ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формовые изделия из "Справочник конструктора " Формовыми изделиями принято называть изделия, изготавливаемые путем прессования и вулканизации их в формах. [c.808] Производство РТИ включает большой ассортимент формовых изделий — ответственные детали многих машин и механизмов промышленного и бытового назначения. В зависимости от условий эксплуатации формовые изделия должны обладать стойкостью к высоким и низким температурам, к химическому действию веществ и полностью соответствовать заданным размерам. [c.808] области применения и физико-механические свойства некоторых резин приведены соответственно в табл. 4.6.8, 4.6.9. В резинотканевых и резинометаллических изделиях необходима высокая прочность сцепления между резиной и тканью, резиной и металлом. Формовые изделия не должны иметь пузырей, раковин, вмятин, посторонних включений. Рабочая поверхность деталей должна быть особенно чистой, гладкой, без следов пресс-форм или ярко выраженных рисок. [c.808] Существуют два основных способа формования РТИ компрессионный и литьевой [6]. [c.810] При компрессионном способе в гнездо одной из полуформ разогретой пресс-формы закладывают заготовки из резиновой смеси, близкие по форме и объему к формуемому изделию. После этого полуформы совмещают и помещают в пресс. Резиновая смесь при нагревании в формах постепенно расширяется, внутри закрытой формы возникает большое давление, приводящее к течению смеси, в результате которого резиновая смесь приобретает конфигурацию гнезд формы. При последующем нагревании происходит постепенная вулканизация, резиновая смесь теряет пластичность и превращается в прочную эластичную резину [8, 9]. [c.810] Компрессионное формование осуществляется на прессах, развивающих давление (5н-10) Па 10 (50-100 кгс/см ). [c.810] Вулканизация различных деталей ведется по определенному режиму. Температура вулканизации на прессах 140-160 °С (413-433 К). Продолжительность зависит от температуры вулканизации, размера изделий и рецептуры резиновой смеси. Практически время вулканизации принимается равным от 6-10 до 60-90 мин. [c.810] Вулканизационные пресс-формы должны отвечать определенным требованиям. Материал формы должен быть устойчив к сжатию формы между прессующими поверхностями и к давлению, развивающемуся внутри формы, а также стойким к химическому воздействию резиновой смеси, коррозии. Основным материалом, применяющимся для изготовления прессформ, являются конструкционные и инструментальные стали. Пресс-формы должны иметь хромированную внутреннюю поверхность, что значительно повышает их стойкость и обеспечивает получение изделий с глянцевой поверхностью [4, 5]. [c.810] Для получения монолитного изделия формы по плоскости разъема снабжают канавками, расположенными концентрически по отношению к отверстию гнезда на расстоянии 3 мм. Диаметр сечения таких канавок 4 мм. [c.811] предназначенные для получения изделий методом литья под давлением, следует изготовлять более точно и с применением материалов, стойких к износу трением. Для изготовления основных элементов таких форм применяют легированные стали [4]. [c.811] Необходимо предусмотреть каналы для выхода воздуха из рабочей полости (выпары). Их, как правило, делают закрытого типа, т. е. ш елевые каналы не имеют выхода в атмосферу, а резиновая смесь по нему попадает в другую полость, которая замкнута, невелика по размеру. [c.811] Учитывая усадку резины при вулканизации, которая зависит от состава резиновой смеси, конфигурации и габаритных размеров полости формы, направленности течения смеси, гнездо формы в горизонтальном направлении изготавливают больше (в среднем на 1,5 %), чем размеры изделия [4]. [c.811] К формовым изделиям относится и обширная номенклатура уплотняюш их резиновых деталей. [c.811] Манжеты для валов выпускают по ГОСТ 8752-79 двух типов однокромочные и однокромочные с пыльником для валов диаметром 6-500 мм. [c.811] Свойства резин для манжет, а также размеры приведены в ГОСТ 8752-79. Манжеты для пневматических устройств для возвратно-поступательного движения со скоростью до 1,0 м/с при давлении до 1,0 Па - 10 (10 кгс/см ). Манжеты выпускают по диаметру цилиндра от 10 до 400 мм и диаметру штока от 5 до 300 мм. В ГОСТ 6678-72 приведены свойства резин, применяемых для изготовления манжет, размеры канавок для манжет и условия их монтажа. [c.811] Кольца резиновые круглого сечения для уплотнения деталей гидравлических и пневматических устройств изготовляют двух групп точности для подвижных соединений для подвижных и неподвижных соединений. [c.811] Размеры колец даны в ГОСТ 9833-73. Физико-механические свойства резин, применяемых для изготовления колец, а также условия эксплуатации (среда, давление, температуры) приведены в ГОСТ 18829-73. [c.811] Кольца, предназначенные для работы в условиях тропиков, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69. [c.811] Манжеты уменьшенного сечения (ГОСТ 14896-84) предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работаюш их при давлении до 10 МПа, а с применением защитных колец до 50 МПа при скорости до 0,5 м/с в среде минеральных масел и эмульсий. В зависимости от вида рабочей жидкости и гидроустройств манжеты изготавливают из резин шести групп на основе различных каучуков. [c.811] Вернуться к основной статье