Револьверные и многорезцовые станки

Концентрация операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства заключается в применении последовательной обработки ряда поверхностей на одном станке широкого назначения с использованием высококвалифицированного рабочего. В серийном производстве концентрация операций выражается в совмещении обработки ряда поверхностей набором инструментов, как это имеет место на револьверных и многорезцовых станках. В массовом производстве концентрация операций выражается в применении специальных станков, на которых одновременно обрабатывается значительное количество поверхностей и действуют много инструментов. [c.84]

Револьверные и многорезцовые станки [c.445]

Заготовку запрессовывают на оправку и обтачивают на многорезцовом полуавтомате. При значительной программе выпуска и достаточной жесткости оправки можно одновременно обтачивать две заготовки. Заготовки из прутков обрабатывают в зависимости от выпуска и габаритных размеров на токарных, револьверных и многорезцовых станках. В последнем случае прутки предварительно разрезают на дисковых пилах. Правильность взаимного положения поверхностей зубчатого колеса относительно его основных баз проверяют с помощью индикатора. [c.283]

Загрузку производят с помощью приспособлен и н, совмещающих в себе элементы механизированных и автоматизированных устройств. Автоматизацию загрузки применяют в основном на токарно-револьверных и многорезцовых станках, т. е. станках серийного производства. В отдельных случаях автоматизируют загрузку и на универсаль-. ных станках. [c.131]

Проходные для револьверных и многорезцовых станков и автоматов Точение и строгание при недостаточно жесткой системе. Многорезцовое точение. Растачивание стали и чугуна [c.36]

Токарную обработку валов и других деталей, имеющих форму тел вращения, производят на токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и многорезцовых станках. [c.92]

Черновая обработка этих втулок мало отличается от той же обработки сложных втулок, принадлежащих к-другим группам. В серийном производстве и во многих случаях также в мелкосерийном она выполняется на револьверных и многорезцовых станках. Существенные отличия имеет чистовая обработка втулок [c.247]

На фиг. 244 приведен график экономической эффективности обработки детали как функции от коэффициента К для трех сравниваемых вариантов обработки на станках токарном, револьверном и многорезцовом полуавтомате. Из графика видно, что применение револьверного станка становится выгодным при коэффициенте загрузки, равном 0,12, в то время как при обработке на токарном станке равная стоимость операции обеспечивается только при коэффициенте загрузки, близком к единице, работа же многорезцового полуавтомата оправдывается при коэффициенте загрузки, равном 0,6. Аналогично этому можно установить, что при коэффициенте загрузки полуавтомата > 0,2 его применять выгоднее, чем револьверный станок. [c.306]

В серийном и массовом производстве изготовляются а) шкивы типа А с необрабатываемыми внутренними поверхностями контура — на сверлильных, протяжных и многорезцовых станках б) шкивы типов Б и А с обрабатываемыми внутренними поверхностями контура— на револьверных станках с зажимом в патроне или на токарных патронных многорезцовых одношпиндельных полуавтоматах. [c.161]

Диаметры маховиков при массовом и серийном производствах (для автомобилей, тракторов, станков и разных быстроходных моторов) находятся в пределах 300—(500 мм. Эти размеры допускают обработку как на горизонтальных револьверных или многорезцовых станках, так и на станках с вертикальной осью вращения карусельного типа. [c.163]

Группе относятся, в частности, станины горизонтально-фрезерных и вертикальнофрезерных станков, а также некоторых моделей револьверных и многорезцовых токарных станков, у которых передняя 2. бабка представляет одно целое со станиной. [c.761]

Если в одном переходе одновременно работает несколько инструментов, например при работе на карусельных, револьверных или многорезцовых станках, время работы одних инструментов перекрывается временем работы других. В этом случае подсчитывают время работы каждого инструмента в отдельности, в карте указывают наибольшую длительность работы инструмента, а время работы остальных инструментов данного перехода не учитывают. После нормирования всех переходов операции подводят итог машинного и вспомогательного времени данные записывают в соответствующие графы, при этом суммируют только несовмещенные переходы. [c.92]

Технологический процесс обработки заготовок зубчатых колес с центральным отверстием может выполняться на следующем оборудовании на револьверных и токарных станках на многорезцовых полуавтоматах на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах на переналаживаемых автоматических линиях. [c.238]

Чем отличаются револьверные и многорезцовые токарные станки от обычных токарных станков [c.366]

Пример 2. По действующему технологическому процессу А шестерню диаметром 78,75 мм изготовляют из прутка диаметром 85 мл1 калиброванной стали марки 20. Новым технологическим процессом Б намечено за готовку получать горячей штамповкой с последующей обработкой на сверлильном и многорезцовом станках, вместо обработки на револьверном станке. Сравнение себестоимости по обоим технологическим вариантам производится с учетом себестоимости принятых в вариантах заготовок. Так как объем производства не меняется, то сравнение себестоимости производится только по статьям расходов, которые подвергаются изменению. [c.804]

При обработке поверхностей тел вращения (например, цилиндрических) применяют большую группу станков токарного типа, среди которых есть лобовые, карусельные, револьверные и другие станки. Разновидностями токарных станков являются более производительные многорезцовые и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы. [c.6]

По принципу укрупнения операций работают револьверные и многорезцовые токарные станки, полуавтоматы и автоматы. [c.277]

Станки токарной группы подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. К ним относятся токарные, токарно-револьверные и карусельные станки, токарные многорезцовые полуавтоматы, автоматы и специализированные станки. [c.24]

На рис. 145 показано одновременное обтачивание на многорезцовом станке двух конических поверхностей заготовки конического зубчатого колеса. Фасонные поверхности можно обрабатывать и на токарно-револьверных станках. [c.281]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

Данные признаки могут быть двоякого рода —господствующие и подчиненные. К господствующим признакам относятся признаки, определяющие построение технологического процесса в целом, к подчиненным — такие, которые только обусловливают включение или исключение некоторых операций. Так, например, шпиндели токарных, револьверных, многорезцовых и других станков, для которых, вообще говоря, сквозное отверстие в шпинделе является господствующим признаком, могут, однако, иметь и другие виды отверстий, например глухие, и, кроме того, шпоночные пазы, резьбу в нескольких местах, поперечные отверстия под крепежные штифты и другие подчиненные признаки. Принимая за господствующий признак сквозное отверстие, удалось, несмотря на упомянутые различия, объединить все шпиндели в три технологических ряда, базовые конструкции которых изображены на фиг. 168. [c.245]

Многорезцовые токарные станки требуют на переналадку еще больше времени, чем револьверные станки, и поэтому их применение в мелкосерийном производстве до недавнего прошлого было еще более ограниченным. Однако при соблюдении соответствующих технологических предпосылок конструирования заготовок применительно к их обработке на многорезцовых станках использование последних в мелкосерийном производстве нередко становится вполне экономичным. [c.299]

Фиг. 244. График экономической эффективности обработки детали на револьверном станке и многорезцовом полуавтомате по сравнению с токарной обработкой в зависимости от коэффициента загрузки станка.

Станки токарной группы характеризуют а) по размерам — настольные, мелкие, средние, крупные и тяжёлые б) по степени точности обработки — черновые, нормальные, повышенной точности и прецизионные в) по степени чистоты обработки — обдирочные, нормальные, чистовые и отделочные г) по скоростной характеристике — нормальные и быстроходные д) по принципу установки и ввода инструментов в работу — простые и револьверные е) по количеству одновременно действующих резцов при обработке одной заготовки — однорезцовые и многорезцовые [c.245]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

Оборудование. Детали всех трех классов обрабатываются на токарных, токарно-копировальных, револьверных, карусельных, горизонтальных многорезцовых станках и на вертикальных одношпиндельных и многошпиндельных автоматах. [c.150]

Для материализации оси шпинделя при восстановлении направляющих станин II группы, у которых направляющие параллельны оси шпинделя (станины револьверных, многорезцовых станков и т. п.), используются жесткие или устанавливаемые оправки (см. стр. 614). Выверка установки станины при обработке ее на станке производится по оправке как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости (фиг. 10). Точность установки станины по оправке должна быть выдержана в пределах 0,01 мм на 300 мм длины. [c.765]

В табл. 2 приведены способы проверки правильности положения рабочих поверхностей направляющих станин станков, у которых направляющие расположены параллельно оси шпинделя. К числу таких станков относятся многорезцовые и револьверные станки с неотъемными передними бабками, вертикально-фрезерные и карусельные станки с неразъемной станиной. [c.767]

По технологическому назначению станки токарной фуппы делят на токарновинторезные, токарно-револьверные, карусельные, многорезцовые одно- и многошпиндельные автоматы и др. [c.345]

Токарно-многорезцовые станки рассчитаны (так же, как и револьверные станки) на повышение производительности труда путем совмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. Эти станки предназначены для обработки (в патроне или в центрах) заготовок деталей типа ступенчатых валов, блоков шестерен, валов-шестерен, фланцев, шкивов и т. п. в условиях среднесерийного и крупносерийного производства. [c.18]

Время на обработку всех деталей составит 2 25 10 + 10 X X 30 = 800 мин. При групповом методе обработки штучное время будет то же, но время настройки резко сократится примерно до 5 мин. Время обработки всех деталей будет 2 25 10 + 10 X X 5 = 550 мин, т. е. экономия составит 800 — 550 = 250 мин. Так как на заводах мелкосерийного производства обработка деталей партиями повторяется несколько раз в году, то годовая экономия будет значительно больше. Метод групповой обработки деталей разработал С. П. Митрофанов. Групповая обработка больше всего применяется на токарных, револьверных, многорезцовых, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.75]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

Малые шестерни диаметром до 60 мм из прутка следует обрабатывать начерно на револьверном станке и сверлить отверстие. Последующие операции — протягивание отверстия и чистовая обточка на малом многорезцовом станке. [c.314]

Второй вариант—черновая обработка отверстия и частичная обдирка на револьверном станке с дальнейшим протягиванием отверстия и обработкой внешних поверхностей на малом многорезцовом станке. [c.314]

Сравните время, необходимое для обтачивания ступенчатого вала на простом токарном станке, на револьверном станке, на токарном многорезцовом станке и на многошпиндельном токарном полуавтомате непрерывного действия. [c.567]

Токарно-револьверные, многорезцовые, карусельные, затыловочные и лобовые станки [c.285]

Проходные для револьверных, автоматных и многорезцовых токарных станков [c.25]

Многоинструмеитные наладки для обработки простых деталей на револьверных и многорезцовых станках могут составляться непосредственно (исключая пп. 1 и 2) на заранее отпечатанных бланках. [c.177]

Маршрут с заготовкой-прутком дан для зубчатых колёс, которые могут быть жёстка напрессованы на оправку при чистовой токарной обработке на многорезцовом станке. Диаметр отверстия не менее 15-20 мм При заготовке-штамповке эта операция выполняется на сверлильном и многорезцовых станках или в патроне на револьверных станках или патронных автоматах [c.165]

После обработки центрального отверстия производится обработка наружной поверхности заготовки зубчатого колеса обычно в две операции (черновая и чистовая обработка) на многорезцовых станках с использованием оправок, показанных на рис. 89. В качестве примера в табл. 11 щриведен технологический процесс механической обработки цилиндрического двухвенцового зубчатого колеса (рис. 104) в условиях серийного производства. В единичном производстве обработку наружной поверхности выполняют на револьверных и токарных станках, в серийном и крупносерийном — на многорезцовых станках. [c.175]

На заводе имени Колющенко создана автоматизированная ли ния для обработки канатного блока (рнс. 221, а). В линии использованы имевщиеся на заводе станки общего назначения (рис. 221, б) / VIIII — револьверные станки модели Р-136 и // — многорезцовый станок модели МТ-31. [c.504]

Часовая зарплата зависит от разряда работ. Для сопоставимости по универсальному оборудованию принимался одинаковый третий разряд. Для протяжных, револьверных и токарных многорезцовых станков всюду брался второй разряд работ, для прессов выбран первый разряд работ. На многих предприятиях (например, ВЭФ, Автоэлектроприбор ) отказываются от ьхпользования операторов при обслуживании автоматов. Наладка, текуш,ее наблюдение, а также смена прутков и магазинов поручается наладчику-оператору. Мы приняли средний разряд автоматных работ (с наладкой) — четвертый. [c.144]

Растачивание отверстия, протачивание заднего торца И, частичное протачивание переднего торца (зажим в трёхкулачковом патроне специальными кулачками по конусам зубчатого колеса) Токарные многорезцовые полуавтоматы в массовом и крупносерийном производстве. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы завода Красный пролетарий в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки в серийном производстве Технические характеристики и размеры токарных многорезцовых станков и полуавтоматов для средних размеров колёс см. разд. Цилиндрические зубчатые колёса. Для малых размеров зубчатых колёс (56—100л1л) подбираются станки меньших размеров [c.184]

Резцы с передним углом Y >25 при жесткой технологической системе станок —инструмент—деталь. ..................... . Жесткая технологическая система и продольное точение в обычных условиях работы резца............... ............ Обработка на револьверных и токарных автоматах и на многорезцовых станках, и обычных условиях недостаточно жесткая технологическая система Обработка длинных н тонких валов на многорезцовых и токарных станках продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали отрезка деталей и прорезка канамок. ........ . ...... 30 45 60-75 90 [c.603]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...