Резьбовое Центрирование

Резьбовые соединения обычной точности не обеспечивают правильного центрирования вследствие практически неизбежного биения среднего диаметра резьбы, а также из-за зазоров в резьбе. Исключение представляют применяемые в отдельных случаях (шпиндели токарных станков) точные центрирующие резьбы — преимущественно крупные резьбы трапецеидального профиля, обрабатываемые фрезерованием и шлифованием. [c.506]

Центрирование в резьбовых соединениях [c.115]

При средних значениях вращающего момента и менее высоких требованиях к точности центрирования применяют шпоночные соединения (рис. 24.3, б). Если - соединение (шлицевое или шпоночное) передает также осевое усилие, то насаженную на вал деталь (например, зубчатое колесо) фиксируют в осевом направлении с помощью буртика и резьбового соединения. Чаще буртик выполняют на гладкой части вала (см. рис. 24.3, б). [c.407]

Центрирование 1. 506, 507 Резьбовые соединения глухие — дополнительные меры по уплотнению 3. 148-Способы уплотнения 3. 146-148 [c.349]

Центрирование в резьбовых соединениях 1. 506, 507 [c.353]

Для зажима и центрирования по оси шпинделя вращающегося изделия (токарные, шлифовальные станки) и неподвижного (сверлильные станки). Согласно ГОСТ 2675-47 изготовляются диаметром 80,100, 130, 160, 200, ->50 320, 400, 500, 630 мм в двух исполнениях тип А — для резьбового конца шпинделя по ОСТ 428, тип Б — для фланцевого конца шпинделя по ГОСТ 2570-44, Для крепления патронов типа А к резьбовому концу шпинделя служат переходные фланцы — ГОСТ 3889-47 [c.207]

Пояски 6 на втулках предназначены для контроля соосности валов, а резьбовые отверстия — для крепления стоек индикатора. Числа зубьев и их размеры подобраны так, чтобы зубья венца втулки располагались с некоторым зазором между зубьями обоймы, образуя зубчатые соединения. Зубья втулок и обойм имеют эволь-вентный профиль с углом профиля а = 20° и высотой зуба 1,8/и. Центрирование обоймы обычно осуществляют по вершинам зубьев втулок. Предусмотрено два исполнения зубьев втулок бочкообразные (рис. 19.4, б) и прямолинейные (рис. 19.4, в). [c.486]

Для предотвращения поломки фрез и порчи поверхности стола станка тяжелые фрезы предварительно ставят на специальную деревянную подставку (в крайнем случае на кусок толстой доски) на стол станка. Для центрирования фрезы со шпинделем ее перемещают вместе с подставкой по поверхности стола или без подставки, с помощью стола и консоли станка. Затем ручным перемещением гильзы или ползуна шпинделя (на горизонтальных станках — перемещениями стола) конус оправки фрезы вводят в конусное отверстие шпинделя и закрепляют фрезу ручным завинчиванием (в резьбовое отверстие оправки), или механизированным зажимом. [c.188]

Изготовление гаек ходовых винтов. В результате износа направляющих положение столов и салазок станков, если только не применяют специальные меры (постановка на направляющие наделок с учетом компенсации износа), изменяется. Это требует центрирования винта и гайки. В зависимости от конструкции узла центрирование можно осуществлять разметкой по месту центра резьбового отверстия гайки, обеспечивающей его совпадение с осью винта, или изменением положения винта путем соответствующего смещения его опор. [c.557]

Концы быстроходных и тихоходных валов - цилиндрические с допусками посадки гб (легкопрессовая). На втором конце тихоходного вала имеется заточка, на торце выполнены резьбовые отверстия для центрирования и крепления деталей, присоединяемой электроаппаратуры, размеры концов валов даны в табл. 87. [c.136]

ОПРАВКИ и ПАТРОНЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК по РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ Оправки с центрированием заготовки по гладкому обработанному отверстию [c.29]

Резьбы с натягами и переходными посадками применяют в машинах и механизмах для крепежных соединений, работающих в условиях вибраций, переменного температурного режима, для обеспечения неподвижности резьбовых соединений при эксплуатации или центрировании деталей по резьбе. Переходные посадки более технологичны, так как при сборке не требуется сортировать резьбовые детали на группы, что обязательно для основных посадок с натягом. Но в резьбовых соединениях с переходными посадками необходимо использовать дополнительные элементы заклинивания (табл. 4.31). [c.195]

Точность измерения осевой силы 1%, точность отсчета давления 0,5 кг/сж . На резьбовые концы образца (рис. 3) навинчивались верхняя и нижняя заглушки с направляющими так, чтобы его торцы плотно прижимали к днищам заглушек уплотняющие кольца отожженной меди. Заглушки были приспособле-Н1 1 к захватам 5-тонной рычажной машины типа Амслера, которая использовалась для подачи на образец осевой силы. В вертикальной плоскости пресса, в которой отсутствует автоматическое центрирование, имеются направляю-щие на заглушках, обеспечивающие это центрирование. Внутреннее давление создавалось с помощью масляного пресса путем подачи масла во внутреннюю полость образца через боковое отверстие верхней заглушки. [c.11]

Стебель соединяется со скобой с помощью резьбы или запрессовкой. Имеется ряд конструкций микрометров с литыми или штампованными скобами, составляющими одно целое со стеблем. Внутри стебля помимо резьбового отверстия, служащего гайкой для микровинта, имеется гладкое направляющее отверстие, центрирующее винт по его гладкой части. Центрирование винта по резьбе потребовало бы установления жестких допусков по среднему диаметру резьбы. [c.95]

Выбор классов точности метрической резьбы. Р1з приведенных данных следует, что метрическая резьба, предназначенная для скрепления деталей, должна изготовляться по 3-му классу точности и только при больших статических нагрузках по 2-му классу. При длинах свинчивания, значительно больших нормальной (большие 0,8d), точность внутренней резьбы может быть принята по 3-му классу, а наружной резьбы — по 2-му или 2а классу точности. Метрическая резьба 1-го класса точности применяется только для резьб, передающих расчетные перемещения, в случае необходимости центрирования деталей по резьбовой поверхности, а также для резьбы с гарантированным натягом и резьбы с г > 0,1445. [c.164]

Цанга 2 (рис. IV.67, б) имеет обратный конус, и при зажиме материала труба 1 втягивает цангу в шпиндель. Данная конструкция обеспечивает хорошее центрирование, так как центрирующий конус расположен непосредственно в шпинделе. Недостатком конструкции является перемещение материала вместе с цангой в процессе зажима, что приводит к изменению размеров обрабатываемой детали, однако не вызывает никаких осевых нагрузок на упор. Некоторым недостатком является также слабость сечения цанги в месте резьбового соединения. Диаметр шпинделя увеличивается незначительно по сравнению с предыдущим вариантом. [c.654]

Через трансмиссионный вал передается мощность Л =П35 л. с. при =2800 об мин. Учитывая относительно невысокие обороты, никаких дополнительных мер центрирования участков вала не предусмотрено — оно осуществляется по шлицевым поясам. Для устранения перегрузок от изгиба шариковый подшипник средней опоры установлен в корпусе опоры на резиновом кольце. Уплотнения вблизи опор трансмиссионного вала (манжетные, резьбовые, легко деформирующиеся резиновые кольца) обеспечивают необходимую герметичность при перекосах. [c.106]

Поля допусков наружной и внутренней резьб для образования посадок с зазором установлены в зависимости от длины свинчивания трех классов точности — точный, средний и грубый. Резьбы точного класса (табл. 5) применяют для ответственных, нагруженных резьбовых соединений, обеспечивающих точное центрирование, а также для посадок высокой точности. Резьбы среднего класса являются наиболее распространенными в машиностроении. Резьбы грубого класса применяют при пониженных требованиях к точности, например в длинных глухих отверстиях. Поля допусков наружной резьбы даны на рис. 2, а, а для внутренней резьбы - на рис. 2, б. Как видно из приведенных рисунков, поля допусков по внутреннему диаметру наружной резьбы и по наруж- [c.203]

За исключением резьбовых гребенок, остальные резьбонарезные инструменты в процессе резания не имеют жесткого базирования и не получают дополнительного формообразующего движения от механизма станка. Центрирование резьбонарезных инструментов в заранее заготовленных отверстиях (внутренняя резьба) или на стержнях (наружная резьба) вы- [c.262]

Переходный фланец 3 устанавливается на левый конец шпинделя станка (центрируется по шейке н навинчивается на резьбу О , а на фланце центрируется буртиком и закрепляется болтами 7 воздушный цилиндр 2 с приемной муфтой 1. После установки фланец фиксируется на шпинделе резьбовой пробкой 4 с прокладкой. Промежуточная тяга 6 пропускается через полость шпинделя и левым концом ввинчивается в правый конец штока, а Б ее правый конец ввинчивается тяга патрона нли оправки. Для центрирования тяги в отверстии шпинделя устанавливается кольцо 5. [c.271]

Оправки для закрепления за резьбовое отверстие. В самом простом случае для закрепления детали за резьбовое отверстие используется оправка (рис. 69, а), на резьбовую часть которой навертывается обрабатываемая деталь. За гладкую часть оправка закрепляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Недостаток такого способа закрепления деталей — затруднения при их снятии после обработки. Невелика и точность центрирования. [c.105]

Профиль прямоугольной резьбы квадратный или прямоугольный с а = 0°. У прямоугольных резьбовых соединений по сравнению со всеми другими коэффициент трения наименьший, а коэффициент полезного действия наибольший. К недостаткам прямоугольной резьбы можно отнести то, что нарезание ее возможно только на токарных станках, так как фрезерование встречает определенные затруднения при износе резьбы образуются большие радиальные и осевые зазоры, что снижает точность центрирования по сравнению с другими резьбами прочность витков на срез меньше, чем у других резьб. Вследствие указанных недостатков прямоугольная резьба не стандартизирована и применяется весьма редко. [c.11]

Схват имеет две пары губок специального профиля, обеспечивающего центрирование заготовок с диаметрами, лежащими в диапазоне работы охвата. На губках нарезаны зубчатые секторы, и губки попарно зацепляются с двусторонними рейками. Зубчатые рейки с помощью рычагов, составляющих шарнирный параллелограмм, связаны с вилкой, имеющей резьбовое гнездо М22х1. В данное гнездо входит тяга держателя при сборке схвата с держателем. [c.273]

Посадки резьб образуют сочетанием полей допусков болтов и гаек. Возможны любые сочетания полей допусков, но в первую очередь необходимо применять поля допусков предпочтительного применения (6 , бЯ и т. д.). Эти поля допусков дают посадки с небольшими наименьшими зазорами, обеспечивают определенность характера соединений и облегчают свинчивание резьб или позволяют применять тонкие антикоррозийные покрытия резьб. Посадки с большими (образованные полями 6е, Ы и т. д.) применяют для резьбовых соединений, работающих при высокой температуре, для облегчения сборки и разборки или для повышения усталостной прочности резьбовых соединений. Посадки с 5тш=0 (с основными отклонениями Я и й) обеспечивают высокую определенность характера соединения и повышенную точность центрирования, но затрудняют свинчиваемость деталей, однако они не приемлемы при нанесении на резьбы антикоррозийных покрЕчтий. Посадки резьб обозначают дробью в числителе помещают поле допуска гайки, а в знаменателе — болта. Например, М12—6H/6g. [c.163]

Рис. 3. Центрирование на штифтах а—цилиндрические направляющие штифты запрессованы в основную деталь 1 и входят по скользящей посадке в отверстие присоединяемой детали 2 6 — использование конических штифтов с резьбовой цапфой, размеры (1 и I которых выбирают по ГОСТ 9465—70, обеспечивает легкую ра.зборку.

Обычные резьбовые соединения сами по себе не обеспечивают правильного центрирования из-за наличия за-.зоров в резьбе. [c.115]

Вопрос о рациональности применения незатылованных фрез для т<42 мм и 2 <42 решается сравнительным нормированием. Установка пальцевых фрез производится путем их навинчивания на резьбовой конец оправки. Центрирование обеспечивается наличием центрирующего пояска и привалочного торца, поэтому выверка фрезы на оправке не производится. Оправки для пальцевых фрез выверяются по центрирующему пояску и торцу с точностью до 0,03 мм. Нарезание стальных зубчатых валов и колес пальцевыми фрезами производится со скоростью резания 14— 20 м/мин и с подачей при черновом проходе от 0,087 до 0,16 мм/об, а при чистовом от 0,30 до 0,8 мм об. При увеличении модуля величина подачи увеличивается. [c.439]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

Еще одной функцией, выполняемой акулоновой шайбой, является, в определенном смысле, центрирование частей быстро-вращающихся валов (например, в прядильных машинах), стыкуемых с помощью резьбового соединения (фиг. VII. 45). При жестком соединении частей вала, в результате значительной скорости их вращения, происходит резонанс собственных колебаний соединения с вынужденными колебаниями вала, что приводит к увеличению нагруженности соединения и смещению его элементов. В связи со способностью акулона гасить колебания [c.155]

Гребенки всех типов (представляющих собой своеобразные круглые или призматические фасонные резцы) устанавливают так, чтобы их резьбовые вершины находились всегда выше центра детали на некоторую величину а. В результате такой установки между резьбовыми поверхностями нарезаемой детали и профильными поверхностями резьбовых элементов гребенок образуются контактные пло-шадки как следствие упругой и пластической деформаций материала заготовки. Эти контактные площадки необходимы для обеспечения центрирования и подачи резьбонарезной головки. Чем больше эти контактные площадки, тем надежнее осуществляется процесс са-мозатягивания, уменьшаются погрешности нарезаемой резьбы. Величина контактных площадок зависит от типа применяемых гребенок. Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадок и наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские фебенки радиального типа имеют уменьшающуюся (по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи. [c.302]

Резьбонарезные головки с призматическими гребёнками из-за больших габаритных размеров применяются преимущественно на болторезных станках для нарезания крепёжных резьб на болтах и шпильках. Они обладают теми же возможностями, что и головки с круглыми гребёнками, за исключением значительно больших габаритных размеров и траты времени на смену комплекта затупившихся гребёнок переточенными, Иа задней поверхности призматические гребёнки имеют ряд параллельных гребешков резьбового профиля. Для образования рабочей части на передней стороне гребёнок гребешки сошлифованы под углом <р. В резьбонарезных головках гребёнки закрепляются с относительным осевым смещением на 1/4 нарезаемого шага и под углом подъёма резьбовой нитки по её среднему диаметру. После каждой переточки призматические гребёнки устанавливают в исходное положение, получая для этого осевое перемещение на величину сточенного слоя. Для улучшения условий центрирования и самоподачи головки передняя поверхность может быть заточена лишь на длине передней заборной части. Призматические гребёнки к резьбонарезным головкам изготовляются по ГОСТ 2287-43 из быстрорежущей стали ЭИ262. [c.680]

Выбор и назначение посадок и классов точности для резьбовых сопряжений обусловлен длиной свинчивания, которая в свою очередь связана с расчетной нагрузкой допустимым зазором в сопряжении, который устанавливается в зависимости от возможности самоотвинчивания, из условий прочности или из сображений центрирования стремлением ограничить колебание возможных натягов в соединении (для тугих резьб) применимостью (при прочих равных условиях) сортировки на группы особыми условиями сборки резьбовых соединений (например, для шланговых резьб, свинчиваемых в условиях загрязнения) необходимостью обеспечить зазор для смазки (например, для ходовых резьб) технологией нарезания или накатывания резьбы и другими факторами (см. ниже). [c.306]

Для обеспечения гарантированного свинчивания резьбовых деталей необходимо предусматривать их хорошее взаимное центрирование при наживлении. Максимально допустимый угол перекоса 3 (фиг. 242, а) определяют по формуле [82] [c.322]

Для закрепления заготовок некруглой формы, оглпвок и поковок с неровными поверхностями и некоторых други.х работ применяются четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков (рис. 4). Они состоят нз корпуса 2, опор 3, винтов 4 и кулач-ков 5. Кулачки могут быть использованы в качестве прямых или обратных. Зажим и центрирование заготовок в таких патронах выполняются раздельно. Патрон крепится па резьбовом конце пшииде-ля при помощи переходного фланца 1. Для станков с фланцевой конструкцией шпинделя посадочное отверстие выполнено непосредственно в корпусе патрона. [c.51]

Размеры конуса отверстия и конца шпинделя фрезерных станков стандартизированы. ГОСТ 836—72 предусматривает восемь типоразмеров концов шпинделей с отверстием, имеющим конусность 7 24, и два типоразмера с отверстием, имеющим конус Морзе. Шпиндели, концы которых по ГОСТу обозначаются номерами от 30 до 70 (табл. V Ll и VI.2), имеют на торце два паза под поводковые шипы ши-pi. HOu эти шипы крепятся одним или двумя винтами. Помимо шипов на торце предусмотрено четыре или шесть (для концов под номерами 65 и 70) резьбовых отверстий, используе.мых для закрепления инстру.мента непосредственно на торце с центрированием по иаружн( му диаметру О, шпинделя. Размер диаметра Dj выполняется по квалитету с полем допуска Ь5. [c.119]

Для обеспечения герметичности применяются конические гладкие и конические резьбовые соединения. Герметичность наилучши образом достигается при максимально полном прилегании сопрягаемых поверхностей. Для центрирования деталей применяются гладкие конические и шлицевые соединения, а для направления движения деталей — шлицевые, гладкие цилиндрические и плоские соединения, основное требование к которым — максимальная точность центрирования и направления деталей, что достигается при высокой точности взаимного расположения поверхностей и осей соединяемых деталей. [c.39]

При конструировании режуще-выглаживающих протяжек с задним хвостовиком выглаживающие элементы жестко зажимаются на концевой части протяжки хвостовиком с внутренней резьбой и направляющей цилиндрической выточкой. Посадка при центрировании хвостовика по цилиндрическому участку соответствует Н7//17 (или Я7/Л6). Резьбовое соединение выполняется с полями допусков 4Я5Я в хвостовике и 4Л6А на теле протяжки. Хвостовик имеет лыски для затягивания резьбового соединения. Наружный цилиндрический участок заднего хвостовика окончательно шлифуется в сборе и служит задней направляющей протяжки. [c.44]

Наиболее надежный и наиболее распространенный способ получения резьбы на наружных цоверхностях — это нарезание ее резьбовыми резцами. Данный способ можно назвать универсальным, притом обеспечивающим высокую точность резьбы и точное ее центрирование, если только приемы работы вполне правильны. Резьбовыми резцами можно нарезать резьбу с любым шагом на поверхностях любых диаметров. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...