Индикатор давления типа

ИНДИКАТОР ДАВЛЕНИЯ ТИПА В52-11 [c.62]

Индикаторы давления типа В52-11 изготовляются серийно Московским заводом пневмоаппаратов. [c.62]

Рис. 3,16. Индикатор давления типа В52-11

Техническая характеристика индикатора давления типа BS2-11 [з ] [c.76]

Рис. 3.17. Малогабаритный индикатор давления типа П-НД1

В малогабаритном индикаторе давления типа П-ИД1 (рис. 3.17) в качестве индицирующего элемента используют выступающую при наличии входного давления часть штока поршня. Поршень [c.76]

Сверху поршень нагружен пружиной 3. Величина прижатия регулируется гайкой 8. К нижней части цилиндра прикреплен штуцер 10, к которому с помощью шланга присоединяется измерительная оснастка. При изменении размера контролируемой детали давление в нижней части цилиндра 1 изменяется, и поршень 2 занимает новое положение. При этом шток 4 поршня воздействует через промежуточную амортизирующую пружину 5 на измерительный стержень индикатора часового типа 6. Для уменьшения влияния сил статического трения поршня [c.255]

При сжатии образцов с помощью индикатора часового типа фиксировалось изменение их высоты в зависимости от давления сжатия. [c.24]

Индикаторы рассмотренных типов успешно могут применяться для определения давления при детонации и преждевременных вспышках. [c.379]

Принципиальная схема вискозиметра Муни приведена на рис. 144. Внутренний толстостенный диск 1 расположен в цилиндрической камере, состоящей из нижней и верхней полуформ 2. Нагрев материала осуществляется от нагревателей, размещенных в верхней и нижней плитах. Открывание камеры с целью ее загрузки исследуемым материалом производится при помощи штока 4. При закрытии камеры исследуемый материал подвергается сжатию. Пружины 5, воздействующие на плунжеры, могут создать давление на исследуемый материал в пределах от З-Ю до 6-10 н-м . Хвостовик внутреннего диска 1 соединен с вертикальным валом 5, на нижнем конце которого установлена червячная шестерня привода диска. Червяк 6 находится на валу, приводимым во вращение через шестерню 9 редуктора, соединенного с синхронным электродвигателем. Другой конец вала упирается в упругую балку 7 пружинного динамометра, деформация которого измеряется индикатором часового типа 8. [c.239]

Нагрузка на штамп передавалась гидравлическим домкратом ступенями, которые соответствовали давлению на грунт 0,02 0,04 0,07 0,14 и 0,2 МПа. После каждой ступени нагрузка уменьшалась до нуля, а затем прикладывалась нагрузка следующей ступени. Осадка штампа измерялась тремя индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм. Измерения проводились до, во время и после каждой ступени нагружения. [c.420]

Эксперименты [95] показали, что в процессе исходного нагружения происходит необратимое изменение размеров увода кромок в зоне сварных соединений крупногабаритных сварных цилиндрических моделей сосудов, изготовленных по промышленной технологии из сталей аустенитного класса. Испытания проводили при отнулевом цикле нагружения внутренним давлением. Увод кромок измеряли специальным приспособлением с индикатором часового типа. Деформацию наружной поверхности сосудов определяли тензорезисторами с базой 1 мм. [c.152]

В то же время индикаторы часового типа могут найти широкое применение в производстве отливок под давлением, имеющих чистые поверхности и точные размеры. [c.73]

На верхней стороне крышки смонтированы стойки 3 с винтовой парой 1, динамометрической скобой 2 марки ДС-3 и закрепленным на ней индикатором часового типа, предназначенным для контроля и регулирования сварочного давления, а также сильфоном 4, из которого через отверстие в крышке выходит шток 8. [c.182]

Индикаторы активного сопротивления основаны на изменении активного сопротивления данной цепи под действием измеряемой величины. Простейшими индикаторами данного типа являются измерители положения исследуемого предмета (например измерители уровня воды). Жидкостные индикаторы активного сопротивления применяются для измерения давления и веса. Индикаторы веса или давления иногда изготовляются по принципу электромагнитных весов. Приборы последнего типа могут применяться 6 аэродинамических исследованиях. Принципы построения индикаторов различных величин указаны в табл. 2. [c.146]

Индикаторы давления предназначены для визуального контроля наличия давления воздуха на различных участках пневматических систем. Принцип действия индикаторов давления заключается в преобразовании энергии сжатого воздуха в механическое перемещение индицирующего элемента (поршня, мембраны, жидкости и т. д.). По способу индикации давления индикаторы можно разделить на штоковые, типа ламп и табло. [c.71]

У штоковых индикаторов типа В52-П (рис. 3.8, а) признаком наличия давления является шток 1, выдвинутый из корпуса на 4—6 мм. Индикатор этого типа представляет собой миниатюрный пневмоцилиндр одностороннего действия с подпружиненным поршнем 2. Наличие эластичных уплотнений поршня требует относительно высокого уровня переключающего давления, что ограничивает область применения штоковых индикаторов. [c.71]

Индикаторы типа ламп функционально аналогичны электрическим сигнальным лампам и поэтому должны обеспечивать четкую индикацию наличия и отсутствия давления в системах, размещенных в помещениях с нормальной освещенностью без использования подсветки. Для этой цели в них используют подвижные детали, окрашенные в цвета с высокой отражательной способностью, появляющиеся в поле зрения при наличии давления. Применяют конструкции индикаторов давления поршневого, мембранного и жидкостного типов. [c.71]

Индикатор типа ИПЗ-1 (рис. 3,8,5) обеспечивает сигнализацию и запоминание в течение 2 ч наличия давления. Это достигается с помощью обратного клапана 1. При подаче и последующем снятии сигнала мембрана не возвращается в исходное положение, так как в индикаторе давление будет сохраняться до тех пор, пока нажатием на кнопку 2 камера не будет соединена с атмосферой, [c.72]

Рис. 3.9. Индикаторы давления жидкостного типа

Для СНЯТИЯ индикаторной диаграммы компрессора в настоящей работе используется электронно-пневматический индикатор типа МАИ-2. Этот индикатор предназначен для записи давления в периодических процессах. С помощью индикатора МАИ-2 мо- [c.110]

Индикатор типа VAO—RL с визуальной сигнализацией (рис. 65, г) состоит из корпуса 1, уплотнительной диафрагмы 2, плунжера 3, пружины 4 и колпачка 5. При повышении давления перед фильтрующим элементом плунжер с прикрепленным к нему колпачком, сжимая пружину, перемещается вверх на величину до 10 мм. Открываемая при этом цилиндрическая часть корпуса, окрашенная в красный цвет, сигнализирует о предельной загрязненности фильтроэлемента. После остановки гидравлического привода колпачок, окрашенный в черный цвет, возвращается в исходное положение. [c.167]

На рис. 3.8, б приведена конструкция индикатора давления типа П-ИДС, индицирующий элемент которого выполнен в виде поршня 1 с окрашенным коническим углублением. Конфигурация линзы 2 и поршня обеспечивает четкую индикацию наличия и отсутствия давления в системах низкого давления. Для работы индикатора необходимо, чтобы его входы были подключены к двум взаимноинверсным выходам струйного эле.мента. [c.71]

Индикатор давления типа B52-U (рис. 3.15) представляет собой миниатюр иый пневмоцилиидр одностороннего действия с пружинным возвратом. В кор пусе 1 перемещается поршень 2, уплотняемый манжетой. При отсутствии давле ния на контролируемом участке пневматической системы поршень под действием пружины 3 удерживается во втянутом положении. При появлении давления поршень 2, сжимая пружину 3, перемещается влево. Выдвинутый шток сигнализирует о наличии давления на участке системы. [c.76]

Индикатор давления типа П-ИД (рис. 3.16) состоит из поршня 2 с возвраттюй пружиной 4. уплотненного в корпусе 3 резиновой манжетой, ц линзы I.. Линза в1,1полнсна в виде конуса, обращенного вершиной внутрь корпуса, а поршень имеет соответствующее коническое углубление под линзу, поверхность которого окрашена в нужный цвет. При отсутствии входного давления пружина удерживает поршень в исходном положении при тюда-че давления поршень перемещается к линзе и коническая (окрашенная) поверхность его становится видимой. [c.76]

В работе [11] приведены результаты испытания образцов мягкого стекла и дентина зубов человека трением об абразивную ленту, перемеш,авшуюся в горизонтальной плоскости по схеме, представленной на рис. 1, в. Износ образца определяли при помо-ш и стрелочного индикатора часового типа при постоянной величине давления. Лента была изготовлена из мелкозернистого карбида кремния. Наблюдалось постепенное уменьшение интенсив- [c.12]

X К Р- Датчиком температуры пара является термометр сопротивления Rt. В качестве датчика давления используется ферродинамический индикатор давления ИДФ, рамка преобразователя которого 9 выдает напряжение, пропорциональное давлению. Давление будет вводиться с большей точностью при использовании манометра с дифференциально-трансформаторным датчиком типа МЭД (рис. 3-5,6). Подключение манометра МЭД в схему рис. 3-5,а показано одноименными зажимами а, б, в, г. Для возможности включения первичной обмотки датчика МЭД последовательно с обмоткой возбуждения компенсирующего преобразователя ПФ4 вторичного прибора тепломера обмотка датчика МЭД шунтируется сопротивлением 7 = 180 ом. Для введения постоянного числа ki [см. (3-2)] плунл<ер датчика МЭД или рамка ИДФ смещаются на соответствующую расчетную величину. [c.80]

Индуктивные датчики давления. Очень широко для измерения и записи величины давления рабочей жидкости применяют индуктивные датчики давления. Они обеспечивают высокую точность измерения. Обычно на машинах литья под давлением устанавли вают два индуктивных датчика давления типа ДД-Ю иДДИ-20 или датчик ЦДИ-21. Датчики устанавливаются в цилиндре прессования и цилиндре мультипликатора. Принцип действия датчика заключается в том, что под давлением рабочей жидкости прогибается мембрана, изменяется зазор и, следовательно, индуктивность. Рассматриваемые датчики давления для различных диапазонов измерения комплектуют с двухканальным индикатором давг ления мод. ИД-2М или ИВП-2. Последний предназначен для преобразования индуктивности и активного сопротивления датчика в электрическое напряжение, передаваемое на шлейф осциллографа. Каждый из двух каналов преобразователя можно использовать для записи кривой изменения давления в цилиндре прессования или мультипликатора. Аппаратура обеспечивает точ- [c.166]

На стержень надевают верхний брусок приспособления 4 (если образец состоит из картонных шайб), устанавливают индикаторы часового типа 1 и помнцают между плитами любого пресса, обеспечивающего в процессе испытания образцов давление, указанное в стандарте на продукцию. Значение давления устанавливается в стандарте на картон. Образец для выравнивания поверхности картонных шайб и компенсации воздушных зазоров между ними сжимают усилием 1 МПа. При помощи штангенциркуля измеряют расстояние между брусками или плитами с двух диаметрально противоположных сторон устройства и вычисляют высоту образца. За начальную высоту образца ho принимается среднее арифметическое двух определений с погрешностью не более 0,1 мм. Далее сжатие увеличивают до заданного значения, указанного в стандарте на картон, со скоростью 1 кН/с и выдерживают под заданной нагрузкой 5 мин, после чего определяют изменение высоты образца по показаниям индикаторов. [c.246]

Существует много различных устройств, служащих для получения индикаторных диаграмм,— так называемых индикаторов давления. Не ставя задачу описания индикаторов и получаемых при их помощи диаграмм, отметим лишь различие двух типов диаграмм одноцикловых, т. е. изображающих изменение давления на протяжении каждого отдельного рабочего цикла, и многоцикловых, показывающих изменение давления в нескольких сотнях наложенных один на другой циклах. [c.5]

При измерении деталей, имеющих малую жесткость, стандартным микрометром результат измерения будет отличаться от истинного на величину деформации детали. Новатором Я. А. Колочин-ским на базе резьбового микрометра создан измерительный инструмент (рис. 6), позволяющий измерять детали с малой жесткостью в интервале О—50 мм. Для этого в отверстие скобы микрометра (25—50 мм) устанавливается индикатор часового типа с ценой деления 0,001 м.ч и с удлиненным наконечником. При настройке индикаторного микрометра барабан микрометра устанавливается в нулевое положение, а индикатор перемещается в продольном направлении до тех пор, пока при контакте наконечника со скалкой стрелка индикатора не совместится с нулевым штрихом шкалы. После этого индикатор закрепляется винтом. При измерении деталей барабан микрометра вращается до тех пор, пока стрелка индикатора под воздействием измеряемой детали не совместится с нулевым штрихом шкалы. При измерении деталей в интервале 25—50 мм настройка на нуль производится по блоку концевых мер 25 мм. Измерительное давление составляет 120 Г. [c.11]

Конструкция стенда схематично показана на рис. 2. С установленной на фундаменте плитой 1 жестко связан корпус 2, в котором размещена испытываемая гидрокамера 3. Силовое нагружение гидрокамеры осуществляется через динамометр 4 путем вращения винта 5. Направляющая втулка 6 обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей площади гидрокамеры. Для исключения влияния стыков на результаты экспериментов опорные поверхности гидрокамеры, находящиеся в контактных соединениях с корпусом и направляющей втулкой, пришабрены (30 пятен/см ). В этом же корпусе расположен исполнительный элемент ЭГП, выполненный в виде сильфона 7. Перемещение дна 8 сильфона осуществляется поворотом винта 9, соединенного через редуктор с валом двухфазного асинхронного двигателя РД-0,9. При этом изменяется давление в гидрокамере, так как полости гидрокамеры и ЭГП соединены жестким трубопроводом 10. Заправка рабочей жидкости осуществляется через зарядный штуцер 11. Величина давления рабочей жидкости контролируется манометром 12, который при необходимости отключается с помощью крана 13. Для определения величины нагрузки па гидрокамеру используется микрометрический индикатор 14 типа ИЧ-10, тарировочный график которого устанавливает взаимно однозначное соответствие между деформацией динамометра и приложенным к нему усилием. Для оценки величины деформации тидрокамеры применяется микрометрический индикатор 15 типа I ИМ, место установки которого выбрано так, чтобы исключить возможное влияние стыковых соединений корпуса с плитой- [c.235]

Измерительный комплекс ИПДЦ класса 0,06 легко поддается переградун-ровке в единицы СИ путем изменения коэффициента преобразования с-помошью образцовых манометров. Эта работа, как и предыдущая, должна быть выполнена в органах государственной метрологической службы. Остальные эксплуатируемые средства измерений давления (технические манометры типа МТ, элек-троконтактные манометры ЭКМ, манометры ТСМ и вакуумметр термопарный ВТ-2А-П) носят вспомогательный характер и их перевод на единицу давления— паскаль — может быть осуществлен ведомственной метрологической службой при наличии шкал, а при их отсутствии необходима замена новыми приборами по мере поступления. Средства измерений давления, эксплуатируемые в инструментальном, штамповочном и механическом цехах, предназначены для контроля при выполнении тех или иных технологических операций и на них полностью распространяется изложенное ранее положение для аналогичных средств измерений в цехах № 1 и № 2. Кроме того, технические манометры типа МТ классов 2,5 и 4 используются только как индикаторы давления. Причем, для манометров МТ класса 4 погрешность, вносимая при переходе на единицы СИ (менее 2 %), гораздо меньше собственной погрешности прибора. Поэтому решение вопроса о их замене является второстепенной задачей, не влияющей на основной производственный процесс, т. е. выпуск средств измерений, соответствующих требованиям ГОСТ 8.417—81. [c.22]

Переменные по направлению динамические давления на опоры звена вызывают упругие колебания маятниковой рамы. В балансировочных станках индикаторного типа эти колебания по величине можно зарегистрировать с помощью амплитудомеров и индикаторов. Плоскость расположения дисбалансов отмечается специальными регистрирующими устройствами или указывается фазометрами. По конструктивным соображениям выбирают плоскости возможного размещения противовесов — плоскости исправления О и V (рис. 13.11, а). Совмещая одну из них с осью качания 0 — 0 рамы, укрепленной в стопорящемся кронштейне 6, создают условия, при которых колебания рамы с уравновешиваемым звеном определяются моментом от сил, действующих вне этой плоскости. Относительно горизонтальной оси подвеса маятниковой рамы величина момента определяется вертикальными компонентами центробежных сил. Поэтому [c.421]

Измерение и регистрацию удельных давлений производят с помощью манометров, манографов, индикаторов и пиметров. Последний из названных типов приборов отмечает величину среднего давления. [c.437]

Длины звеньев механизмов удовлетворяют условиям Л5=1, B = = D= 1,4 и Л =2,58. Точка D шарнирного четырехзвенника AB D типа Чебышева совершает приближенно прямолинейное движение. Привод в движение механизма осуществляется звеном , входящим во вращательную пару F со звеном 2 и шаровую пару G со эвеном /, связанным системой звеньев с индикатором, замеряющим давление в фильтре двигателя, не показанном на чертеже. Движение звена J преобразуется в приближенно прямолинейное движение пишущего острия, находящегося в точке D звена 2. Бумажная лента 4 перемещается пропорционально пути s цилиндра двигателя. При этом пишущее острие вычерчивает кривую р= =p s), где р — величина, пропорциональная давлению пара или газа в цилиндре. [c.534]

Для очистки рабочих жидкостей в напорных линиях фирма Эппенстейнер выпускает восемь типоразмеров фильтров серий HD и HDL. Фильтры оснащены перепускными клапанами, настроенными на перепад давлений 2 кгс/см , и индикаторами загрязненности фильтроэлементов с визуальной (типа VAO) или визуальноэлектрической (типа VAO/E) сигнализацией. [c.170]

На рис. 76, в показана конструкция и электрогидравлическая схема электрического индикатора загрязненности, прикрепленного к верхней крышке фильтра. Индикатор состоит из корпуса 3 с расположенным в нем поршнем 2, пружины и микротермостата 4, микропереключателя 5 и наружного кожуха 6 с укрепленной на нем сигнальной лампочкой 7 и штепсельным разъемом 8. Поршень включает сигнальное устройство при достижении перед фильтром давления настройки перепускного клапана 2,7 кгс/см . Во избежание ложного сигнала о возросшем сопротивлении фильтрующего элемента при остывшем масле микротермостат блокирует электрическую систему до достижения рабочей жидкостью температуры 50°С. В фильтрах с механической сигнализацией типа В роль индикатора загрязненности играет шток поршня 2, имеющий цветное покрытие. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...