Карта 10. Установка на столе

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Затем стол расточного станка со станиной поворачивается на 90° торцом 18 к шпинделю. Растачивается отверстие диаметром 155 мм. На торец 12 устанавливается контрольная линейка, а в шпиндель станка — оправка. Измеряется размер от торца до оси IV—IV и после установки шпинделя на размер 516 0,5 растачиваются отверстия 16 и 17, подрезается торец 18 и протачиваются на нем уплотнительные канавки. Деталь принимается техническим контролером и результаты приемки фиксируются в карте обмера. [c.311]

По окончании испытания оборудования на холостом ходу и устранения выявленных недостатков проводится наладка. Она включает в себя установку по операционной карте наладки заданных значений частоты вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов станка (суппортов, столов и т.п.). С этой целью настраивают коробки скоростей и подач. Производят расстановку (или, при необходимости, проверку правильности расположения) электрических, гидравлических и пневматических упоров и преобразователей управления работой узлов, установку зажимных патронов и выверку правильности расположения режущего инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу. [c.295]

На ПС устанавливают базовые элементы, ориентируя относительно них заготовку. Расположение базовых и крепежных элементов должно соответствовать карте наладки, так как от этого зависят погрешности установки. Если на станке впервые отрабатывается программа обработки заготовки с нескольких сторон, то необходимо определить координаты центра стола от абсолютного нуля по оси X. Эта координата для данного станка является величиной постоянной и может быть использована при настройке баз для других наладок. Положение ПС, а следовательно, и заготовки задается заранее технологом (программистом), который разрабатывает программу в абсолютных (по отношению к нулю станка) или относительных координатах с учетом положения нуля заготовки по отношению к нулю станка. (Нуль станка — это исходное положение стола и шпинделя станка, при котором все датчики перемещений показывают нуль.) [c.321]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

Установка режимов шлифования. Установить согласно указаниям в технологической карте рукоятки скоростей вращения детали и подач стола. [c.259]

Эффективное координатное растачивание осуществляют на горизонтально-расточном станке с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. Программу в виде двоичного кода посредством перфораций записывают на карту. Считывание программы осуществляется автоматически читающим устройством. [c.266]

Установка режимов шлифования. Согласно карте на механическую обработку необходимо установить число оборотов обрабатываемой детали, отрегулировать величину продольной и поперечной подач. (Следует учесть возможность установки поперечной подачи на одинарный или двойной ход стола). [c.227]

Отечественный горизонтально-расточный станок с программным управлением мод. 2622 имеет числовое программное управление с перфорированной картой. На этом станке можно производить автоматическую обработку сквозных и глухих отверстий с продольной подачей шпинделя или стола и производить автоматическое фрезерование открытых плоскостей. При этом выполняются все необходимые в сложной расточной операции вспомогательные и установочные перемещения автоматическая установка оси шпинделя в положение оси первого растачиваемого отверстия, перемещение на за- [c.435]

Установка и заправка шлифовального круга. В соответствии с операционной картой подбирают и устанавливают шлифовальный круг, а также шлифуемое кольцо в нужное положение относительно оси качания стола. Подобранный круг при помощи карборундового бруска заправляют по дуге окружности желоба шлифуемого кольца. [c.201]

Обозначение технологических баз в технологической документации. Как было сказано, правильный выбор базовых поверхностей во многом определяет возможность получения требуемой точности обрабатываемой детали. При непосредственном изготовлении детали рабочий, устанавливая заготовку на стол станка или в приспособление, должен знать, какие поверхности заготовки приняты за базовые, то же самое, очевидно, относится к мас-стеру, контролирующему ход технологического процесса. Основным техническим документом на производстве является технологическая операционная карта, в которой и должны быть указаны базовые поверхности. Технологическая карта на изготовление детали с указанными базами является также основным документом для проектирования приспособлений и другой оснастки. Конструктору, проектирующему приспособления для установки и закрепления детали, предоставлено право самостоятельного решения компоновки приспособления и его отдельных узлов и деталей, но он обязан обеспечить базирование заготовки по поверхностям, указанным технологом. [c.16]

Применяемые в листоштамповочных цехах оборудование и штампы требуют определенных для каждого случая приемов установки и наладки. Неправильная установка штампов может привести к несчастному случаю, поломке и быстрому износу штампа и браку при штамповке. В связи G этим следует соблюдать следующие общие правила. Устанавливать штампы разрешается только на тот пресс, который указан в технологической карте на штамповку. Расстояние между ползуном в его нижнем положении и столом должно быть больше высоты устанавливаемого штампа с учетом толщины подштамповой плиты. Перед установкой штампа необходимо проверить работу выталкивателя и устройства для удаления отходов. Закреплять штамп следует последовательной затяжкой всех болтов в несколько приемов. В штампах для разделительных операций глубина проникновения пуансона в матрицу должна быть равна толщине листа (но не менее 0,5 мм и не более 2 мм). [c.221]

И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Установка на круглом столе карусельного типа КАРТА и [c.47]

Установить деталь на столе и снять (п. 1 технологического маршрута). Согласно карте 190 время установки детали весом 3 кг на столе с креплением болтами и планками с простой выверкой равно 2 мин. (берется по позиции 1 для веса детали до 5 кг). [c.487]

Согласно карте 194 время установки детали весом 6,5 кг на столе в тисках на обработанную поверхность без выверки равно 0,7 мин. (берется по позиции 3 для веса детали до 10 кг). I [c.494]

Согласно карте 204 время установки и снятие детали весом 60 кг с креплением детали на столе планками и двумя болтами будет равно [c.515]

По левому борту расположен стол 19, являющийся рабочим местом навигатора дирижабля. Размеры стола позволяют разложить маршрутные карты и различные справочники и навигационные счетные приборы. Здесь же на приборной доске монтированы высотомер, указатель скорости,барограф, термографы воздуха, газа и горючего. На окне установлен навигационный визир и компас. Предусмотрены также специальные кронштейны для установки в случае надобности секстанта или других навигационных инструментов. [c.152]

Различные компоновки угольников на базовой плите (рис. 106, б) обеспечивают возможность сборки широкой номенклатуры приспособлений, в том числе многоместных. Приспособления могут быть установлены как на столе станка, так и на спутниках. В карте наладки указывается рабочее положение заготовки, а также места установки базирующих и крепежных элементов в соответствии с буквенно-цифровой индикацией отверстий плиты или угольника. Карта наладки передается на участок компоновки приспособлений, где компонуются приспособления [c.117]

На станках с ЧПУ применяют накладные плиты с сеткой координатных отверстий, обеспечивающие точную и быструю ориентацию приспособлений, а также заготовок относительно системы координат станка (рис. -11). Заготовки относительно координатной сетки отверстий ориентируются сменными базирующими элементами, являющимися сменными наладками универсально-наладочных приспособлений, устанавливаемых в отверстия плиты согласно карте наладки. Отверстия координатной плиты имеют буквенные и цифровые обозначения. Для сокращения времени сборки или переналадки приспособления в карте наладки указывают координаты отверстий плиты, в которые должны быть установлены базирующие элементы. Координатную плиту ориентируют относительно стола станка базирующими штырями. На рис. 12 показана установка приспособлений на накладную плиту [c.31]

Координатный метод с отсчетом перемещений по заданной программе может осуществляться на горизонтально-расточных лГганках с программным управлением мод. 262Пр и 2А660Пр. Программное управление станком обеспечивает автоматическую работу станка по перфорированной карте и по записанной на магнитной ленте программе. Эти станки позволяют выполнять автоматическую установку стола (стойки) в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении по заданным координатам с точностью 0,05 мм, автоматически выполнять криволинейное фрезерование путем одновременной согласованной работы двумя подачами. [c.241]

В графе Наименование установок указываются характер и способы закрепления заготовки, а также поверхности, которыми она касается установочного элемента, приспособления или по верхности стола. Например, в технологической карте установка, изображенная на рис. 361, фор.мулируется так Установить за- [c.508]

В графе Наименование установок указываются характер и способы закрепления заготовки, а также поверхности, которыми она касается установочного элемента, приспособления или поверхности стола. Например, в технологической карте установка. изобрал<енная ка рис. 349, формулируется так Установить заготовку в тиски фрезерованной поверхностью 1 к неподвижной губке и закрепить . [c.506]

Для быстрой компоновки установочных и зажимных элементов отдел технической подготовки производства подготавливает карту установки этих элементов на накладном столе станка (рис. 73). На карте указывают отверстия накладного стола, закоординиро-ванные по осям С и Б цифрами от 1 до 9. На карту наносят контур [c.109]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Расточник 4-го разряда. Обработка на горизонта.1ьных сверлильно-фрезерных станках нескольких моделей с подвижной колонкой или с подвижным столом простых, не очень ответственных и не очень точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей не более трех. Обработка деталей с одной или двумя параллельно расположенными осями с одной установки с выдерживанием допусков между осями по 3-му и 4-му классам точности. Обработка отверстий по 3-му и 4-му классам точности при длине, равной 1—3 диаметрам. Применение несложного режущего инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение режущего и мерительного инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Заточка режущего инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. [c.106]

В отдельных случаях при работе на сверлильных станках на столе без закрепления детали или при ее установке в передвижных кондукторах, когда представляется возможность производить установку и снятие детали на станйе без выключения вращения шпинделя, и при условии соблюдения правил техники безопасности нормативное время должно уменьшаться в соответствии с указаниями, приведенными в картах нормативов. [c.5]

Установка и настройка оснастки (инструмента и приспособлений) для металлорежущего оборудования. Согласно схеме наладки и операционной карте наладчик устанавливает на оборудование инструмент и придпособления. После этого он уста 1авливает необходимые величины перемещений суппортов, головок, столов и т. п., регулируя ход цилиндра и установку кулачков и упоров. В зависимости от метода наладки правильность установленного инструмента и приспособлений проверяют по шаблонам, по эталонной детали или методом пробных проходов при обработке детали. Далее наладчик настраивает режимы резания в соответствии с операционной картой. [c.17]

Следующие 24 гнезда каждого ряда служат для установки штекеров, включающих конечные выключатели при выполнении очередного перехода. На рис. 96 показан пример технологической программной карты, по которой производят расстановку штекеров при наладке станков мод. 6А12П и 6С12Ц. В карте дана программа обработки крышки подшипника — фрезерование плоскостей разъема и поверхностей, параллельных им, расположенных на разных уровнях. Цифрами в числителе обозначены порядок перемещения стола продольной подачей, салазок с поперечной подачей и консоли вертикально. В знаменателе указаны номер а гнезд штекерной панели, соответствующие этим перемещениям- Заметим, что на рис. 96 в атличие от рассмотренной выше схемы стрелками показаны перемещения исполнительных органов станка, а не инструмента. [c.210]

Универсально-наладочные приспособления, обеспечивающие быструю переналадку приспособлений на столе станка, получили широкое применение на станках с ЧПУ. Системы состоят из базовой части и сменных установочных и зажимных узлов и элементов. Базовой частью систем являются жестко закрепляемые на столе станка плиты с пазами и отверстиями или с сеткой отверстий для установки и закрепления сменных узлов и элементов. Плиты ориентируют на столе станка шпонками или штырями. Плиты с отверстиями выпоняют двух типов с чередующимися цилиндрическими и резьбовыми отверстиями, предназначенными соответственно для ориентации и для закрепления базирующих и зажимных элементов, и со ступенчатыми отверстиями, верхняя часть которых выполнена цилиндрической, а нижняя резьбовой. Плиты с пазами и отверстиями имеют продольные пазы и несколько рядов поперечных отверстий или сетку пазов и отверстий, а также продольные пазы и две упорные планки, закрепляемые на торцах плиты, на которых заготовку или приспособление базируют по упорным планкам или по мерным промежуточным плиткам, упирающимся в упорные планки. Накладные плиты в комплекте с установочными и зажимными элементами являются переналаживаемыми универсально-наладочными приспособлениями, базовой частью которых является накладная плита, а сменными наладками — комплект универсальных установочных и зажимных элементов, универсальных узлов или специальных приспособлений. Такие системы обеспечивают быструю переналадку сменных узлов и элементов относительно начала отсчета координат при смене партии обрабатываемых на станках деталей в мелкосерийном и серийном производстве за счет установки указанных в карте наладки базирующих и зажимных узлов и элементов в соответ-106 [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...