Сущность процесса резки металлов

Сущность процесса резки металлов [c.12]

В чем сущность процесса резки металлов [c.14]

Дуговая резка. Ее применяют для разделки лома, удаления литников, прибылей в отливках резки и чугуна и цветных сплавов. Сущность процесса — выплавление металла в месте реза теплом электрической дуги. Чтобы ускорить вытекание металла, резку проводят в вертикальном или наклонном положении детали. При резке металла толщиной не более 20 мм пользуются переменным током и металлическими электродами. Резка, основанная на постоянном токе, осуществляется угольными или графитовыми электродами. Недостаток дуговой резки — неровность краев реза, большая ширина его и образование натеков металла. [c.320]

Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под давлением пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и [c.213]

Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под давлением пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. [c.53]

До разработки кислородно-флюсовой резки чугун резали специальными резаками с подогревом кислорода, вводя в режущую струю некоторое количество ацетилена, либо обычными резаками, выполняя рез через накладываемую сверху стальную полосу или наплавленный углеродистым электродом валик. При резке через стальную пластину или наплавленный валик сущность процесса резки приближалась к кислородно-флюсовой. Однако и в этом случае образующиеся при горении чугуна тугоплавкие окислы 5162 и особенно газы СО и СО2, снижающие чистоту кислорода, мешали нормальному процессу резки. Так, при резке чугуна толщиной 50 мм и ширине реза 8—10 мм количество образующегося газа СО на 1 см длины реза таково, что чистота кислорода в нижней части реза остается не более 92—93%. Такая низкая концентрация кислорода в газе, реагирующем с металлом, повышает температуру воспламенения, и металл не горит, а плавится и выдувается кислородной струей. Кислородно-флюсовая резка чугуна позволяет получать лучшее качество реза при флюсах, содержащих феррофосфор. Но и в этом случае рез получается хуже, чем при резке высокохромистых сталей, скорость резки уменьшается в два — четыре раза, а расход кислорода и флюса увеличивается соответственно в два — пять и два — четыре раза. [c.228]

Резка копьем. Сущность процесса резки копьем заключается в прожигании в металле отверстия струей кислорода. Схема такой резки приведена на фиг. 108. [c.180]

Установка плазменной резки СТД-72002 предназначена для полуавтоматической резки металла толщиной до 10 мм. Сущность процесса резки заключается в выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазмотрона относительно разрезаемого металла. Плазмотрон для разрезки представляет собой горелку с неплавящимся электродом и соплом, охлаждаемым водой. [c.164]

Сущность процесса кислородно-дуговой резки заключается в том, что место реза нагревается дугой, горящей между трубчатым электродом и изделием. На нагретый до плавления металл через отверстие в электродном стержне подается струя чистого кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет окислы из полости реза. Схема процесса резки представлена на рис. 1. [c.184]

Существует интересная группа технических идей. Теоретически эти идеи полностью обоснованы. Ни у одного эксперта, подписывающего рещение на выдачу соответствующего авторского свидетельства или патента, не возникает даже сомнения в их полезности и принципиальной осуществимости. Именно принципиальной, ибо реальное осуществление их в металле отделено от нас долгими годами инженерно-конструкторских работ. Как правило, это чрезвычайно перспективные и многообещающие идеи. В силу самой своей новаторской сущности они резко отличаются от существующей техники, для их внедрения требуется необычное оборудование, неосвоенные технологические процессы. Это целина, таящая в себе несметные богатства. [c.269]

Сущность процесса, классификация и области применения. Кислородная резка — один из наиболее распространенных технологических процессов термической резки — представляет собой процесс интенсивного окисления нагретого металла в определенном объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода. [c.345]

Поверхностная кислородная резка отличается от разделительной резки тем, что вместо сквозного разреза на поверхности обрабатываемого металла образуется канавка. Профиль ее зависит от формы к размеров выходного канала для режущего кислорода в мундштуке, а также режимов резки и расположения (угла наклона) резака относительно листа. Сущность процессов разделительной и поверхностной резки одинакова. Однако при последнем способе струя кислорода направляется под острым углом к поверхности металла и быстро перемещается (рис. 8.15). Источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, растекаясь по поверхности листа вдоль линии реза, подогревает нижележащие слои металла. Следовательно, при поверхностной резке лучше используется теплота, выделяемая в результате оксидирования железа, чем при разделительной резке, По этой причине скорость поверхностной резки достигает 2—4 м/мин и соответственно по- [c.207]

Сущность процесса заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, направленной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-дуговая резка — весьма эффективный процесс, выполняемый несложным оборудованием и быстро осваиваемый. При этом способе резы, как правило, неглубоки, а ширина их зависит от назначения (рис. 9.6). Иногда способ называют поверхностной строжкой или вырубкой. [c.226]

Сущность процесса электродуговой резки основана на том, что благодаря высокой температуре, создаваемой электрической дугой, металл плавится и, стекая, разрезает заготовку в зоне реза. Резку выполняют металлическим, угольным или графитовым электродами. Более эффективной является резка металла металлическими электродами в этом случае обеспечиваются ровная поверхность разрезаемого металла, небольшая ширина прореза и возможность применения переменного тока, [c.148]

Сущность процесса малоотходной штамповки заключается в получении точных заготовок (преимущественно типа тел вращения) без облоя в закрытых штампах с компенсацией избытков металла (неизбежных при существующих способах резки заготовок) в специальные полости штампа. Одной из разновидностей малоотходной штамповки является штамповка деталей типа шестерен в штампах с клиновой облойной канавкой. [c.71]

ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ Сущность процесса и область применения газовой сварки [c.332]

Сущность процесса газовой резки металлов [c.344]

Сущность кислородно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой и сжигании его струей кислорода. Этот способ можно применять для резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает газокислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку можно выполнять трубчатыми металлическими (рис. 67), керамическими и обычными электродами с обмазкой. В процессе резки конец электрода опирают на разрезаемую поверхность под углом 80—85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую для резки длину дуги. Трубчатые электроды используются для вырезки отверстий в стали толщиной до 100 мм, резки профильного проката и пакетной резки. При резке обычными электродами с обмазкой к электрододержателю для ручной сварки присоединяют приставку, с помощью которой подается струя режущего кисло- [c.172]

Электродуговая резка металлическим плавящимся электродом. Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке и металл проплавляют мощной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки (рис. 50). [c.123]

Сущность процесса кислородно-песочной резки заключается в том, что пленка окисла (в основном окиси хрома), образовавшаяся на поверхности металла при его разогреве пламенем резака, разрушается струей кварцевого песка при этом сгоревший металл и расплавленный песок образуют жидкотекучие шлаки, удаляемые из зоны резания. Таким образом, окислы в данном случае удаляют механическим путем. [c.442]

Сущность процесса электрохимической коррозии заключается в том, что атомы, находящиеся в узлах кристаллической решетки металла, при контакте с раствором электролита переходят в раствор в форме ионов, оставляя эквивалентное количество электронов в металле. Переход атомов металла в ионы и растворение их в жидком электролите определяется величиной нормального электродного потенциала. Он характеризует то напряжение электрического тока, которое надо приложить к границе раздела твердого металла с жидким электролитом, чтобы воспрепятствовать переходу иона металла в раствор. Чем отрицательнее нормальный электродный потенциал, тем более резко выражено стремление металла к растворению в электролитах. Так, свинец растворяется значительно медленнее, чем железо. [c.174]

Сущность газокислородной резки заключается в сквозном прожигании металла струей кислорода, перемещаемой по заранее намеченному контуру. Для устойчивого течения процесса резки необхо [c.519]

Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл вначале нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, а затем сжигается в струе кислорода, и этой же струей выдуваются из места реза окислы. Нагрев металла при резке осуществляется пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. В некоторых случаях в качестве горючего газа используются пары ке росина или бензина. Кислород, который подается на нагретый металл и сжигает его, называется режущим кислородом. В процессе резки струя режущего кислорода подается к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование, горючей смеси, из которой при резке получается подогревающее пламя. Касаясь нагретого металла, режущая струя кислорода интенсивно окисляет и сжигает его верхние слои. Процесс окисления верхних слоев металла сопровождается выделением большого количества тепла, которое идет на прогрев нижних слоев металла. При этом процесс сгорания разрезаемого" металла осуществляется на всю толщину. Образующиеся в процессе резки окислы выдуваются из места реза режущей струей кислорода. [c.484]

Газовая резка производится резаками. Сущность процесса газовой резки состоит в том, что металл нагревают до такой температуры, при которой он сгорает в струе кислорода, поступающего из баллона. Резак (рис. 108, б) отличается от обыкновенной горелки наличием у него дополнительной трубки / с краном 2 для подачи кислорода к месту резки. [c.188]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

Сущность процесса заключается в интенсивном сгорании металла в струе кислорода и выдувании этой струей шлака из полости реза. Процесс резки начинается с нагревания металла в начальной точке реза подогревающим пламенем до температуры воспламенения с последующим пуском технически чистого кислорода, называемого режущим. Струя режущего кислорода, вступая в контакт с нагретым металлом, вызывает интенсивное сгорание верхних слоев металла, сопровождаемое выделением большого количества теплоты. Эта теплота вместе с теплотой подогревающего пламени идет иа воспламенение нижележащих слоев металла. Образующиеся окислы, стекая по стенкам реза, дополнительно подогревают нижние слои металла, способствуя нормальному процессу резки [c.456]

Несмотря на внешнее различие разделительной и поверхностной кислородной резки, сущность этих процессов одна и та же. В обоих случаях струя режущего кислорода, встречаясь с поверхностью обрабатываемого металла, разогретого до температуры воспламенения, сжигает определенное количество металла в ограниченном объеме и удаляет образовавшиеся при этом шлаки. Вместе с тем кислородная струя, имеющая, как правило, сверхзвуковую скорость истечения, в процессе резки стали почти полностью окисляет ее по всей толщине металла, удаляет окислы и насквозь разрезает металл. [c.62]

Кислородно-песочная резка легированных сталей нашла практическое применение на Уральском заводе химического машиностроения. При использовании этого способа несколько видоизменяется конструкция установки, а железный порошок заменяется кварцевым пескам. Сущность процесса кислородно-песочной резки заключается в том, что пленка окисла (в основном окиси хрома), образовавшаяся на поверхности металла при его разогреве пламенем резака, разрушается струей кварцевого песка при этом сгоревший металл и расплавленный песок образуют жидкотекучие шлаки, удаляемые из зоны реза. Таким образом, удаление окислов в данном случае осуществляется- механическим путем. [c.399]

Значительно большую роль как источники тепла играют процессы окисления металлов при кислородной резке. На реакции окисления железа основан процесс кислородной резки стали, широко применяющийся в металлообрабатывающей промышленности. Сущность его заключается в следующем если на предварительно нагретую сталь направить струю кислорода, то железо и легирующие элементы сгорают с образованием жидких легко удаляемых оксидов. При сжигании металла за счет теплопроводности подогреваются прилегающие к месту реза слои, которые как бы подготавливаются к последующему сжиганию. [c.93]

Сущность процесса резки, предложенного ВНИИАвтогеном, заключается в том, что в струю режущего кислорода подается подогретый кислородно-ацетиленовым пламенем специальный порошкообразный флюс, который при своем сгорании выделяет большое количество тепла и ошлаковывает окислы хрома. Жидкий шлак, стекая вниз из разреза, обнажает основной металл. Этим самым создаются необходимые условия для непрерывного протекания процесса резки. [c.31]

Сущность метода резки по разметке или по копиру состоит в формо-и размерообразозании заготовок, получаемых отделением при помощи резки части исходного металла, причем механические и все иные свойства исходного металла в процессе формо- и размерообразования не изменяются. [c.333]

Сущность процесса. Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего > ислорода осу-шествляется после того, как начальная точка нагрева до температуры воспламенения разрезаемой стали (для низкоуглеродистой стали примерно 1300 °С). Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза. [c.182]

Флюс подается в точку реза из специального бункера через инжектирующее устройство вместе с режущим кислородом через мундштук или по дополнительной трубке. Для кислородно-флюсовой резки применяют специальные установки типа УФР и УРХС. Кроме газовой и плазменной резки, в промышленности применяют способы воздушно-дуговой и кислородно-дуговой резки. Сущность этих процессов заключается в том, что металл нагревается до расплавления теплодугового разряда, а для его удаления или сжигания используют струю воздуха или кислорода. Дуговые процессы резки особенно эффективны при резке компактных сечений малой площади, например отрезке мелких отливок от общей литниковой системы и т. д. [c.387]

НОСТИ В судостроительной промышленности производится электрокон-тактным способом при помощи обычного сварочного электродержателя. Сущность процесса заключается в следующем. В электродержатель вставляется ранее согнутый крючок или шпилька и подводится к месту приварки. Затем резким движением закорачивается крючок с изолируемой металлической поверхностью, что приводит к значительному увеличению плотности тока, интенсивному разогреву и расплавлению металла. В момент расплавления крючок прижимается к металлической поверхности и прочно приваривается. Сила тока при этом составляет 90—100 а, т. е. такая же, как и при электродуговой сварке. Данный [c.360]

На Уральс1 м заводе химического машиностроения разработан и внедрен кислородно-песчаный способ резки нержавеющих сталей. При этом способе, в отличие от кислородно-флюсовой резки, в струю режущего кислорода подается чистый кварцевый песок. Сущность кислородно-песчаной резки заключается в том, что образующаяся на поверхности металла пленка окислов хрома механически разрушается струей песка и, таким образом, пленка не препятствует ведению процесса резки. При кислородно-песчаной резке применяется кварцевый песок марок 1К 70/40 и 2К 70/40 по [c.500]

Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании, находящихся под Т9К0М электрода и поверхности детали. Каждый цикл вибрации элект5рода включает в себя четыре последовательно протекающих процесса короткое замыкание, отрыв электрода от детали, электрический разряд и холостой ход (рис. 4.18). При коротком замыкании (рис. 4.18, а) ток быстро возрастает от нулевого значения до максимума, а напряжение падает почти до нуля — происходит приварка конца электрода к поверхности детали. При движении электрода от поверхности детали происходит уменьшение его сечения на некотором удалении от конца (рис. 4.18, б). Уменьшение сечения электрода повышает плотность тока и ускоряет отрыв электрода от детали. После отрыва электрода на детали остается частичка приварившегося металла. В момент отрыва электрода от детали напряжение тока возрастает до 26—32 В и возникает кратковременный электродуговой разряд (рис. 4.18, в). Резкое возрастание напряжений объясняется тем, что при разрыве сварочной цепи в индуктивном сопротивлении возникает электродвижущая сила самоиндукции, которая совпадает по направлению с напряжением источника тока. Б период электродугового разряда в электродном промежутке выделяется до 80% тепловой энергии, что приводит к оплавлению наплавленного металла. По мере отхода электрода от детали электрический разряд прекращается и наступает период холостого хода (рис. 4.18, г). Далее электрод вновь соприкасается с поверхностью детали и процесс повторяется. [c.160]

Сущность процесса кислороднопесочной резки может быть объяснена следующим образом пленка окиси хрома, образовавшаяся на поверхности металла при его разогреве пламенем резака, разрушается механическим способом струей кремнистого песка, а сгоревший металл и расплавленный песок образуют жидкотекучие шлаки, стекающие с места реза. [c.35]

Для резки хромистых, хромоникеЛевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, сущность которого заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота и повьипается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими оксидами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество теплоты — около 1380 кДж/кг. При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0,4% углерода и до 0,6% кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества поверхности реза. Химический состав железных порошков, применяемых при кислородно-флюсовой резке по ГОСТ 9849—74, приведен в табл. 30. [c.176]

При увеличении скорости деформации процесс скачкообразной деформации начинается при более высоких температурах, при этом частота указанных выше щелчков резко возрастает. Это явление, известное под названием эффекта Портевена-Ле-Шателье, обнаруживается в сущности у всех металлов, но особенно у металлов с о. ц. к. решеткой. [c.22]

Портальные машины для плазменной резкн. Сущность процесса плазменной резки заключается в следующем. В качестве источника нагрева разрезаемого металла используется столб сжатой электрической дуги, обдуваемой газом. Сжатая дуга интенсивно расплавляет разрезаемый металл по линии реза, а плазменная струя, состоящая из высокоионизиро-ванного газа с температурой порядка 15 ООО °С, удаляет расплав из разреза. [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...