кривые охлаждения в координатах температура — время. Эти сгглавы отмечают точками в концентрационном треугольнике из них восстанавливают перпендикуляры, на которых при соответствующих температурах откладывают критические точки. Через эти критические точки проводят поверхности (вместо линий на диаграммах двойных сплавов). [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...