Котельные барабаны, коллекторы, трубы

Котельные барабаны, коллекторы, трубы [c.214]

В котлах Е(ГМ) (рис. 13) сохранены верхний 8 и нижний и барабаны, соединенные трубами котельного пучка 10, как и в ранее рассмотренных конструкциях котлов низкого давления. Однако высота и объем топочной камеры 3 значительно превышают размеры котельного пучка. Топочная камера плотно экранирована трубами 2, питающимися водой из нижнего коллектора 1, соединенного опускными трубами 15 с нижним [c.29]

У котлов второй группы (см. рис. 16.2) поверхность нагрева образуется стальными кипятильными трубами малого диаметра (50- - 100 мм), по которым движется пароводяная смесь котельные барабаны в этом случае играют роль коллектора, объединяющего трубную кипятильную систему котла. [c.223]

Некоторые из этих контуров полностью самостоятельны другие контуры взаимно связаны общими подводящими (опускными) трубами, перепускными трубами, соединяющими котельные барабаны, общими промежуточными коллекторами и т. п. Такими отличающимися друг от друга и параллельно работающими контурами следует считать не только, например, конвекционные котельные и экранные поверхности, имеющие общую систему подводящих труб, но и отдельные ряды конвекционных котельных пучков, имеющих различные длины труб и разные теплонапряжения, отдельные трубы одной и той же экранной панели, длина и условия обогрева которых существенно различны, и т. п., т. е. все основные элементарные контуры, имеющие специфические конструктивные и тепловые характеристики. [c.206]

Из рис. 7.1 видно, что барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя водяной экономайзер, испарительные элементы, образованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции. Испарительные поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. [c.152]

Результаты работы котла ТГМ-151 в новом режиме таковы за 10 лет (около 60 тыс. ч эксплуатации) не произошло ни единого (ни вязкого- ни хрупкого)) повреждения экранных труб при одновременном удлинении межпромывочного периода до 6 лет. При этом и качество питательной воды, и тепловые нагрузки, и все другие эксплуатационные факторы остались без изменений. За 10-летний период работы неоднократно производились осмотры питательного трубопровода, образцов всех поверхностей нагрева, коллекторов и барабана котла Л Ь 6. Установлено отсутствие коррозионного поражения металла всех указанных котельных элементов. Кроме того, не потребовалась запланированная ранее замена входных участков змеевиков экономайзера, подвергшихся до перехода на новый режим точечной кислородной коррозии. Поверхность этих участков оказалась надежно защищенной от дальнейшей коррозии качественной тонкой пленкой магнетита. О качестве пленки на внутрикотловой поверхности можно судить по тому, что после простоя котла № 6 в течение 3 мес без специальных мер по консервации стояночной коррозии не установлено. [c.180]

Межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия появляется в результате взаимодействия котельного металла со щелочной котловой водой. Характерная особенность межкристаллитных трещин в том, что они возникают в местах наибольших напряжений в металле. Механические напряжения слагаются из внутренних напряжений, возникающих в процессе изготовления и монтажа парогенераторов барабанного типа, а также дополнительных напряжений, возникающих в процессе эксплуатации. Решающую роль в образовании межкристаллитных кольцевых трещин на трубах играют дополнительные статические механические напряжения. Эти напряжения возникают в трубных контурах и в барабанах парогенератора при недостаточной компенсации температурных удлинений, а также вследствие неравномерного обогрева или охлаждения отдельных участков тела барабана или коллектора. [c.56]

На тепловых электростанциях СССР и в промышленных котельных при докритическом давлении наиболее распространенными являются котлы с естественной циркуляцией. В основном это однобарабанные котлы (рис. 15) с топочными камерами 3 больших размеров, покрытыми изнутри экранными трубами 2, являющимися испарительной поверхностью нагрева. Как и в котлах среднего давления повышенной производительности, вода в экранные трубы поступает из барабана 6 по опускным трубам 4 и раздающему нижнему коллектору I, а пароводяная смесь отводится в верхние коллекторы 5 и по перепускным трубам поступает снова в барабан 6. Насыщенный пар, отделяемый в барабане от воды, по подводящим трубам направляется сначала в радиационной потолочный пароперегреватель 7, а затем в различной последовательности в ширмовый 8 и конвективный пароперегреватель 9. [c.33]

Современные котельные установки представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий (фиг. 3-5) из топочной камеры 3 (рис. 3-5), в которой сжигается пылевидное топливо, парового котла, состоящего из барабана /, соединенного с экранами 2, и опускными трубами 8, последние соединены с экранными коллекторами 9. Пар, образующийся в экранах 2, поднимается в барабан 1 н т него по паропроводу 15, через пароперегреватель 4 и отводящий паропровод 16 поступает к потребителю. [c.47]

Из современных паровых котлов котлостроительная промышленность выпускает только вертикально-водотрубные — двухбарабанные и однобарабанные. Ниже приведено краткое описание котельного агрегата средней паропроизводительности с развитой испарительной поверхностью нагрева (рис. 39). Котел состоит из барабана 1 с днищами, одно из которых снабжено лазом, во внутренней части барабана размещены сепарирующие устройства для отделения капелек воды от пара. Котел имеет коллекторы 7, которые соединены с барабаном котла кипятильными трубами 6, называемыми экранами. Экраны котла расположены вертикально, поэтому котлы и получили название вертикальных. [c.91]

Топочные экраны, фестон и конвективный пучок в котлах с естественной циркуляцией объединяются горизонтально расположенным барабаном (рис. 4-1). В барабан поступает питательная вода из экономайзера из барабана котловая вода по опускным трубам через распределительные коллекторы поступает во все топочные экраны и конвективный пучок в барабан же выбрасывается поток пароводяной смеси из парообразующих поверхностей нагрева в барабане происходит разделение — сепарация образовавшегося пара от воды, и, наконец, из барабана выводится через пароперегреватель продукция котельного агрегата — водяной пар. [c.69]

Питание экранов производится одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, проложенным в обмуровке, и из нижнего барабана по трубам, соединяюи им его с нижними коллекторами. Топочные экраны и котельный пучок выполнены из труб 51 х 3,5 мм. [c.228]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Комбинированный пароперегреватель котельного агрегата высокого давления, состоящий из конвективной, радиационной и полурадиаци-онной частей, схематически показан на рис. 25-3. Пар из барабана 1 поступает в радиационную часть 2, размещенную на потолке топочной камеры, затем в полурадиационную часть 3, размещенную на выходе из топки, и далее по потолочным трубам 4 — в первую ступень конвективного пароперегревателя 5. Пройдя эту ступень, пар через пароохладитель 6 и вторую ступень конвективного пароперегревателя 7 выходит в сборный коллектор (камеру) перегретого пара. [c.295]

Непрерывная продувка котлов устраивается по различным схемам. Для условий промышленных и отопительных котельных наиболее целесообразной оказалась система с безарматурным расширителем низкого давления (рис. 8-2). Котловая вода отводится из барабана через водосборный коллектор с отверстиями 1, расположенный в зоне спокойной воды и максимально отдаленный от вводов питательной воды и парогенерирующих труб. Для преду- [c.161]

Для обеспечения надежной бескавитационной работы рециркуляционных труб 4 экранов и котельных пучков верхние разделительные коллекторы этих поверхностей нагрева должны быть всегда заполнены водой. Минимальная высота подъема уравнительных емкостей относительно оси верхних разделительных коллекторов Н АН, где АН — расхождение уровней, подсчитываемое по формуле (5-11). В обычных экранных контурах, включенных на выносные циклоны, питание контура происходит по трубам непосредственно из барабана. Благодаря этой связи с барабаном в циклонах таких контуров отсутствуют значительные колебания уровня воды, так как компенсация непрерывно изменяющегося объема набухания происходит за счет уравнительного водяного объема барабана. Для компенсации набухания водяного объема, а также для обеспечения надлежащего запаса питательной воды при перерыве в питании в коллекторных безбарабанных коглах необходимо обеспечивать установку горизонтальных емкостей 1 достаточного объема. Указанные емкости могут быть выполнены в виде одного или ряда отдельных коллекторов из труб больщого диаметра обычного сортамента. Эти отдельные коллекторы должны быть связаны с циклонами и между собой соединительными трубами по пару и воде. Практически определение размеров уравнительной емкости с достаточной точностью может производиться исходя из подсчета размеров емкости, необходимой для обеспечения надлежащего водного запаса при перерыве в питании. Объем горизонтальной емкости подсчитывается из условия заполнения его водой до оси коллектора [c.132]

Качественная углеродистая сталь для труб. Трубы для поверхностей нагрева коллекторов и трубопроводов для пара не свыше 450° С Качественная котельная листовая сталь. Котельные листы для барабанов Барабаны (сварные и цельнокованные) котлов высокого давления Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 525° С. Коллекторы при температуре стенки не выше 480° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 540° С. Коллекторы и паропроводы при температуре стенки не выше 525° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 550° С. Паропроводы при температуре перегрева до 525° С Трубы пароперегревателей при тёмпературе стенки 560 4-580° С [c.175]

На фиг. 4-16 показан котельный агрегат с ширмовым перегревателем, расположенным в верхней части топки, а на фиг. 4-17 дана схема перегревателя. Перегреватель состоит из входной конвективной петли, восьми ширм радиационной части и противоточной конвективной части. Пар из барабана отла входит в коллектор входной петли перегревателя, который одновременно служит и камерой поверхностного пароохладителя. Трубы входной петли перегревателя непосредственно переходят в трубы четырех ширм (II, IV, V, VII). Отсюда при помощи соедииитель-ных труб частично перегретый пар поступает в остальные четыре ширмы (соответственно I, III VI, VIII) из них пар поступает во входной коллектор конвективной части и далее по противоточным змеевикам последней — в выходной коллектор перегретого пара. [c.88]

И-61. Желательно охлаждать экономайзеры котельных агрегатов высокого давления во время растоиок путем nporiy Ka через них питательной воды в количестве 10—15% номинальной производительности котла. Поддерживать уровень воды в барабане в это время следует с помощью слива избытка воды через сбросную линию барабана или неиосредстзеино из собирающих коллекторов зконо.майзера. Экономайзеры котельных агрегатов среднего и низкого давлений можно охлаждать, пропуская воду из барабана через рециркуляционные трубы. [c.85]

Указанные в табл. 111-22 полезные напоры экранов относятся к О бщим для каждой пары экранов точкам котельного агрегата для больших и малых фронтовых и первых задних экранов — от нижнего барабана, т которого к ним подведены индипидуальные опускные трубы, до соответствующего общего верхнего коллектора для больших и малых боковых экранов — от пх обтдего нижнего коллектора до переднего верхнего барабана для вторых задних экранов — от нижнего барабана до заднего верхнего барабана. [c.117]

Инспектор при внутреннем осмотре барабана котла выборочно обстукивает заклепочные швы молотком массой 0,5—1,5 кг (в зависимости от толщины стенок), тщательно проверяет состояние стенок, заклепочных и сварных швов, заклепок и связей, выявляет отсутствие коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, отсутствие трещин и надрывов, особенно вблизи отверстий, в сварных швах и местах отбортовки, отсутствие отдулин и выпучин у обогреваемых элементов котла, отсутствие кольцевых трещин в завальцо-ванных концах труб, нарушений плотности и прочности вальцовочных и заклепочных соединений, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать опасность перегрева металла элементов котельного агрегата. Кроме барабанов инспектор исследует состояние коллекторов, соединительных штуцеров большого диаметра и других элементов котла, опасных с точки зрения взрыва. [c.373]

Некоторые конструктивные факторы. Выше (см. 2.2— 2.6) уже обращалось внимание на важную роль конструктивных факторов в борьбе с внутрикотловой коррозией. Так, коррозионное растрескивание металла барабанов, изготовленных из сталей 22К и 16ГНМ, в большинстве случаев удавалось предотвращать за счет закругления кромок трубных отверстий, установки защитных рубашек на вводах в барабан относительно холодных (или горячих) потоков, устройства парового (водяного) разогрева барабанов, повышения толщины стенки на 15—20 мм и уменьшения внутреннего диаметра с 1800 до 1600 мм (барабаны из стали 16ГНМА). Предупреждение повреждений гнутых участков необогреваемых труб в результате коррозионной усталости потребовало обеспечения дренируемости этих участков, уменьшения овальности гибов и повышения их толщины. Одним из определяющих условий предотвращения стояночной коррозии внутренней поверхности пароперегревателей и экономайзеров является возможность их опорожнения при простоях котлов. Повреждений камер и коллекторов из-за коррозионно-термической усталости во многих случаях удается избежать предупреждением попадания сравнительно холодного потока на горячую поверхность металла. Нередко удавалось существенно ослабить или прекратить внутреннюю коррозию под напряжением различных узлов, труб, штуцеров за счет снятия дополнительных механических и термических нагрузок, вызываемых защемлением котельных элементов, отсутствием свободы их перемещений при изменении температуры, концентрацией напряжений в неудачно выполненных сварочных и других соединениях. [c.222]

На экранные трубы устанавливают манжеты из картона толщиной 5 мм манжеты должны упираться в барабаны или коллектор, а их противоположные ко1щы должны выступать из слоя торкрета. В процессе работы котельного агрегата картон выгорает и образовавшийся зазор позволяет трубам свободно расширяться при нагревапни. [c.75]

Система испарительных поверхностей различных котлов разнообразна. В вертикально-водотрубных котлах (рис. 50, а) она состоит из развитого п>чка кипятильных труб 2, ввальцованных в верхний 1 и нижний 3 барабаны, топочных экранов 6, питаемых водой нз котельных барабанов через опускные трубы 7 и соединительные 4 113 камер (коллекторов 5). [c.111]

Смотреть страницы где упоминается термин Котельные барабаны, коллекторы, трубы : [c.8] [c.27] [c.159] [c.107] [c.160] [c.30] [c.195] [c.202] [c.139] [c.189] [c.302] [c.163] [c.113] [c.26] [c.30] [c.222] [c.104] [c.220] [c.279] [c.29] [c.7] [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...