Конструкции быстрорежущих резцов

КОНСТРУКЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ РЕЗЦОВ [c.110]

Работа ведется в большинстве случаев быстрорежущими резцами марки Р18, иногда применяют и твердосплавный инструмент. Выбор инструмента определяется в зависимости от технических возможностей станка и характера обрабатываемой детали. При обдирочных работах на крупных токарных станках используются крупные сечения резцов. Сечения державок резцов для некоторых станков достигают 100 X 100 мм. Смена и переточка таких резцов из-за большого веса крайне затруднена. В целях устранения таких недостатков создана конструкция резцов с клиновым креплением сменного вкладыша, которая получила широкое распространение на заводах тяжелого машиностроения. [c.290]

Резцы изготовляют из быстрорежущей стали, при длине более 40 мм допускается сварная конструкция. Державку резцов изготовляют из сталей 45 или 40Х твердостью [c.583]

В настоящее время в нашей промышленности применяются в основном резцы, оснащенные твердым сплавом (до 80—85% потребного количества) они используются на станках—токарных, карусельных, расточных, строгальных и других в широкой номенклатуре. Резцы из быстрорежущей стали используются только в тех случаях, когда их трудно или нецелесообразно заменить твердосплавными. Поэтому в дальнейшем целесообразно рассмотреть конструкции твердосплавных резцов. Они разделяются на три основные группы [c.169]

Применение того или иного метода заточки или перестановки обусловливается конструкцией инструмента и условиями его эксплуатации. К условиям, которые заставляют конструктора применить тот или иной метод переточки или отказаться от нее, относятся следующие 1) характер износа у одних инструментов (например, у быстрорежущих резцов при обработке стали) износ по передней поверхности имеет большее значение у других инструментов (например, у фасонных фрез) зуб изнашивается значительно больше по задней поверхности 2) необходимость сохранения формы режущей кромки инструмента при переточках 3) возможность сохранения размеров инструмента после переточки (диаметра, длины, ширины и т. д.). [c.22]

На рис. 32, а показаны конструкции расточных резцов с пластинками твердого сплава (МН 619—64) и с быстрорежущей рабочей частью (МН 669—64). Минимальный диаметр расточки твердосплавными резцами 14 мм, быстрорежущими — 6 мм. [c.77]

В целях повышения производительности точного резьбонарезания на заготовках из жаропрочных сталей и сплавов ЦНИИТМАШ разработал [212] конструкцию быстрорежущих и твердосплавных резцов с двойной передней поверхностью (фиг. 254), которая позволяет получать положительные передние углы на обеих режущих кромках без нарушения профиля резьбового резца. [c.430]

По материалу режущей части резцы разделяются на быстрорежущие и оснащенные пластинками твердого сплава. Нормализованные конструкции строгальных резцов изготовляются с режущими пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов (табл. 7 и 8). [c.94]

Нормализованные конструкции строгальных резцов из быстрорежущей стали. ГОСТом предусмотрен ряд типов строгальных резцов из быстрорежущей стали проходные изогнутые с углом ф=45°, правые и левые чистовые широкие изогнутые подрезные прямые, правые и левые подрезные изогнутые, правые и левые отрезные и прорезные изогнутые. Конструкции и размеры резцов этих типов приведены в табл. 7. Изготовляются эти резцы не цельными, а с пластинками из быстрорежущей стали марки Р18. [c.97]

Конструкции токарных резцов. Цельные резцы, головка и тело которых состоят из одного материала, применяются очень редко. Резцы такой конструкции встречаются только из углеродистой инструментальной стали, стоимость которой сравнительно невелика, а также из быстрорежущих сталей для небольших резцов, используемых главным образом в державках. [c.31]

Конструкции резьбовых резцов и гребенок. По конструкции резьбовые резцы делятся на стержневые, призматические и круглые. Стержневые резцы изготовляют из быстрорежущей стали или с пластинками из твердого. сплава. Последние являются более стойкими и допускают применение высоких скоростей резания. [c.211]

На рис. 178, а приведена конструкция комбинированного быстрорежущего резца для совмещения процессов прорезания и окончательного формирования наружной трапецеидальной резьбы. Расстояние между режущими частями прорезного и профильного резьбового резцов выбирается в точном соответствии с шагом нарезаемой резьбы. [c.439]

Конструкция расточных резцов прямоугольного сечения для прямого крепления с пластинкой из быстрорежущей стали показана на ри С. 8,0. Геометрия режущей части этих резцов приведена в табл. 1. Стержень резца выполняется из стали 45, режущая пластинка подвергается закалке на твердость HR 62—63. [c.23]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Вставные резцы сварной конструкции режущая часть — из быстрорежущей стали, ножка — из стали 45. [c.385]

Расточные резцы, укрепляемые в борштанге. Конструкции резцов и способы их крепления в борштанге показаны на фиг. 14. При концевом креплении (фиг. 14, а, б, г, д) борштанга допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от торца шпинделя станка. При штифтовом (фиг. 14, в и е) или винтовом креплении (фиг. 14, ж) свободный конец оправки может поддерживаться направляющей втулкой приспособления, поэтому возможна расточка отверстий более длинных или расположенных на большем расстоянии от торца шпинделя станка. При диаметрах >50 мм штифтовое крепление может быть заменено винтовым (фиг. 14, ж). Размеры расточных державочных резцов из быстрорежущей стали приведены в табл. 48. оснащенных твердым сплавом — в табл. 49. [c.143]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть - из быстрорежущей стали (62 - 65 HR , а державки из сталей 45, 40Х, 35 - 40 HR ). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые [c.292]

Для контроля точности установки два резца, один наружный и один внутренний, устанавливаются на нерегулируемых клиньях, закреплённых шпильками. Резцы леворежущих головок представляют собой зеркальное изображение резцов праворежущей головки Вставные резцы сварной конструкции режущая часть — из быстрорежущей стали, ножка — из стали 45. [c.705]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали (HR 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режи-.мах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во вре.мя резапия используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 н- 10°. [c.205]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

Рассмотрим теперь методы крепления зубьев, выполненных в виде стержневых резцов с напаянными пластинками твердого сплава или быстрорежущей стали. Основными элементами крепления являются плоские клинья, втулки со скосом и болты разнообразной формы. Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы конструкции завода Фрезер (фиг. 35), у которых ножи 2 трапецеидальной формы с припаянными пластинками закрепляются при [c.119]

Конструктивное оформление зависит от типа и назначения резца. Самая распространенная конструкция состоит из державки с припаянной пластинкой твердого сплава или приваренной пластинкой из быстрорежущей стали. Резцы, сделанные за одно целое с державкой или с приваренной головкой, применяются только для некоторых типов резцов, например для автоматных. [c.147]

Главная режущая кромка резца может быть оформлена в нескольких вариантах. Для отрезки крупных заготовок можно рекомендовать резец с двумя режущими кромками (фиг. 66, в) Они обеспечивают разделение стружки на две части, что облегчает отвод ее из зоны резания. Такая конструкция более подходит к резцам из быстрорежущей стали, тогда как для твердосплавных резцов она менее пригодна из-за сложности заточки и малой прочности режущей кромки. [c.179]

Плавающие резцы применяются различных конструкций. Показанные на фиг. 228 плавающие резцы 1, выполненные из быстрорежущей стали или оснащенные пластинками из твердого сплава, устанавливаются в корпусе 2 на размер при помощи регулировочных винтов 8 и вкладышей 4 со скосами. Закрепление их производится винтами 5. [c.432]

Резец состоит из головки (рабочей или несущей режущую часть) и тела (корпуса или державки). Различают резцы по технологическим группам станков — токарные, строгальные, долбежные по выполняемым работам по подаче — продольные, радиальные тангенциальные по обрабатываемому материалу — для металла, дерева, полимерных материалов и др. по конструкции — цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пластинок и т. д. по материалу режущей части — углеродистые, легированные, быстрорежущие, твердосплавные, керамические и др. [c.107]

Пластинчатые резцы для диаметров до 50 мм изготовляются цельными из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава резцы для диаметров свыше 50 мм изготовляются сборной конструкции с пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава. Восстановление диаметрального размера таких резцов по мере их износа производится с помощью рифлений. [c.137]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Быстрорежущие резцы дают более гладкую обработанную поверхность, поэтому они находят более широкое применение. Но при строгании сравнительно больших плоскостей, особенно плоскостей деталей из стального литья, стойкость этих резцов меньше машинного времени одного прохода. В конце прохода шероховатость поверхности значительно повышается. В таких случаях применяются резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ. При плавном врезании режущей кромки, обеспечиваемом конструкцией таких резцов, сплав не выкрашивается, кромка достаточно долго остается острой и шероховатость обработанной поверхности получается одинаковой и в начале, и конце прохода. Работа производится при следующих режимах резания /=0,2- 0,3 мм, подача s = lO- -lS мм1ход. Скорость резания устанавливается минимальная, когда необходимо получить поверхность по 6-му классу чистоты. На крупных станках эти скорости составляют 6—7 mImuh, на средних станках 8—9 м/мин. [c.122]

Торцовые фрезы данной конструкции изготовляются также и без упорных винтов. Однако винты значительно облегчают требуемую установку резцов, оснащенных твердым сплавом при сборке, и улучшают конструкцию фпезы. Для быстрорежущих резцов необязательно давать упорные винты для каждого резца. Вместо них целесообразно поставить на заднем торце упорное кольцо, в которое упираются все резцы. Упорное кольцо может быть посажено на резьбе и соответствующим образом зафиксировано или привинчено к торцу корпуса винтами. Торцовая фреза с упорным кольцом дает возможность получить простую и удобную конструкцию резцов, оснащенных твердым сплавом, позволяющих осуществить заточку их в отдельности. В конструкции фрезы, предложенной ВНИИ (фиг. 36), плоский клин заменен двумя втулками со срезами под углом 5°. Преимущество гакой замены заключается в том, что втулка-клин, как тело вращения, имеет возможность самоустанавливаться и поэтому обеспечивает более плотный контакт между сопряженными плоскостями. Этому также способствует и малая плоскость контакта. Втулка закрепляется винтом, снабженным сквозным шестигранным отверстием дляторцо-сого ключа, который проходит через сквозное отверстие во втулке. [c.120]

Отрезные резцы применяются в основном при отрезке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах. Тяжелые условия работы, связанные с затруднительным отводом стружки из зоны резания, недостаточность охлаждения, путаная стружка, а также неблагоприятная форма резца (большой вылет при малой толщине головки, малая жесткость) вызывают сколы пластинки твердого сплава или выкращивание кромки. С повышением скорости резания появляются дополнительные силы резания, а также вибрации, отжимы, из-за чего резец подвергается дополнительному изгибу как в вертикальном, так и в боковых направлениях. Это в особенности сказывается в конце отрезки вблизи центра заготовки силы резания возрастают примерно в 1,5 раза больше, чем в начале отрезки. Как правило, резцы приходят в негодность в конце резания. Эти причины не позволяют широко применять отрезные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Резцы из быстрорежущей стали во многих случаях уже лимитируют производительность труда и требуют своей замены твердосплавными резцами. Ниже рассматриваются мероприятия по улучшению конструкции отрезных резцов. [c.176]

В целях дальнейшей экономии быстрорежущей стали разрабатывается новая конструкция унифицированных резцов с приваренной штамповаиной пластинкой из узкой полосы быстрорежущей стали сечением 20x8 мм. [c.410]

Резцы изготовляют из быстрорежущей стали, при длине более 40 мм допускается сварная конструкция. Державку резцов изготовляют из сталей 45 или 40Х твердостью НКСя 35—40, Твердость резцов цельных и режущей части сварных резцов 62—65. Параметр шероховатости поверхности рабочей стороны профиля резцов не должен превышать Яа — 0,32 мкм. [c.242]

Материалы и конструкции резьбовых резцов. Режущие части резьбовых резцов изготовляют из быстрорежущей стали марок Р9 (для обработки стали Ов < 85 кГ1мм и чугуна 220) и PIS (для более тверг [c.378]

Применение инструментов из быстрорежущей стали и твердых сплавов привело к постепенному изменению конструкции оборудования, к появлению так называемых быстрообрабатывающих станков [11]. Чтобы полностью использовать режущие свойства новых инструментов, конструкторы при проектировании станков должны были обеспечить большие усилия резания и большие скорости, чем при работе резцами из углеродистой стали. Потребовались большая мощность привода станков, большее число ступеней скоростей, более быстрое управление и обслуживание. Известный технолог проф. А. Д. Гатцук в предисловии к книге Ф. Тейлора писал, что появление быстрорежущей стали открыло новую эру в механическом деле [12]. [c.23]

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) рекомендует для чистового строгания чашечные вращающиеся резцы из быстрорежущей стали (рис. 65) ось такого резца наклоняется к основной плоскости под углом Р = 2ч-5°, в зависимости от диаметра резца. Как показали исследования ВНИИ и опыт внедрения данных резцов на некоторых заводах тяжелого машиностроения (Коломенский, Краматорский), они обеспечивают шероховатость обработанной поверхности от V 5 до V 6 при S = Зч-б мм1ход и V = 6ч-12 м1мин [57]. Таким образом, по шероховатости обработанной поверхности круглые вращающиеся резцы конструкции ВНИИ не лучше описанных выше широких резцов, а по производительности они уступают им. [c.123]

Примером конструкции комбинированного инструмента, состоящего из инструментов одного и того же вида, может служить изображенная схематично на фиг. 376, а державка с несколькими резцами. Наружные резцы ее служат для обтачивания наружных ступеней детали внутренние резцы растачивают внутренние ступени в отверстии детали. Инструменты подобного типа широко применяются и позволяют резко увеличить производчтельнссть. Если между отдельными диаметрами детали бо/.ьша) разница, то целесообразно применение резцов из различных материалов резцы для обработки отверстий можно изготовить из быстрорежущей стали, резцы, обрабатывающие наружную поверхнссть детали, работающие с более высокой скоростью резания, — из твердого сплава. [c.481]

Для обработки отверстий диаметром более 40 мм в листах текстолита толщиной до 8 мм рекомендуется применять циркульные резцы с режущей частью из твёрдого сплава или из быстрорежущей стали, конструкция которых приведена на фиг. 24. После заточ- [c.914]

При чистовой обработке поверхностей крупногабаритных деталей применяют также строгальные вращающиеся (чашечные) резцы конструкции ВНИИинсгрумент (рис. 34,<)). Чашка 1 из быстрорежущей стали или сплава Т5К10 с цилиндрическим хвостовиком вращается в бронзовой втулке 7, которая запрессована в державке 2. Во втулке 7 чашку 1 крепят с по.мощью шайбы 6, пружины 5 и гайки 3 во избежание отвинчивания гайки в ней сделано отверстие, в которое вставляется шплинт 4. Для образования заднего угла а ось отверстия в державке наклонена под углом 3°. Кро.ме этого, резец (державку) поворачивают в резцедержателе на угол 5° —5°30 в плоскости, перпендикулярной направлению главного движения этот разворот делают для обеспечения рационального стружкообразования и отвода стружки. [c.66]

Конструкция резца Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института (ВНИИ) с креплением режущей пластинки и стружкозавивателя силами резания приведена на фиг. 9, в. Резец состоит из державки ], на концах которой имеется по гнезду для установки пластинки твердого сплава 2 и стружкозавивателя 3. Стружко-завиватель, изготовленный из быстрорежущей стали и упрочненный карбидом бора, прижимается к пластинке штоком 4 и пружиной 5. Между рабочей кромкой стружкозавивателя и пластинкой не должнв быть зазора. Штифт 6 служит боковым упором пластинки. Более полное использование пластинок твердого сплава достигается применением комплекта из трех державок с двумя гнездами в каждой. [c.35]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...