Литейные модели и стержневые ящики

Литейные модели и стержневые ящики изготовляют из дерева, металлических сплавов, пластмасс, пенополистирола и редко из гипса и цемента. Выбор материала для оснастки определяется размерами и серийностью производства отливок, требованиями к их точности и качеству поверхности. Многие элементы и части моделей и стержневых ящиков стандартизированы, что упрощает проектирование и изготовление этой оснастки. [c.9]

Величины литейных уклонов для моделей и стержневых ящиков при литье жаропрочных сплавов в оболочковые формы приведены в табл. 43, а для литья по выплавляемым моделям - в табл. 44. [c.137]

Допуски на изготовление знаковых частей литейной формы, а следовательно, и знаковых частей моделей и стержневых ящиков, приведены в табл. 40. [c.16]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Таким образом, литейные базы должны быть основой при изготовлении модельного комплекта (включая обе половины модели и стержневые ящики), при сборе литейных форм, контроле отливки, проектировании приспособлений и сборке узлов мащин. [c.531]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

При изготовлении моделей и стержневых ящиков учитываются технология формовки и изготовления стерн ней, литейные свойства металла и последующая механическая обработка отливки. [c.54]

Прежде чем приступить к изготовлению модели и стержневых ящиков модельщик вычерчивает на листе фанеры или же на деревянном щите основные проекции модели в натуральную величину с учетом усадки металла, литейных уклонов, припусков на обработку, размеров стержней и стержневых знаков. Для удобства применяют усадочный метр, на котором литейная усадка указана в размере 1,0 1,25 1,75 2% в зависимости от сплава, из которого будет изготовляться отливка. По модельному чертежу определяют размеры заготовок для изготовления модели и стержневых ящиков. [c.55]

При изготовлении единичных отливок стоимость литейной оснастки (в том числе моделей и стержневых ящиков) повышается, так как она распределяется всего на несколько отливок. Рационально изготовлять стержни с помощью шаблонов, которые значительно дешевле стержневых ящиков. [c.82]

Чтобы изготовить литейную форму, необходимы модель и стержневой ящик. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень, служащий для образования внутренних полостей отливки. Конструкция модельного комплекта, включающего модель и все стержневые ящики, обусловлена не только конфигурацией данной отливки, но и способом формовки. Мо,дели и стержневые [c.235]

При изготовлении моделей и стержневых ящиков учитывают технологию формовки и изготовления стержней, литейные свойства металла и последующую механическую обработку отливки. [c.90]

Примерную схему технологического процесса изготовления отливки в одноразовой песчано-глинистой форме можно представить следующим образом. По чертежу детали разрабатывают чертеж модели, затем изготовляют из дерева или металла модель и стержневой ящик. По модели из формовочной смеси изготовляют литейную форму, а из стержневой смеси — стержни, конфигурация которых соответствует внутренним полостям отливки. Для повышения прочности стержней их сушат в специальных сушильных печах. Форму разбирают, извлекают из обеих полуформ половинки модели, устанавливают в форму стержни и вновь ее собирают. Затем в форму заливают металл. После затвердевания металла в форме образуется отливка, которую освобождают от формовочной смеси. Из отливки выбивают стержни, отрезают литниковую систему, очищают от пригоревшей формовочной смеси и зачищают остатки литника. После термической обработки и последующего контроля отливку направляют в механический цех или на склад готовой продукции. [c.7]

Изготовление модельной оснастки — моделей, шаблонов, модельных плит и стержневых ящиков — производится на машиностроительном заводе в особом модельном цехе, откуда модели поступают в литейный цех на формовку. По выполнении заказа на литье использованные модели хранятся в модельном складе в течение определенного срока, который устанавливают в зависимости от повторяемости заказа и ценности моделей. Модели и стержневые ящики для ручной формовки обычно изготовляются из дерева, а для машинной формовки — из металла. [c.165]

В современных литейных цехах разрабатываются технология формовки и детальные чертежи на модели и стержневые ящики. Только в индивидуальном производстве иногда ограничиваются указанием на чертеже детали разъема и количества стержней и [c.72]

При изготовлении моделей и стержневых ящиков учитывают технологию формовки и изготовления стержней, литейные свойст- [c.207]

В зависимости от способа изготовления отливок подготовляют оснастку модели, стержневые ящики, опоки, шаблоны и т. д. Модель имеет внешние очертания будущей отливки и предназначается для получения соответствующего отпечатка в литейной песчаной форме. Стержневые ящики при--меняются для изготовления стержней, устанавливаемых в форме для получения отверстий в отливке. Модели и стержневые ящики изготовляются из дерева (сосны, ольхи, березы, липы, ясеня и т. д.) или металла (СЧ 12-28, СЧ 15-32, медных и алюминиевых сплавов). [c.132]

При разработке технологии литейной формы, предшествующей конструированию модельного комплекта, должны быть четко определены все технологические параметры изготовления отливки, учтены возможности и особенности формовочных и стержневых машин, найдены минимальные габаритные размеры опок, обеспечена необходимая прочность модельного комплекта на заданное число съемов. Чтобы облегчить модель, толщину стенок ее следует делать минимальной, увеличивая прочность модели установкой ребер жесткости на нерабочей поверхности. Для моделей и стержневых ящиков из разных сплавов толщину 1 стенки можно [c.29]

При литье в земляные формы на допуски по размерам литых заготовок оказывают влияние точность изготовления моделей и стержневых ящиков, поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла, износ моделей и стержневых ящиков, колебание величины усадки литейного сплава, деформации земляной формы при извлечении модели и заливке жидкого металла. [c.112]

Шпаклевку применяют для заделки выбоин, щелей, сколов и других мелких дефектов поверхности модели. Состав шпаклевки 70% молотого мела, 15—20% жидкого клея, 10— 15% олифы. Для упрощения изготовления литейной формы различные поверхности моделей и стержневых ящиков окрашивают в различные цвета (табл. 1). [c.27]

Для того чтобы оболочка хорошо снималась с плиты, делают литейные уклоны вертикальных стенок моделей и стержневых ящиков 0,5—1°, знаковых частей моделей, моделей литниковой системы стержневых ящиков 2—5°. Поверхность модели должна [c.418]

Большинство литых деталей имеет асимметричную конструкцию, в которой плоскость разъема модели может быть произвольной. Для таких деталей особенно важно плоскость разъема модели выбирать вместе с технологом-литейщиком, чтобы модель вписывалась в параметры унифицированных литейных форм машинной формовки. Поэтому в чертеже каждой асимметричной литой детали следует указывать плоскость разъема модели и стержневых ящиков, относительно которых сформированы литые элементарные поверхности, что повысит уровень технологичности и значительно снизит объем работ по разработке технологии отливки. [c.195]

Рис. 4.6. Литейная модель (а), модельная плита (6) и стержневой ящик (в) для корпуса вентиля

Литейные уклоны. При проектировании деталей конструктор должен иметь в виду, что необходимо извлекать модели и стержни из пресс-форм и стержневых ящиков без поломок и нарушения их геометрии. Это требует наличия конусности на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы или стержневого ящика. Требуемое искажение поверхности или выполнение конусности или литейных уклонов должно быть внесено в конструкцию [c.135]

В соответствии с ГОСТ 19505—74 литейные модели и стержневые ящики, предназначенные для изготовления песчаных форм и стержней ручной и машинной формовкой, могут быть изготовлены также из пластических масс. С этой целью применяются компоненты на основе эпоксидных, акриловых и других само-твердеющих смол,, обеспечивающие ударную вязкость не менее 12 (кгс-м)/см (120 Дж/см ). Составные компоненты (по массе) пластических масс для изготовления моделей и стержневых ящиков приведеты в табл. IV.20. [c.307]

Величина литейного уклона jtji моделей и стержневых ящиков [c.137]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

Нормы для расчета оперативных (промежуточных) складов моделей и стержневых ящиков в литейном цехе [c.90]

В современном массовом литейном производстве наиболее распространены алюминиевые модели и стержневые ящики (из сплава алюминия с 8% меди и 3% кремния). Основными их преимуществами перед моделями из других сплавов являются легкость и хорошая обр абатываемость. [c.169]

Для удобства выемки модели из готовой формы и стержня из стержне-Еого ящика стенкам модели и ящика придают конусность (литейный уклон). Величина уклона зависит от материала модели и стержневого ящика, высоты их стенок и способа формовки. Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей и стержневых ящиков регламентированы ГОСТ 3212—57 в зависимости от высоты поверхности модели для деревянных моделей от 0°15 до 3° для металлических—от 0°20 до 1°30 для оболочковых форм — от 0°20 до 0°45 для выплавляемых моделей — от 0°10 до 0°20. [c.132]

На ТОЧНОСТЬ выполненения заготовок, отлитых в земляные формы ручной формовки, влияет точность изготовления моделей и стержневых ящиков, степень расталкивания модели при извлечении из формы, поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла, раздутие формы, неравномерность остывания элементов отливки, колебание величины усадки литейного сплава. [c.121]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Процесс литейного промзводсгва включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [c.189]

Основными видами литейной оснастки [3, 13] при изготовлении литейных. форм являются модели и стержневые ящики. Прежде всего в этом отношенви особо важна разработка конструкции стержней, которые по сложности разделяют на пять классов. [c.296]

Для изготовления моделей и стержневых ящиков класса прочности II допускается применение фенолформальдегидных смол и пе-нополистирола. При изготовлении моделей и стержневых ящиков из пластмасс можно также использовать рекомендации РТМ 68—62 Модели и стержневые ящики литейные пластмассовые. Материалы и способы изготовления . [c.310]

После окраски и маркировки модельный комплект направляют в литейный цех или на склад моделей для хранения. Деревянные модельные комплекты необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении с постоянной влажностью и температурой мелкие модели и стержневые ящики — покомплектно на полках или стеллажах. [c.28]

Модели и стержневые ящики для единичного и мелкосерийного производства делают деревянными, а для массового производства — из пластмасс или сплавов алюминия с медью. При изготовлении моделей учитывается припуск на механическую обработку и усадку при охлаждении отливки. По ГОСТу размер припусков на обработку чугунных отливок колеблется от 2 до 20 мм, стальных — от 4 до 28 мм в зависимости от размеров отливки и типа производства. Усадка для различных литейных сплавов составляет от 1 до 2,5 % некоторые сплавы специального назначения имеют большую усадку, например, сталь 110Г13Л имеет усадку 3,5 %. При изготовлении моделей пользуются так называемыми усадочными метрами, которые больше нормальных на величину усадки. [c.225]

Следовательно, одним из отличительных признаков литья в песчаные формы является мпогоразъемность литейной формы, которая с помощью составных элементов — полуформ и стержней, а также отъемных частей в оснастке (моделях и стержневых ящиках) — позволяет наружные и внутренние поверхности сложной литой детали расчленить на необходимое количество элементарных, незатененных комплексных поверхностей. [c.194]

Литейные модели представляют собой формовочные приспособления или комплекты приспособлений, необходимые для образования конфигурации отливаемого изделия в песчаной литейной форме. В состав модельного комплекта могут входить собственно модель, которая отображает главным образом внешние контуры отливаемого изделия стержневые (шишельные) ящики, отображающие главным образом внутренние контуры отливаемого изделия (полости, отверстия, углубления) формовочные и стержневые шаблоны, полностью или частично заменяющие модели или стержневые ящики нодмодельные и другие нлиты, необходимые для использования моделей на формовочных машинах шаблоны и кондукторы для контроля и сборки форм и стержней. Классификация моделей приведена в табл. 12. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...