Чистота и точность протягивания

Чистота и точность протягивания 463 [c.463]

ЧИСТОТА И ТОЧНОСТЬ ПРОТЯГИВАНИЯ [c.463]

Основные преимущества метода обработки деталей протягиванием заключаются в том что инструмент—протяжка—работает произво дительно (несколькими зубьями одновременно) давая высокую чистоту и точность обработки не требуя высокой квалификации рабочего Протягивание применяется как при чистовых так и при обдирочных операциях. [c.481]

Вследствие высокой производительности и высокой чистоты и точности обработки протягивание получило довольно широкое распространение в современном машиностроении., [c.23]

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

Скорость резания при протягивании различных материалов влияет на производительность, чистоту и точность обрабатываемой поверхности и стойкость протяжек. С увеличением скорости резания чистота поверхности ухудшается, стойкость протяжки уменьшается. [c.40]

Смазочно-охлаждающие жидкости при протягивании оказывают большое влияние на усилие протягивания, стойкость протяжки, чистоту и точность обрабатываемой поверхности. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости зависит прежде всего от материала обрабатываемой детали, заданной чистоты и размера обрабатываемой поверхности. [c.50]

Протягивание имеет широкое распространение, вытесняя такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию обработать отверстие с высокой точностью. При других способах обработки отверстие такой же точности может быть получено за несколько операций. Точность и чистота обработки при протягивании обусловливаются малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малым сечением стружки и низкими скоростями. Несмотря на довольно высокую стоимость инструмента, процесс протягивания [c.116]

Основными преимуществами наружного протягивания плоскостей являются высокая производительность, чистота поверхности и точность. [c.232]

Высокая производительность этого процесса объясняется тем, что при протягивании ширина срезаемого слоя (ширина срезаемой стружки) в сотни раз больше, чем при других методах чистовой обработки. Чистота поверхности при протягивании соответствует уби У7. В отдельных случаях может быть достигнута чистота, соответствующая и у9. Протягиванием сравнительно легко обеспечивают 2-й класс точности. [c.232]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Работы, выполняемые на протяжных станках. Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей. [c.545]

При протягивании вследствие сокращения основного и вспомогательного времени, совмещения предварительной и окончательной обработки достигается высокая производительность труда. Стойкость протяжек позволяет работать несколько смен без подналадки станка и инструмента. Кроме того, при обработке деталей протяжками достигается высокая точность размеров и геометрической формы, а также 6—9-й классы чистоты поверхности. Поэтому протягивание широко применяют во многих отраслях машиностроения для обработки внутренних и наружных поверхностей различных деталей. [c.7]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

Механическая обработка заготовок деталей машин может производиться различными способами. Применимость и производительность каждого из возможных способов механической обработки, например токарной обработки, строгания, фрезерования, наружного протягивания, шлифования и других способов, обусловливается не только требованиями к точности и чистоте поверхностей, сопрягаемых при сборке, но и типом заготовки и заданными условиями производства. [c.447]

Волочильными станами называются машины, служащие для обработки металлов волочением, т. е. протягиванием изделия через отверстие, размеры сечения которого меньше размеров сечения исходного материала. Этот способ обработки металлов давлением обеспечивает такую точность профиля и чистоту поверхности при производстве проволоки, тонкостенных труб, различных прутков круглого и фасонных сечений, которые не могут быть достигнуты прокаткой. [c.824]

Требования к точности обработки и чистоте поверхностей основных отверстий рычагов удовлетворяются применением в качестве окончательных методов обработки развертывания, растачивания и протягивания. [c.538]

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

В зависимости от заданной точности и класса чистоты поверхности, материала, конструкции и количества изготовляемых деталей отверстия обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием, хонингованием, притиркой, раскатыванием, калиброванием шариками и другими методами. [c.139]

Ширина секций (т. е. ширина протягивания) зависит от мощности протяжного станка и может быть доведена до 300 мм. Общая длина секций может составлять до 2000 мм. Припуск при прогрессивном протягивании может достигать 4—5 мм, причем допускается протягивание по черной поверхности отливок и поковок, но освобожденных от отбела и окалины. Достигается точность обработки 2-го класса при чистоте поверхности 8-го класса. От переточки до переточки протяжка обрабатывает 2—3 гыс. деталей и выдерживает до 10 переточек. [c.205]

Протягивание применяется как чистовой метод обработки отверстий, дающий 2—3 класс точности и чистоту поверхности до [c.116]

Обработка протягиванием дает высокую производительность и высокую точность кроме того, протяжные станки просты в обслуживании. Недостатки протягивания 1) инструменты для протягивания имеют высокую стоимость 2) при протягивании чугуна можно получить чистоту только 7 класса 3) у торца чугунной детали иногда образуется скол, требующий последующей подрезки торца [c.117]

При обычном протягивании (фиг. 86,а) стружка срезается параллельными слоями. Протяжки снабжаются наклонными зубьями с углом наклона 50— 80°, подъем на зуб для стали 0,05—0,15 мм и для чугуна 0,06—0,20 мм. Протягивание производится сразу по всей ширине обрабатываемой поверхности, причем зубья протяжки имеют ширину несколько большую, чем протягиваемая поверхность. Припуск равномерно распределяется между зубьями протяжки. Протяжка имеет калибрующие зубья, которые придают обрабатываемой поверхности окончательную точность и заданную чистоту. [c.166]

Отделка направляющих станины должна дать требуемую техническими условиями прямолинейность, плоскостность, чистоту поверхности, параллельность и правильность углов. Наличие всех, перечисленных качеств создает условия для долговременного сохранения станком при его эксплуатации высокой точности. Отделка прямолинейных направляющих может производиться следующими методами тонким строганием, шлифованием (торцом или периферией круга), тонким фрезерованием, протягиванием, наклепыванием, шабровкой и другими. [c.233]

Шестерни внутреннего зацепления со сквозным отверстием, небольших модулей (до 2,5 мм) и с малым числом зубьев (до 40) могут быть получены одновременным протягиванием всех зубьев эвольвентной протяжкой на обычном протяжном станке. В этом случае при точно выполненной протяжке получается высокая точность и чистота. [c.289]

При чистовой обработке снимается настолько небольшой припуск, что усилия резания только в исключительных случаях, при некоторых процессах обработки, могут достигать угрожающей величины (например, при протягивании), а как правило, здесь при выборе величины подачи руководствуются исключительно соображениями достижения требуемой точности и чистоты обработанной поверхности. [c.155]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Протягивание осуществляется многолезвийным инструментом — протяжкой, с помощью которой легко достигается точность 2-го класса и чистота поверхности 79. [c.134]

Протягивание наружных контуров является более производительным методом, чем строгание и фрезерование при одновременном обеспечении высокой точности и чистоты обрабатываемой поверхности. [c.195]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками различной конструкции. Круглые протяжки дают точность до 2-го класса и чистоту поверхности до 8-го класса. [c.100]

Для изделий 2—3-го классов точности берется пять—семь калибрующих зубьев, 4-го класса — три-четыре зуба и 5-го класса — два-три зуба. В целях уменьшения вибраций при протягивании и повышения чистоты обработанной поверхности шаги чистовых и калибрующих зубьев круглых протяжек иногда делают неравномерными в пределах +(0,5—1,5) мм. [c.251]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Дорнование производят протягиванием (малые отверстия) или нродавливанием (большие отверстия) инструмента (дорна) через сквозные отверстия. С помощью дорнования достигают получения высокой чистоты и классов точности обрабатываемой поверхности детали за счет сглаживания микронеровностей. [c.484]

Протяжки выполняются либо сплошными, либо с разбивкой на секции длина каждой секции выбирается в пределах 75—300 м,ж. Скорость резания пр плоском протягивании 2—15 м1мин, точность соответствует 2 классу, а чистота поверхности 8 классу. От переточки до переточки протяжка выдерживает 10—И тысяч протягиваний и допускает до 10 переточек. Оборудованием для наружного протягивания служат вертикальнопротяжные станки модели 7710 с тяговым усилием в 10 г и модели 7705 с тяговым усилием в 5 т. [c.167]

В случае, когда требуется высокая чистота поверхности и точность, производится дополнительная обработка отверстия зенке-рованием, развертыванием или протягиванием. [c.157]

Высока производительность и точность обработки (2 и 3 классы точности), а также и высокая степень чистоты обработанной поверхности (5—7 классы, а в ряде случаев и 8—9 классы чистоты по ГОСТ 2789—51) позвЬляют считать протягивание одним из наивыгод-жйших и передовых способов обработки металлов. [c.484]

Тонкое протягивание с чистотой поверхности по 7-му классу и точностью размеров по 2-му классу обеспечивается после заточки протяжки на 500—600 деталях при условии предварительной обработки растачиванием или зенкерованием по 4-му классу точности. Припуск на чистовое протягивание должен оставляться в пределах 0,25—0,35 мм на сторону. После протягивания той же протяжкой 500—600 деталей чистота обработки снижается от V доЛ7б. Увеличение припуска до величины более 0,35 мм на сторону снижает точность чистового протягивания до 3-го класса. [c.272]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

В зависимости от заданной точности, чистоты поверхвости, количества обрабатываемых деталей и их конструктивных особенностей отверстия могут обрабатываться оверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием,, хонингованием, притиркой, раскатыванием роликами, дорнованием и другими методами. [c.108]

Точность и чистота обрабатываемой поверхности при протягивании обусловливаются в основном весьма малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малой толщиной стружки и низкими скоростями рэзания. При выборе этого вида обработки необходимо учитывать, что себестоимость протяжных работ в значительной степени зависит от величины затрат на [c.195]

Особенность процесса Рис. 211. Основные части протяжки протягивания та, что в результате совместной работы всех зубьев протяжки должен быть срезан весь припуск и обеспечена высокая точность и чистота протянутых поверхностей. Кроме того, особенностями протягивания являются небольшие скорости резания, не превышающие на мощных станках 6 м1мин, а на быстроходных станках малой и средней мощности 15—18 м1мин. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...