Перемещения элементов конструкций при сварке

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ СВАРКЕ [c.150]

Перемещения элементов конструкций при сварке [c.151]

Для сборки и сварки колонн, балок, стоек сложного сечения, а также листовых конструкций из стали толщиной более 8 мм применяют приспособления, допускающие некоторое перемещение элементов конструкции при усадке металла швов. [c.47]

Смещение деталей вдоль оси шва связано с их неодинаковым удлинением при нагреве. Например, при сварке тавровых соединений, даже при одинаковой толщине свариваемых пластин, удлинение стенки в -1,5 раза больше, так как полоса нагрева в полке расположена в середине пластины, а в стенке - на краю. Это смещение обычно не препятствует сварке, но сказывается на остаточных перемещениях элементов конструкции, например может вызвать закручивание балок коробчатого сечения (см. разд. 1.4.5). [c.57]

Следует различать деформации и перемещения непосредственно в зоне сварных соединений и перемещения элементов конструкций в целом. Имеется пять следующих основных видов деформаций и перемещений в зоне сварных соединений, которые образуются вследствие высокотемпературного неравномерного нагрева металла при сварке. [c.30]

Важнейшее преимущество промышленных роботов — возможность реализации циклов перемещений любой сложности с оптимальными режимами, с быстрой переналадкой, длительным поддержанием параметров процесса на необходимом уровне, что невыполнимо при ручных работах. Основные недостатки промышленных роботов, помимо их значительной стоимости, — невысокие быстродействие и точность позиционирования. Применительно к различным технологическим задачам значимость этих преимуществ и недостатков неодинакова. При сварке и окраске адаптация в управлении процессами позволяет поддерживать их параметры более стабильно, чем это может делать человек. Иные условия при транспортировании, загрузке и особенно сборке, где решающее значение приобретают такие факторы, как точность позиционирования и быстродействие при значительных перемещениях, совмещение различных действий во времени. Операции автоматической загрузки и сборки, связанные с перебазированием конструктивных элементов, — самые ненадежные в технологическом цикле. Так, исследования работоспособности специализированных загрузочных механизмов — автооператоров-показа-ли, что в токарных автоматах на долю указанных операций приходится до 70 % всех отказов. Наличие последних не исключено и при внедрении роботов, поскольку отказы обусловлены такими объективными причинами, как наличие стружки, нестабильность размеров деталей, погрешности позиционирования и др. Эти причины могут быть устранены лишь длительной доводкой конструкций. [c.16]

Манипуляторами являются универсальные приспособления, служащие для поворота изделия в процессе сварки вокруг вертикальной и горизонтальной осей и наклона его под разными углами к горизонтальной плоскости. Манипуляторы бывают установочные (позиционеры), предназначенные для установки изделия в удобное для сборки я сварки положение, обеспечивая при этом только маршевое перемещение, и сварочные — перемещающие изделие со скоростью сварки. Для поворота свариваемых изделий служат стационарные приспособления различной конструкции, называемые кантователями. Цепные кантователи применяют для сварки громоздких изделий большой длины. Рычажные кантователи в основном используют для плоских деталей, центровые — для коротких изделий при повороте их на 360 . Существуют кантователи для изделий, центр тяжести которых значительно удален от оси вращения. Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических изделий при сварке кольцевых швов и для установочных перемещений. Стенд имеет два ряда роликов, один из которых ведущий, другой — холостой. Ведущие ролики, как правило, снабжены резиновыми бандажами. Существуют роликовые стенды для вращения конических или ступенчатых изделий. При изготовлении трубных элементов, швы которых расположены вокруг одной оси, применяют вращатели. Для сварки длинномерных трубных элементов рекомендуются одно- и двухстоечные вращатели, а для коротких элементов и приварки фланцев — вертикальные вращателя. [c.43]

Снижение внутренних напряжений может быть осуществлено за счет конструктивных и технологических мероприятий. Конструктивные мероприятия должны быть направлены на рассредоточение сварных швов в узле, введение гибких элементов конструкции, которые обеспечивают свободную деформацию, подбор наиболее приемлемых материалов для качественной сварки. Технологические мероприятия направляются на устранение излишнего закрепления деталей при сварке, на обеспечение равномерного остывания их после нее, выбор рационального порядка наложения сварочных швов, обеспечивающего свободное перемещение при усадочных явлениях, повышение теплоотвода из зоны сварки и т. д. [c.286]

Сварочные приспособления должны допускать свободное перемещение отдельных элементов конструкции вследствие нагрева и последующего остывания зоны сварки, а при необходимости уменьшить или по возможности исключить деформации, возникающие в сварном изделии и в самом приспособлении вследствие температурных воздействий. При сварке крупногабаритных конструкций, обладающих малой жесткостью (рамные, решетчатые, листовые), приспособления должны обеспечивать фиксацию отдельных свариваемых кромок, а не всего изделия в целом. При проектировании приспособления необходимо предусмотреть доступ к местам сварки и прихватки, быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева, сборку узла с минимального числа установок, свободный доступ для проверки размеров изделия и свободный съем собранного или сваренного изделия. [c.444]

Вспомогательное время при контактной сварке рассчитано на установку и снятие элементов конструкции, закрепление, открепление, повороты и перемещение их на шаг, на [c.400]

Закрепление прихватками препятствует неизбежным при сварке взаимным перемещениям элементов и может привести к возникновению значительных внутренних напряжений в сварных конструкциях. Данный способ, как правило, применяют для конструкций, свариваемых из листов небольшой толщины (до 6—8 мм) или имеющих между сварными узлами сравнительно гибкие связи. [c.263]

Причинами отклонения геометрических размеров швов от заданных могут быть чрезмерные зазоры между кромками свариваемых заготовок (элементов конструкции) и повышенные углы разделки между свариваемыми кромками завышенные сварочный ток и напряжение на дуге, малая скорость сварки неправильная подгонка свариваемых кромок неправильное перемещение электрода в процессе сварки или неправильный угол наклона сварочной проволоки при автоматической сварке недостаточная квалификация сварщика неисправность сварочного оборудования, измерительных приборов и др. [c.23]

Назначать последовательность наложения швов, не создающую жестких контуров и обеспечивающую условия перемещения свариваемых элементов при усадке. Прн сварке листовых конструкций в первую очередь выполнять поперечные швы отдельных поясов, а затем соединять пояса между собой [c.361]

Сварные конструкции обладают более высокой жесткостью по сравнению с клепаными. Это исключает возможность смещения отдельных элементов узла, когда напряжение ниже предела текучести металла. Из-за этого в данном случае уменьшается возможность перераспределения напряжений между отдельными элементами. Жесткие конструкции очень чувствительны к температурным изменениям. Поэтому при ремонте сварных конструкций и вообще при выполнении сварки и наплавки необходимо обеспечивать по возможности более свободное перемещение свариваемых или наплавляемых частей, прибегая к обратным деформациям и прогибам перед сваркой. Это особенно важно для деталей, изготовленных из малопластичного металла. [c.40]

В случае сварки кольцевым швом элементов разной жесткости без прихваток (см. рис. 7) возникает в процессе сварки различное радиальное перемещение свариваемых кромок. Образуется так называемая ступенька (см. рис. 7), которая может достигать, например в конструкциях из алюминиевых сплавов, величины до нескольких миллиметров. В металлах с умеренной теплопроводностью (стали, титановые сплавы) ступенька обычно незначительная. При электрошлаковой сварке кольцевых швов переменная величина поперечной усадки шва по периметру вызывает угловой излом продольной оси оболочек. Оси двух сваренных оболочек образуют некоторый угол, величина которого может быть различной в зависимости от степени жесткости скрепления оболочек во время сварки,, Усадка продольных швов в коротких оболочках (обечайках) вызывает местное искривление прямолинейной образующей (рис. 20, а). Возникает прогиб /. В остальной части оболочка сохраняет правиль- [c.49]

Не исключен также вариант, когда крупногабаритные детали установлены в соответствующее положение, а перемещается сварочная машина, обеспечивающая перпендикулярность осей электродов к плоскости сварки (выравнивание) и перемещение на шаг сварки точек. При этом также необходимо последовательно (по мере движения машины) удалять из зоны сварки элементы (ложементы), препятствующие свободному подходу электродов. Такие установки применяют при ТС крупногабаритных конструкций за рубежом. [c.100]

При сварке алюминиевых композиционных материалов, армированных борными и стальными волокнами, возникают две проблемы. Первая -это трудность образования сварного соединения без повреждения волокон и снижения их прочности при расплавлении алюминиевой матрицы. Прямое воздействие источника нагрева (дуги, луча при ЭЛС) приводит к разрушению и плавлению волокон. Второе - это то, что наличие волокон изменяет перемещение теплоты в сварочной ванне и затрудняет перемещение в ней расплавленного металла. Основными дефектами швов являются пористость, несплавление, повреждение волокон. Устранению дефектов при аргонодуговой и электронно-лучевой срарке способствует применение импульсных режимов и использование тавровых и двутавровых проставок из матричного алюминиевого сплава между свариваемыми кромками. Этим способом можно изготовлять элементы конструкций типа балок, труб и т.п. [c.550]

Оценка прочности элементов конструкций, плотности соединений, повреждаемости их внешних слоев требует постановки и решения задач одностороннего механического взаимодействия тонких оболочек с абсолютно жесткими телами (штампами), упругими основаниями и оболочками. В отличие от двухстороннего взаимодействия, когда контактирующие тела составляют одно целое (что достигается, например, сваркой), при одностороннем взаимодействии реакции связей сохраняют знак или равны нулю. Далее под контактом понимаем только одностороннее взаимодействие, хотя е литературе этот термин часто применяют при решении задач определения напряженно-деформированного состояния (НДС) лишь мысленно отделяемых друг от друга деталей (оболочки, ребер и т. п.). При одностороннем контакте перемещения точек соприкасающихся тел подчинены неравенству — условию непроникновения. [c.7]

Требования, предъявляемые к конструкции плазмотрона, достаточно высоки. Он должен обеспечивать стабильное горение дежурной и основной дуги в рабочем диапазоне токов диэлектрическую прочность при высокочастотном поджиге дежурной дуги надежную защиту металла сварочной ванны от воздействия атмосферы безотказную работу наиболее теплонагруженных элементов — электрода и плазмообразующего сопла, а в случае необходимости простоту их замены возможность точной центровки электрода относительно канала плазмообразующего сопла и регулировки его продольного перемещения удобство и маневренность при сварке. [c.377]

Мероприятия, применяемые до сварки. Рациональное конструирование сварного изделия. Необходимо назначать минимально допускаемые по расчету сечения швов, использовать сварные соединения и виды сварки, осуществляемые с малыми погонными энергня. 1и. Целесообразно избегать одностороннего расположения поперечных швов в балках. Предпочтительны нахлесточные соединения, допускающие компенсацию возникающих сокращений за счет беспрепятственного перемещения свариваемых элементов. При сварке конструкции, включающих тонколистовые элементы, для уменьшения вероятности потери устойчивости необходимо располагать швы на жестких каркасах, чтобы разгрузить тонкие листы от напряжений сжатия. [c.89]

Прихватки располагают по заранее разработанной схеме в местах последующего наложения проектных швов и наибольших деформаций кромок. Закрепление прихватками пре11ятствует неизбежным при сварке взаимным перемещениям элементов и может привести к возникновению значительных внутренних напряжений в сварной конструкции. Данный способ, как правило, применяют для конструкций из металла небольшой толщины (до 8 мм) или имеющих между сварными узлами сравнительно гибкие связи [c.132]

Соблюдение техники безопасности особо важно при монтаже железобетонных мостов. Монтаж мостовых конструкций связан с перемещением тяжелых, часто крупногабаритных элементов. Неточная строповка, нарушение эксплуатации монтажных механизмов могут привести к несчастным случаям. Сварку и за-моноличивание узлов устанавливаемых элементов опор, ригелей, диафрагм, балок, плит выполняют с ог- [c.54]

Наибольшими технологическими возможностями обладают машины со следящим приводом. Они более универсальны и позволяют выполнять практически все типы сопряжений труб с любой толщиной стенки, а также специальные виды работ. Резка на этих машинах производится как с постоянным углом разделки под сварку, так и с переменным. Угол наклона резака по отношению к трубе может изменяться точно в соответствии с требуемой разделкой под сварку от следящего привода (фотоэлектронного или цифрового программного). Фасонные труборезные машины-автоматы могут быть с успехом применены как при изготовлении элементов строительных конструкций, так и в аппара-тостроении. Советскому Союзу принадлежит приоритет в создании машин подобного типа. В машине УФВТ-2М осевое перемещение резака и поворот трубы, закрепленной в патроне, обеспечивает следящий привод, работающий от фотокопировальной системы по развертке контура, изготовленной в уменьшенном масштабе (1 10 1 5). В поточном массовом производстве трубчатых элементов перспективно использование труборезов, с цифровым программным управлением, создания которых следует ожидать в ближайшем будущем. [c.150]

Цилиндрические резервуары в виде листовых полотниш больших размеров толщиной до 16... 18 мм собирают, сваривают и сворачивают в рулон на специальных установках. Необходимость сварки с двух сторон предопределяет наличие двух ярусов, а также поворотного кружала для передачи полотнища с одного яруса на другой с поворотом на 180°. Перемещение полотнища и его сворачивание обеспечивается рабочим кружалом. На двух ярусах расположены четыре рабочих участка сборки, сварки с одной стороны, сварки с другой стороны, контроля и исправления дефектов. Рулон периодически сворачивают после завершения работ на каждом из участков. При этом полотнище наворачивают на вспомогательный элемент, закрепляемый в рабочих кружалах. Размеры свариваемого и сворачиваемого в рулон полотнища определяют из условия рационального деления конструкции цилиндрического резервуара в зависимости от размеров емкости с тем, чтобы масса рулона не превышала 40...65 т. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...