Легирование наплавленного металла

Электроды для наплавки можно разделить по типу наплавляемого металла на три группы для наплавки небольшой, средней и высокой твердости. К первой группе относят низкоуглеродистые электроды легирование наплавленного металла при их применении происходит за счет покрытия. Наплавку ведут с предварительным подогревом до температуры 300...350 °С. Рекомендуются эти электроды, например, для наплавки штампов. [c.131]

Легирование наплавленного металла через флюс выполняют наплавкой малоуглеродистой проволокой под слоем керамического флюса. Высокая твердость покрытий исключает их последующую термическую обработку. Однако этот способ легирования не нашел широкого применения из-за большой неравномерности наплавленного металла по химическому составу и необходимости строго выдерживать режим наплавки. [c.286]

Металл шва сравнительно мало насыщается водородом обеспечивается эффективное раскисление и легирование наплавленного металла, минимальное загрязнение металла шва неметаллическими включениями и вредными примесями серой и фосфором высокая стойкость металла швов против горячих трещин и высокая сопротивляемость сероводородному растрескиванию. Возможность сварки швов во всех пространственных положениях с получением сварных соединений повышенной прочности и пластичности [c.87]

При сварке в среде защитных газов легирование наплавленного металла достигается в основном выбором соответствующего присадочного металла (электродная проволока сплошного сечения, порошковая и др.) или применением дополнительных наплавочных материалов (паст, перед сваркой наносимых на кромки, или присадочных прутков, порошков, засыпаемых на поверхность перед сваркой или вдуваемых в сварочную ванну, дополнительных проволок, прутков, укладываемых на поверхность или подаваемых в сварочную ванну, и др.). [c.528]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

При сварке высоколегированных сталей и сплавов легирование наплавленного металла обеспечивается в основном за счет металла электродного стержня. Дополнительное легирование осуществляется введением легирующих компонентов в покрытие электрода. [c.248]

Условное обозначение электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей по стандарту AWS А5.5 (США). Условные обозначения электродов по стандартам AWS А5.5 и AWS А5.1 имеют только одно отличие. При составлении условного обозначения электродов по стандарту AWS А5.5 к обозначению электродов по стандарту AWS А5.1 через тире дополнительно указывают буквенно-цифровой индекс химического состава наплавленного металла. Буквы означают, какими элементами легирован наплавленный металл, а цифры — их среднее суммарное содержание индекс А1 означает легирование Мо до 1 %, В2 — Мо и Сг до 2 %, СЗ — Ni до 3%, G — легирование группой элементов, состоящей из сочетаний Мо, Сг, Ni, Мп, V, Си. После индекса G суммарное содержание химических элементов цифрой не указывают. [c.118]

Оценивая автоматическую наплавку под флюсом как способ компенсации износа деталей при их восстановлении следует отметить следующие ее достоинства высокая производительность процесса за счет применения больших плотностей тока и в 1,5 раза более высокий, чем при ручной сварке, коэффициент наплавки экономичность процесса в отношении расхода электроэнергии (отсутствие потерь на излучение света и тепла) и электродного металла возможность получения слоя наплавленного металла большой толщины (от 1,5 до 5 мм и более) равномерность слоя и небольщие припуски на последующую обработку возможность получения за счет легирования наплавленного металла с необходимыми физико-механическими свойствами независимость качества наплавленного металла от квалификации исполнителя улучшение условий труда сварщиков за счет отсутствия ультрафиолетовых излучений. [c.150]

При легировании наплавленного металла через флюс наплавку производят малоуглеродистой дешевой проволокой (св. 08, св. 15) под легированным керамическим флюсом. Этот способ легирования, несмотря на его экономические преимущества, не получил широкого применения вследствие большой неравномерности наплавленного металла по химическому составу и необходимости строго выдерживать режим наплавки. [c.103]

При сварке плавлением происходит окисление наплавленного металла и выгорание его составных элементов, легирование наплавленного металла и его раскисление, диффузия между наплавленным и основным металлом, выравнивание их состава и поглощение наплавленным металлом различных газов (азота и др.). [c.340]

Для легирования наплавленного металла при автоматической сварке открытой дугой применяют трубчатые электроды (порошковая проволока), внутрь которых насыпают порошок из различных ферросплавов. [c.474]

Уменьшение образования горячих трещин при сварке углеродистых и легированных сталей производится легированием наплавленного металла через электродные покрытия, флюсы и проволоку. [c.310]

Автоматическая наплавка твердых сплавов предпочтительнее ручной наплавки как по качеству получаемой наплавки, так и по значительно большей производительности. Получение высоких механических и металлургических свойств наплавки, при этом методе достигается легированием наплавленного металла хромом, марганцем, углеродом, вольфрамом и другими элементами путем применения стандартной электродной или специальных порошковых проволок. В качестве флюса используются стандартные плавленные и специальные легирующие керамические флюсы. [c.362]

Для наплавки штампов и другого кузнечно-прессового оборудо-зания, требующего твердости наплавленного металла в пределах HR 40—60, широко применяют электроды марок Т-540 Ш-7 Ш-16 ЦН-4 НЖ-2 ЦИ-1М ЦС-1 и др. (табл. 39—44). Легирование наплавленного металла при наплавке этими электродами осуществляется главным образом хромом, углеродом и марганцем. [c.151]

Для наплавки валков прокатных станов Ждановским металлургическим институтом разработана порошковая проволока марки ЖС-320, обеспечивающая легирование наплавленного металла З о хрома и 2% никеля, а также керамический флюс, легирующий металл наплавок хромом (3%) и марганцем (1,5%). [c.510]

Наиболее легко осуществить легирование наплавленного металла элементами, степень сродства с кислородом которых ниже, чем у основного металла, например легирование стали медью или никелем. Коэффициент усвоения таких элементов практически близок к единице [c.158]

Нержавеюш.ие хромоникелевые наплавленные стали обладают высокой эрозионной стойкостью в том случае, если они имеют мартенситную, аустенитно-мартенситную или аустенитную структуру с нестабильным аустенитом, т. е. стали переходного класса. Такая с т(руктура в наплавленном металле обеспечивается при содержании хрома от.12 до 16% и никеля от 4 до 8%. Дополнительное легирование наплавленного металла такого состава аустенитообразующими или ферритообразующими элементами может изменить соотношение между содержанием хрома и никеля. [c.86]

Кроме электродов этого типа, для наплавки кавитационностойкого слоя можно применять электроды, обеспечивающие легирование наплавленного металла хромом с содержанием его около 13%. [c.89]

Особое внимание должно быть уделено выбору марки сварочной проволоки. Исходя из основных положений, изложенных ранее, в качестве присадочного материала для наплавки в юреде углекислого газа могут быть использованы сварочные проволоки, обеспечивающие легирование наплавленного металла хромом или хромом и никелем в требуемом количестве для обеспечения высокой коррозионной и эрозионной стойкости. Кроме того, сварочные проволоки должны иметь достаточное количество элементов-раскислителей (марганец, кремний, титан) для нормального протекания физико-химических реакций и получения высокого качества наплавленного металла. При выборе сварочной проволоки должно учитываться повышенное выгорание легирующих элементов вследствие высоких окислительных св ойств защитного газа, а также большее разбавление металла шва основным металлом за счет увеличения глубины провара. [c.91]

Расход флюса при этом способе сварки невелик и обычно не превышает 5 % массы наплавленного металла. Ввиду малого количества шлака легирование наплавленного металла происходит в основном за счет электродной проволоки. Доля основного металла в шве может быть снижена до 10. .. 20 %. Вертикальное положение металлической ванны, повышенная температура ее верхней части и значительное время пребывания металла в расплавленном состоянии способствуют улучшению условий удаления газов и неметаллических включений из металла шва. По сравнению со сварочной дугой шлаковая ванна - менее концентрированный источник теплоты. Поэтому термический цикл электрошлаковой сварки характеризуется медленным нафевом и охлаждением основного металла. Отклонение положения оси свариваемого шва от вертикали возможно не более чем на 15° в плоскости листов и на 30. .. 45° от горизонтали. [c.154]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Сильное разупрочнение металла шва может быть вызвано наличием ремонтных подварок или использованием при сварке сварочных материалов с пониженным содержанием углерода и/или недостаточным легированием наплавленного металла. Интенсивность развития поврежденно-стн в металле шва в этом случае заметно превосходит микроповреждаемость ЗТВрп (рис. 1.30,6). [c.68]

Из табл. 4.17 следует, что механическим свойствам металла, наплавленного электродами марки OE-N117, соответствует индекс (90). Индексы условного обозначения электродов по стандарту ISO 3580 означают, что эти электроды имеют покрытие основного вида (В), пригодны для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (2), только на постоянном токе обратной полярности (0) и обеспечивают легирование наплавленного металла хромом (2 %) и молибденом (1 %). [c.119]

Из приведенного условного обозначения по стандарту ISO 3581 следует (табл. 4.10 и 4.12), что электроды марки Inox имеют покрытие основного вида (В), пригодны для сварки только на постоянном токе обратной полярности (0) во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (2), и обеспечивают легирование наплавленного металла хромом (25 %) и никелем (20 %) — индекс (25.20). [c.119]

При легировании через проволоку наплавку производят высокоуглеродистой или легированной проволокой под плавленым флюсом. Преимуществами этого способа являются высокая точность легирования, равномерность наплавленного металла по составу- и свойствам, стабильность химического состава наплавленного металла при изменении режима наплавки. На рис. III. 4.6 показаны области изменения режимов наплавки, при которых обеспечивается постоянство химического состава наплавленного металла для различных способов легирования. Легирование наплавленного металла через проволоку получило наиболее широкое применение, несмотря на высокую стоимость и дефицитность легированной проволоки. При наплавке деталей высокоуглеродистой проволокой Нп-65 под флюсом АН-348А получают наплавленный металл с, твердостью НВ 280—300, а при наплавка проволокой Нп-ЗОХГСА под флюсом АН-20 твердость повышается до НВ 310—320. [c.148]

Все (большее распространение получают различные способы механизированной наплавки. Это дает возможность не только увеличить производительность труда, но и повысить качество наплавки. iK числу механизирова)нных способов относится наплавка порошковой проволокой. По сравнению с другами этот способ позволяет изменять в широких пределах состав шихты, обеспечивая высокую степень легирования наплавленного металла, однородность состава шихты, а следовательно, н свойств наплавленного металла. При этом применяется порошковая проволока различной формы. [c.218]

Предварительная оценка структуры возможных переходных составов шва в завпсимостп от степешг перемешивания, сочетания свариваемых сталей и легирования наплавленного металла может быть выполнена с помощью структурной диаграммы для наплавленного металла [6]. Пример ее пс-пользования для определения возможных структур металла первого слоя наплавки и однослойного шва показан на рпс. 2. Прп наплавке аустенитно-ферритными злектродалп состава В на перлитную сталь А структурный состав первого слоя будет определяться отрезком аб, а прп наплавке электродами со стержнем состава А — на аустенитную сталь состава Б — отрезком а б. В последнем случае наплавка будет по своей структуре мартенситной и склонной к холодным трещинам. Структурный состав металла однослойного шва при сварке перлитной стали А с аустенитной В аустенитными электродами состава Г будет определяться отрезком вг. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...