Конструкции прошивных станов

Для улучшения поверхности и получения требуемых размеров — диаметра и толщины стенки — трубы прокатывают в обкатном стане. Конструкция обкатного стана аналогична конструкции прошивного стана с постоянным углом наклона рабочих валков к оси прокатки, находящимся в пределах 6-—7,5°. В об-190 [c.190]

Конструкции прошивных станов установок с автоматическим станом различных типов аналогичны. [c.41]

Конструкция прошивного стана со всеми вспомогательными механизмами не отличается от описанных ранее. [c.182]

Конструкция прошивного стана такая же, как на установках с пилигримовыми станами, причем вместо двух опорных валков имеется один — верхний, а снизу устанавливается неподвижная линейка. [c.359]

КОНСТРУКЦИИ ПРОШИВНЫХ СТАНОВ [c.51]

В результате применения этой системы привода упрощается конструкция механизма и создаются широкие возможности для дистанционного управления и автоматизации. Многомоторный привод применяется в моталках для листов, разматывателях, лету чих ножницах, тележках-опрокидывателях, тяжёлых ножницах для блумов, механизмах настройки валков современных прошивных станов, поворотных столах листовых станов, приёмных столах трубопрокатных станов, холодильниках для сортового металла и пр. В качестве примера [c.940]

Полученная гильза из заготовки на прошивном стане 1 (рис. 133, б), в автомат-стане 2 прокатывается в трубу и поступает на обкатку (раскатку) в обкатной (раскатной) стан 3 (рил-линг-машину). Процесс обкатки в значительной мере аналогичен процессу прошивки на валковых станах аналогична также и конструкция рабочей клети. При обкатке диаметр трубы несколько увеличивается, а наружная и внутренняя поверхности становятся гладкими труба приобретает круглую форму. [c.353]

Как было отмечено, обкатные станы устанавливают обычно за автоматическими станами, а иногда и за реечными. По своей конструкции обкатные станы дуо аналогичны прошивным станам косой прокатки. Валки этих станов наклонены друг к другу под углом около 6,5° и вращаются в одну сторону. Прокатку труб на этом стане проводят на пробке, укрепленной на стержне. Труба, продвигаясь вперед, одновременно вращается вместе со стержнем. Обкатной стан предназначен для раскатки стенки трубы и полировки наружной и внутренней поверхностей для получения равномерной толщины стенки и одинакового диаметра трубы по длине. [c.410]

Рассмотрим назначение и устройство каждого из этих элементов. Рабочая клеть (рис. II) воспринимает все давление металла на валки и в связи с этим является самым ответственным элементом прошивного стана. Конструкция клети сделана весьма жесткой и поэтому обеспечивает надежность всех рабочих узлов и необходимую точность гильз. [c.38]

При производстве труб больших диаметров на автоматических и пилигримовых установках производят вторую прошивку либо расширение толстостенных гильз. Для этого в составе установки имеется второй прошивной стан или стан-расширитель. По конструкции эти ста--ны аналогичны описанным прошивным станам, а имеющиеся различия касаются калибровки рабочего инструмента. [c.41]

В последние годы установлено значительное влияние осевого подпора заготовки на увеличение скорости прошивки и улучшение качества гильз. В связи с этим в конструкции переднего стола прошивного стана следует предусматривать заталкиватель заготовок, способный облегчить захват заготовки и осуществлять подпор в течение всего периода прошивки. [c.81]

Если по условиям производства необходимо дальнейшее уменьшение размеров труб по диаметру, то их направляют в редукционные станы, конструкция и работа которых будут рассмотрены ниже. Таким образом, основная деформация металла при производстве труб на автоматической установке производится на прошивном стане, а конечные размеры труб в основном получают уже на втором переделе — при прокатке на автоматическом стане. [c.85]

Если на прошивных станах длительность машинного времени и вспомогательных операций примерно одинакова, то для автоматических станов длительность машинного времени составляет только 25—30% общего времени каждого цикла прокатки. Следовательно, производительность автоматического стана в большей степени зависит от быстроты выполнения вспомогательных операций. С целью сокращения затрат времени на вспомогательные операции при прокатке труб на автоматическом стане, т. е. для повышения его пропускной способности, разработана конструкция автоматического стана для одновременной прокатки труб в двух ручьях, а также стан, в котором прокатка осуществляется в двух последовательно установленных рабочих клетях, что позволяет избежать потери времени для возврата трубы на передний стол. [c.111]

Центрованная заготовка передается выбрасывателем с рольганга на наклонную решетку, по которой она поступает в вводной желоб прошивного стана. Во избежание сильного биения заднего конца заготовки при прошивке крышка желоба после приема заготовки закрывается. Это особенно важно при прошивке заготовок большой длины. Чтобы процесс протекал нормально, ось заготовки, лежащей в приемном желобе, должна совмещаться с осью прошивки. В станах старой конструкции при переходе на другой размер заготовки приходилось заменять желоб. [c.153]

Рис. 67. Рабочая клеть валкового прошивного стана конструкции УЗТМ

При прокатке труб максимального размера наружный диаметр гильзы не должен превосходить величины проема станины упорного замка и не должен выходить за пределы наибольшего раствора валков, определяемого конструкцией рабочей клети. Необходимо также проверить длину получаемой гильзы г-Гильза должна свободно укладываться на выходном рольганге прошивного стана между станиной упорного замка и рабочей клетью. [c.295]

На отечественных установках коренным образом изменена система крепления стержня. Это позволило резко увеличить производительность прошивного стана и всей установки. Оригинальная конструкция крепления стержня позволила полностью механизировать выдачу гильз. Схема механизации показана на рис. 151. [c.359]

Оправки прошивного стана современных установок изготовляются пустотелыми для внутреннего охлаждения. Конструкция, материал для их изготовления и стойкость, такие же как и для оправок прошивных станов автоматических установок. [c.394]

Имеется несколько конструкций прошивных прокатных станов. Принципы их работы рассмотрим на примере работы прошивного стана с бочкообразными валками. [c.325]

Конструкция рабочей клети прошивного стана в значительной мере определяется конкретным назначением стана. В случае использования его только для получения толстостенных гильз рабочая клеть оборудована двумя вспомогательными холостыми валками или одним вспомогательным валком и неподвижной проводкой (линейкой). При необходимости получения на стане тонкостенных гильз клеть имеет две неподвижные проводки — линейки, плотно прилегающие к рабочим валкам. В этом случае необходимость плотного прилегания линеек к рабочим валкам диктуется тем, что тонкостенные гильзы характерны малой устойчивостью по поперечному сечению и металл может затекать в щель между рабочим валком и инструментом, ограничивающим поперечную деформацию. Если этим инструментом является вспомогательный валок, то щель оказывается значительной применение линеек позволяет избежать больших зазоров. В то же время прошивка толстостенных гильз вследствие их большой жесткости по поперечному сечению может протекать успешно даже при значительных зазорах между рабочим и вспомогательным валком. Применение вспомогательных валков целесообразно, так как это обеспечивает меньшее осевое скольжение металла. Кроме того, заметно сокращается расход инструмента, особенно при прокатке высоколегированной стали, когда стойкость линеек невелика. [c.51]

Важной характеристикой рабочей клети прошивного стана является возможность изменения угла подачи применением разного наклона рабочих вал в. В станах старой конструкции этот угол не регулировался и находился в пределах 4°30 —6°30. В рабочих клетях, созданных в более поздний период, как правило, предусматривается регулирование угла подачи. Это хотя и усложняет конструкцию рабочей клети, но целиком оправдывает себя,, так как значительно повышает маневренность стана, необходимую при широком сортаменте труб как по размерам, так и по маркам стали. [c.51]

Мощность двигателей рабочих клетей прошивных станов в большой мере зависит от сортамента стана и скорости прокатки. При прокатке заготовок диам. до 150 мм мощность двигателей составляет 1000—1500 кет. Для станов последних конструкций,, рассчитанных на большую скорость валков (до 8 м/сек), мощность двигателя увеличена почти вдвое. Для станов, прокатывающих [c.55]

Автоматизация прошивного стана оказалась возможной только после успешного применения водоохлаждаемой несменяемой оправки конструкции М. М. Кауфмана. Принципиальная схема автоматизации прошивного стана заключается в следующем. Очередная заготовка после зацентровки, скатываясь по наклонным стеллажам в приемный желоб, засвечивает фотореле, которое дает импульс на предварительное подведение заготовки к валкам прошивного стана, и включает пневматический толкатель заготовки. Предварительное подведение заготовки позволяет сократить время на ее подачу в валки в тем большей степени, чем ближе к валкам пододвинута заготовка во время прошивки предыдущей гильзы. Такая система несколько усложняет схему автоматизации, но позволяет заметно увеличить темп работы. [c.216]

Исходным материалом является катаная круглая заготовка. Перед прокаткой заготовка нагревается и передается в прошивной стан, принцип действия которого рассмотрен выше. По конструкции выходной стороны он несколько отличается от прошивного стана автоматической установки. [c.30]

В зависимости от конструкции прошивных станов и прежде всего механизмов, работающих на выходной стороне, могут быть отличия от описанной схемы, но эти отличия носят частный характер. Так как риллинг-станы по выполняемым технологическим операциям весьма схожи с прошивными станами, схема их автоматического управления также не имеет принипиальных отличий. [c.217]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

Вталкиватели и выталкиватели. Эта группа вспомогательных механизмов прокатных станов чрезвычайно разнообразна по своей конструкции и назначению. Механизмы этой группы служат для подачи и выдачи заготовок через боковые окна нагревательных печен, для правильной задачи сляба в рабочие валки уширительной клети непрерывного листового стана, для задачи тонкого листа в валки стана холодной прокатки, для обеспечения захвата круглой заготовки валками прошивного стана, для подачи гильзы в валки автоматического стана, для обеспечения равномерной подачи гильзы в валки пильгерного стана, для подачи короткой разрезаемой полосы под ножи ножниц блу-минга и пр. [c.1028]

Прошивные станы с дисковыми и грибовидными валками получили меньшее распространение, чем бочковидные, из-за консольного крепления осей. В настоящее время проектируют и изготавливают станы новой конструкции с двухопорными грибовидными валками. Ниже приводятся краткие сведения о калибровке инструмента этих станов. [c.49]

За долгие годы существования этот способ производства труб совершенствовался и достиг высокой степени механизации. Создание кольцевых печей с вращающимся подом полностью исключило тяжелый труд кантов-щиков. На прошивных станах внедрены износостойкие оправки, обеспечивающие несколько сот прошивок значительно увеличена стойкость инструмента обкатных машин, усовершенствованы конструкции выходных столов прошивных станов и обкатных машин, что позволяет упростить операцию снятия труб со стержней и уменьшить время ее выполнения автоматизированы калибровочные станы. Проведен комплекс работ, направленных на полную автоматизацию автоматического стана и совершенствование самой операции раскатки гильзы в трубу. Так, применение фрикционного заталкивателя-канто-вателя позволило сократить время задачи гильзы в рабочие валки автоматического стана и автоматизировать операцию кантовки. [c.85]

Особенностью прошивного стана является конструкция выходной стороны с осевой выдачей гильзы, при которой стержень, оставаясь неподвижным, удерживается последовательно срабатывающими по мере снятия гильзы роликовыми центрователями. Такая система выдачи гильзы из прошивного стана обеспечивает более высокий темп работы. [c.157]

На выходной стороне рабочей клети расположена выводная проводка, за которой установлены центрователи, по конструкции аналогичные центрователям прошивных станов. [c.182]

Разрезка производится сменяемыми ножами, имеющими профилированную режущую часть в соответствии с диаметром заготовки. Режущие кромки ножей должны быть достаточно острыми, ножи должны плотно прилегать друг к другу по всей длине их хода. Верхний суппорт не должен иметь зазоров, чтобы торец заготовки после резрезки не получился неровным, с заусенцами, со смятым. концом, так как это ухудшает захват заготовки валками прошивного стана и увеличивает разностенность гильз, На рис. 3 показан торец заготовки, разрезанной изношенными ножами. Ножницами специальной конструкции можно разрезать заготовку в горячем состоянии. [c.17]

Подача заготовки в валки прошивного стана осуществляется пневматическим вталкивателем через вводную воронку, установленную между шпинделями на передней стороне рабочей клети. Вталкиватель расположен в задней части желоба. Он размещается между шарнирными шпинделями привода стана, а в новых конструкциях проходит сквозь шестеренную клеть. Габариты привода стана в последнем случае получаются значительно меньшими, и количество передаточных звеньев от электродвигателя к рабочей клети также уменьшается. [c.153]

Конструкция линейкодержателей, крепление и регулировка линеек обкатных машин такие же, как у прошивных станов, за исключением привода установки верхней линейки, который на обкатных машинах осуществляется вручную от штурвала. Некоторые обкатные машины оборудованы специальными приспособлениями для удержания оправки в очаге деформации после того, как она выходит из прокатываемой трубы. Это приспособление крепится к верхнему линейкодержателю, привод его — пневматический. В этом случае процесс прокатки ведут без верхней линейки. [c.178]

Для второй прошивки применяются также водоохлаждаемые оправки, конструкция которых принципиально не отличается от аналогичных оправок первого прошивного стана. Следует отметить, что на станах больших установок плотное крепление водоохлаждаемой оправки к стержню вызывает ухудшение захвата гильзы, поскольку в этом случае требуется дополнительно значительный вращающий момент для вращения тяжелого стержня. Чтобы избежать этого, оправку делают свободновращаю-щейся относительно самого стержня. [c.219]

Калибр дискового прошивного стана несимметричен. Поэтому верхние и нижние линейки этого стана в отличие от линеек валковых станов имеют различные размеры. Некоторое различие вносится также разной конструкцией линейкодержателей. [c.224]

В связи с тем, что на прошивном стане прокатывают заготовки, как правило, одного или двух диаметров, в некоторых установках эти стапы имеют постоянный угол наклона валков (10°), что заметно упрощает конструкцию и снижает стоимость стана. Все же станам с регулируемым углом наклона валков следует отдавать предпочтение, так как в эксплуатации они более ма-невренны, особенно если в сортаменте имеется большое разнообразие марок сталей. [c.368]

Обкатку производят в специальном стане косой прокатки, кинематическая схема которого аналогична валковым прошивным станам. Поскольку обкатку ведут в несколько проходов, обкаточные станы приспособлены к реверсивному движению штанги. В некоторых станах возвратное движение штанги с выходной стороны стана на входную осуществляется реверсированием вращения валков (рис. 161) в других станах это осуществляется из-Л1енением направления наклона валков. Величина угла наклона валков в станах разной конструкции находится в пределах 1—6°. Следует иметь в виду, что большие величины угла позволяют производить несколько проходов без промежуточного подогрева, так как процесс протекает достаточно быстро. При малых углах подачи необходим подогрев. Вместе с тем большие углы подачи ограничивают величину обжатия. Поэтому наиболее целесообразным следует признать средние величины угла подачи. [c.397]

Зацентрованную заготовку с помощью пневматического вталкивателя задают в валки прошивного стана и прошивают в гильзу. Процесс прошйвки протекает так же, как на валковых прошивных станах установок с автоматическими станами. Прошивной стан со всеми вспомогательными механизмами по конструкции не отличается от современных прошивных валковых станов, описанных ранее. [c.402]

В процессе раскатки труба выходит из валков через выводную проводку, находящуюся на выходной стороне рабочей клети, и удерживается от биения центрователями, конструкция которых аналогична конструкции центрователей прошивных станов. [c.408]

Осевая выдача гильз, принятая на отечественных станах новых конструкций, позволяет сократить время вспомогательных операций и тем самым обеспечить наиболее высокий темп работы прошивного стана. Производительность прошивного стана при прокатке заготовки диам. 140 мм в гильзу сечением 136X16 мм и длиной 5,4 м достигает 340 шт1ч. При прокатке гильз меньшей длины темп может быть выше. [c.63]

НО прошивным станам. В разработанных новых конструкциях риллинг-станов будет применяться осевая выдача трубы, что повысит их пропускную способность. [c.83]

Прошивные станы имеют боковую выдачу гильз (лишь в последних конструкциях — осевую). По наклонной решетке гильза перекатывается к следующему стану. Обычно следующим является автомат-стан и лишь на больших агрегатах — второй прошивной стан. В последнем случае гильза подвергается повторной поперечно-винтовой прокатке с дальнейшим уменьшением стенки и увеличением диаметра, после чего по наклонным решеткам перекатывается к автомат-стану. При прокатке на автомат-стане толщину стенки, равную стенке готовой трубы, достигают в два прохода. После каждого прохода трубу передают на входную сторону, а после окончания прокатки — по наклонным стеллджам к одному из двух риллинг-станов. Риллинг-станы установлены параллельно один другому, и распределение труб, на каждый из этих станов производится специальными дозаторами. Наличие риллинг-станов является характерной особенностью агрегатов с автомат-станом. Прокатка на автомат-стане при помощи неподвижной оправки вызывает появление продольных рисок на внутренней поверхности труб. Устранение этих рисок (полное или частичное) разглаживанием поверхности трубы поперечно-винтовой прокаткой на оправке является основной задачей риллингования. Одновременно при этом несколько уменьшается поперечная разностенность труб. После прокатки на риллинг-стане труба снимается со стержня таким же образом, как и на прошивном стане с боковой выдачей, и скатывается на сборный рольганг, по которому транспортируется к калибровочному стану. Калибровочный стан, имеющий пять-семь клетей с групповым или индивидуальным приводом, окончательно формирует наружный диаметр и доводит его точность до норм, предусмотренных стандартами. [c.145]

Резка штанг на заготовки мерной длины осуществляется двумя ножницами, установленными после каждой печи. Отрезанная заготовка транспортируется по рольгангу к пневматическому зацентровщику, а затем подается по наклонным стеллажам к прошивному стану, имеющему осевую выдачу гильз, что обеспечивает высокий темп работы всего агрегата. Рабочая клеть прошивного стана валкового типа имеет регулировку угла подачи. Главный двигатель имеет мощность 3900 кет и работает на постоянном токе, что позволяет в широких пределах регулировать скорость прошивки. На прошивном стане получают гильзы примерно одного диаметра (136—138 мм) и с малым диапазоном толщины стенки. Поэтому на некоторых агрегатах, подобных рассматриваемому,, устанавливают клеть прошивного стана упрощенной конструкции (с постоянным углом подачи), а привод осуществляют на переменном токе без регулирования скорости прошивки. Все это несколько снижает первоначальные затраты, однако значительно усложняет эксплуатацию стана и в конечном счете снижает производительность всего агрегата. [c.202]

Конструкция станов. Различают прошивные станы с 2- и 3-валковыми рабочими клетями. Для прошивные сганов наиболее часто применяют 2-валковые рабочие клети с регулируемым (в пределах 11 - 15°) углом подачи (табл. 8.11.8). Рехулирование угла подачи осуществляется барабанами, в расточки которых закладывают валки с подушками. Диамехр барабанов, по существу, определяет габаритные размеры рабочей клети. Диаметр рабочих валков, которые определяют размер барабанов, рассчитывают, учитывая прежде всего, прочностные харакгеристики. Значительное шхияние на выбор диаметра валка при проектировании новых станов оказывают также условия захвата заготовки и износостойкость валков. [c.633]

Прошивка заготовки в гильзу производится в прошивном стане с грибовидными, дисковыми или бочковидными валками. Несмотря на разницу в конструкции, принцип действия всех этих станов одинаков. На рис. 11 показана схема прошивки заготовки в гильзу в стане с бочковидными валками. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...