Инструмент для получения отверстий

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ [c.38]

Благодаря тому, что для получения разнообразных посадок в системе отверстия требуется значительно меньше специального инструмента для обработки отверстий, эта система в машиностроении имеет преимущественное применение. [c.51]

Комбинированные инструменты разделяют на две группы для обработки предварительно подготовленных отверстий и для получения отверстий в сплошном материале. В инструментах второй группы первой ступенью служит сверло. [c.359]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий, предварительно полученных литьем, ковкой, пробивкой и др. Комбинированные инструменты этой группы предназначаются для обработки как одиночных, так и соосных отверстий. [c.192]

Штамповку применяют для получения отверстий с ровной поверхностью реза в листовых стеклопластиках и других слоистых пластиках [9, S. 296 13, S. 295]. Ее производят на оборудовании и инструментами, используемыми в металлообработке. Для штамповки отверстий в стеклопластиках и других слоистых ПКМ требуется оборудование мощностью, равной половине мощности при штамповке стали [13, 5. 295 19], поэтому может быть уменьшен холостой ход пуансона, диаметр [c.135]

Фиг. 20. Инструменты для пробивки отверстий и получения герметичности шва

Этот способ обработки применяют для получения отверстий круглой, квадратной, шестиугольной и другой формы больших и малых диаметров, с прямой и криволинейной осями, а также для прорезания тонких щелевидных пазов, изготовления сеток и сит, вырезания полостей в ковочных и чеканочных штампах, резки металлов любой твердости, извлечения из отверстий сломанных сверл, метчиков, заточки и доводки режущих инструментов, гравирования, покрытия металлом и др. [c.189]

Сверло (рис. 1, е) - режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в сплошном материале при двух совместных движениях— вращательном вокруг оси и поступательном вдоль оси инструмента. [c.7]

Сверление — один из самых распространенных методов получения отверстий резанием. Режущий инструмент— сверло, которым можно получать отверстия в сплошном материале (сверлением), а также увеличивать диаметр уже просверленного отверстия (рассверливанием). Работа сверла показана на рис. 114, а зенкера многолезвийного инструмента для обработки отверстия)—на рис. 114, б. [c.359]

Промышленность выпускает электроискровые станки модели 18В для извлечения обломков сверл и других инструментов из глубоких отверстий, станки модели 37М для плоского шлифования и автоматические станки модели 62 для получения отверстий диаметром до 0,15 мм с точностью обработки до 0,01 мм. [c.614]

Трещотка (рис. 165, б). Этот инструмент применяется в тех случаях, когда для получения отверстия нельзя применять ни сверлильный станок, ни электродрель (например, сверление по месту больших отверстий при сборке машин). Трещотка имеет шпиндель 5 для сверла 6 и укрепленное на шпинделе храповое колесо 7, другим концом шпиндель входит в длинную гайку с закаленным стальным центром. На шпиндель надета рукоятка 4 с собачкой 8 храповика. Двигая рукояткой в одну сторону, заставляют собачку упираться в зуб храповика, поворачивать храповое колесо и одновременно вращать шпиндель со сверлом. При движении рукоятки в обратную сторону собачка скользит по зубьям храпового колеса и шпиндель не вращается. Первое из движений является рабочим, второе — холостым. [c.138]

Работы, выполняемые на сверлильных станках. Технологические возможности сверлильных станков не ограничиваются операцией сверления отверстий. На них можно выполнять и другие технологические операции, непосредственно не связанные с обработкой отверстий (см. табл. 22). Точные и чистые отверстия (до 2-го класса точности включительно) обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой. Для получения отверстий диаметром более 15—18 мм по 2-му классу точности в серийном производстве применяют двукратное развертывание. [c.294]

Сверло является самым распространенным инструментом, применяемым для получения отверстий в сплошном материале, либо для рассверливания уже имеющихся отверстий. В металлообработке применяются следующие основные типы сверл спиральные, перовые, для кольцевого сверления, центровочные, специальные (ружейные, пушечные). [c.245]

Для получения отверстий первого класса точности у инструмента со шлифованными режущими кромками применяют свер-140 [c.140]

Основные виды работ (табл. 20). Для получения отверстий по 5-му классу точности в сплошном материале применяют операцию сверления. Для обработки отверстий диаметром до 50— 80 мм используют спиральные сверла, а для изготовления отверстий больших размеров применяют пустотелые кольцевые сверла. Точные и чистые отверстия до 2-го класса точности включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой. Для получения отверстий по 2-му классу точности диаметром более 15—18 мм в условиях серийного производства применяют двукратное развертывание. [c.406]

Для получения отверстия с точно заданным диаметром электрод-инструмент должен иметь диаметр меньше диаметра отверстия, т. е. между отверстием и электродом-инструментом необходимо иметь зазор. Величина зазора зависит главным образом от [c.209]

Назначение и инструменты. Свер,ление выполняется для получения отверстий в сплошных заготовках. [c.223]

Электроискровой метод обработки изобретен советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко. Его применяют не только для получения отверстий, как указано выше, но и для изготовления штампов, упрочнения поверхности инструментов, извлечения из отверстий сломанных сверл, метчиков и других инструментов, а также заточки твердосплавных пластинок. Электроискровым методом обрабатывают закаленные стали, твердые сплавы и другие весьма твердые материалы, которые нельзя обработать обычными методами обработки. [c.171]

На практике значительно чаще применяется система отверстия. Это объясняется тем, что точная обработка отверстий обычно производится так называемым мерным режущим инструментом — сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой и т. п., в то время как валы различного диаметра обрабатываются на токарном или шлифовальном станках одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. При работе по системе отверстия для получения любой посадки требуется набор мерного инструмента для обработки отверстия только одного размера — основного отверстия, при использовании же системы вала для осуществления каждой посадки необходим свой режущий инструмент, так как характер посадки изменяется с изменением размера отверстия. [c.233]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий находят широкое распространение на наших заводах, потому что они позволяют совмещать операции, обеспечивают высокую производительность при условии получения высокой точности обработки и высокого качества обрабатываемой поверхности. В настоящее время создано большое количество различных конструкций, комбинированного инструмента. [c.200]

Рис. 6.3. Комбинированный инструмент для получения резьбовых отверстий

Основными узлами ультразвукового станка (рис. 58,а) для получения отверстий различной формы являются источник ультразвуковых колебаний в виде магнитострикционного вибратора, с помощью которого преобразуется электрическая энергия в механическую концентратор в виде металлического конуса, к которому крепится инструмент, имеющий ту форму, которую требуется получить для обрабатываемой поверхности устройство для подвода жидкости. [c.100]

Особенно большое значение имеет правильный выбор рядов линейных размеров поверхностей, выполняемых по полям допусков предпочтительного применения. Если при больших допусках по ОСТ ГОЮ можно использовать широкий сортамент размеров, то при переходе к менее грубым допускам следует этот сортамент ограничивать тем больше, чем меньше допуски. Например, для получения отверстий второго класса точности требуются специальные режущие и измерительные инструменты, поэтому введение каждого нового размера для таких отверстий требует дополнительных затрат. [c.30]

Сверло — осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия. Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстий. Применяют следующие типы сверл спиральные, перовые, эжекторные, ружейные, комбинированные и специальные. [c.97]

При изготовлении деталей на станках с ЧПУ особенно эффективны меры по унификации элементов, по сокращению многообразия форм и размеров отверстий, углублений и т.п. При этом уменьщается трудоемкость программирования и количество необходимого для обработки инструмента. При получении отверстий следует применять сверла, используемые для обработки отверстий под резьбу, штифты обработку канавок на токарных станках, по возможности, следует проводить проходными и канавочными резцами и т.п. Не рекомендуется располагать отверстия под разными углами, с пересекающимися осями диаметры внутренних резьб следует назначать максимально возможными резьбы, меньшие М3, применять не рекомендуется. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ инструмента к поверхностям, следует располагать отверстия и другие элементы детали на таком расстоянии от других элементов (ребер жесткости, стенок и т.п.), чтобы при их обработке можно было использовать стандартный режущий и вспомогательный инструмент. [c.24]

Конические развертки применяют для превращения цилиндрического отверстия в коническое или для калибрования конического отверстия, предварительно обработанного другим инструментом. Для получения отверстий под конус Морзе (из цилиндрического) обычно применяют комплекты разверток (ГОСТ 10082- 71) из трех или двух штук (рис. 2.73). Первая (рис. 2.73, а) имеет ступени на зубьях, расположенные по винтовой линии на конусе с углом, равным углу наклона конуса Морзе, направление резьбы совпадает с направлением резания. Эта развертка превращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое. Развертки имеют от трех до восьми зубьев в зависимости от размеров обрабатываемого конуса, они затылованы по задней поверхности. [c.129]

Шероховатость поверхности соответствует в этом случае R=160 80 мкм. Отверстия до 7-го ква хитета включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой (рис 12.8, б). Для получения отверстий по 7-му квалитету диаметром более 15-18 мм в условиях серийного производства применяют двукратное развертывание, обеспечивая шероховатость поверхности Rj=2,5 мкм. Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствуюш ей конфигурации. Торцы у отверстий обрабатываются цековками (торцовками) (рис, [c.366]

DriU — Сверло. Вращающийся режущий инструмент с режущими кромками на конце, используемый для получения отверстий имеет одну или более режущих кромок и равное число винтовых или прямых каннелюр для прохождения стружки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости. [c.942]

Этот процесс открыт, исследован, разработан для промышленного применения лауреатами Государственной премии Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко в 1943 г. Его успешно применяют для получения отверстий различной формы, с криволинейными осями и очень малых диаметров, фасонных полостей, профильных канавок и пазов в деталях из твердых сплавов и закаленных сталей в штампах, пресс-формах, волочильных глазков, узких щелей, сит, режущем инструменте, для упрочнения поверхности инструментов, извлечение из отверстий сломанных сверл, метчиков, винтов, шпилек, болтов, для электропечатания, электрозаписи и других видов обработки. [c.646]

Способ электроискровой обработки металлов открыт советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. В 1943 г. этот способ был предложен для промы -ленного использования. Его успешно применяют для получения отверстий различной формы, с криволинейными осями и очень малых диаметров, для изготовления штампов, волочильных глазков, узких щелей и сит, для упрочнения поверхности инструментов, извлечения из отверстий сломанных сверл, метчиков, винтов, шпилек, болтов, для электропечатания, электрозаписи и других видов работ, [c.443]

Для получения отверстия второго класса точности на сверлильных станках необходима последовательная обработка его несколькими режущими инструментами. Количество вводимых в работу инструментов зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра и длилы отверстия. Можно, апример, последовательно вводить в работу сверло, зенкер и развертку. Чтобы обеспечить совпадение осей шпинделя обрабатываемого отверстия и не затратить время на переустановку обрабатываемой детали, отверстие обрабатывают всеми инструментами, не сдвигая деталь. [c.151]

Нарезанием резьбы называется обработка стержня или отверстия в детали при помощи резьбонарезного инструмента для получения наружной или внутренней винтовой нарезки, состоящей из чередуюш 1хся спиральных канавок и выступов — витков. Нарезку делают на трубах, болтах, в гайках и других деталях, служащих для разъемного соединения трубопроводов и различных частей оборудования, [c.54]

Сверло — режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в сплошном материале. Режущая часть сверла (рис. 150) состоит из главных режущих кромок, расположенных под двойным углом в плане 2ф симметрично относительно оси. Передний и задний углы режущих кромок изменяются в процессе резания. Углы заточки режущих кромок проверяют специальным шаблоном. Совпадение грани шаблона 2 с режущей кромкой сверла 4 оценивают на просветх- одновременно определяют длину режущей кромки по шкале 3 шаблона. Длины режущих кромок должны быть одинаковыми, иначе сверло будет разбивать отверстие. Если сверло / имеет две заточки, то углы заточек контролируют поочередно обеими сторонами шаблона. [c.192]

За последнее время для сверления пластмасс были успешно применены специальные сверла. Угол при вершине сверла составляет 60°, угол задней заточки режущего ребра — порядка 12—18°. Сверло такого типа хорошо отбрасывает стружку. Особенно удобны для сверления пластмасс электродрели, применяемые для сверления отверстий в древесине, так как при их использовании выделяется меньше тепла от трения. Во всех случаях важно, чтобы сверло было изготовлено из быстрорежущей стали и рассчитано на оптимальный режим работы с высокими скоростями. В том случае, когда в листе пластмассы необходимо просверлить отверстия, диаметр которых превышает 38 мм, применяется специальный стандартный инструмент для получения таких отверстий. [c.79]

Материал режзш ей части, конструкции инструментов, рекомендуемые для получения отверстий в пластмассовых заготовках, приведены в табл. 25. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...