ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка торцов и уступов из "Основы токарного дела Издание 3 " Подробнее об этих методах см. справочную литературу. [c.149] Подрезные резцы бывают правые и левые. Правыми резцами пользуются для обработки торцовых поверхностей. Уступы, обращенные к задней бабке, обрабатывают правыми, а к передней бабке — левыми подрезными резцами. [c.150] Материалы и углы подрезных резцов. Подрезные резцы изготовляются с пластинками из быстрорежущих сталей и из твердых сплавов, применяемых для проходных резцов. Формы передней поверхности подрезных резцов те же, что и для проходных. Главный задний угол а подрезных резцов делается равных 12°. Передний угол этих резцов выбирается в зависимости от обрабатываемого материала по табл. И. [c.150] Направление подачи при подрезании торцов. При обтачивании торцовых поверхностей резцом, показанным на рис. 102, б, существенное значение имеет направление подачи. [c.150] Если подача резца направлена от центра (рис. [c.150] Приемы обработки торцовых поверхностей. Торцовые поверхности (торцы) небольших диаметров (10—12 мм) подрезаются за один проход резца продольной подачей. Резец при этом должен быть установлен так, чтобы режущая кромка его составляла с осью обрабатываемой детали прямой угол (рис. 104, а). Проверка установки производится или на глаз, или (точнее) по угольнику (рис. 104, б). В этом случае используются проходные упорные резцы с углом ф = 90°. [c.151] Приемы подрезания уступов. Подрезание уступов небольшой высоты (до 5—6 мм) производится проходными упорными резцами с углом (р = 90° продольной подачей, как и небольших торцов. В этом случае, однако, кроме возможного отжш1а резца, значительно больше вероятность вибраций, особенно если уступ расположен близко к середине длинной и тонкой детали. В результате отжима резца уступ получается неправильным, а вследствие вибрации детали поверхность уступа окажется дробленой (неровной, волнистой). [c.152] Обработка более высоких уступов осуществляется ступенями. Для этого пспользхтот подрезной резец. Его устанавливают на глубину 2—3 мм и включают продольную- подачу (рис, 105, а). По торцу уступа оставляют припуск около мм для чистовой обработки. После этого резец отводят вправо, снова перемещают его вперед на 2—3 мм и продольной подачей (рис. 105, б) снимают следующую ступень. [c.153] Этот прием повторяют до тех пор, пока вершина резца не коснется поверхности детали,обработанной проходным резцом (рис. [c.153] Число ступеней при обработке уступа может быть различным в зависимости от его высоты и положения на обрабатываемой детали, от л есткости последней и т. д. [c.153] При особо высоком требовании к чистоте поверхности уступа окончательная отделка его производится несколькими проходами резца при поперечной подаче. [c.153] Режимы резания при обтачивании торцовых поверхностей и подрезании уступов. При этих работах длина прохода резца обычно небольшая, поэтому резец не успевает нагреться настолько, чтобы возникла опасность разрушения его от перегрева. [c.153] Это дает возможность производить подрезание торцов и уступов и обтачивание торцовых поверхностей при скоростях резання несколько больших, чем прн продольном обтачивании. [c.153] Для выбора скоростей резания при подрезании уступов и торцовых поверхностей можно пользоваться табл. 15, 19 и 24, умножая соответствующие табличные скорости резания ка 1,2. [c.153] Измерения при подрезании уступов. Измерение длины участков деталей, получающихся при подрезании уступов, производ1 тсл линейкой (рис. 106, о) или нутромером (рис. 106, б). Нутромером обычно пользуются, когда измерению длины уступа непосредственно линейкой мешает, напр мер, задний центр станка. [c.154] Одна сторона такого уступомера — проходная, маркируется ПР, а другая — непроходная ПЕ. Проходная сторона уступомера должна упираться в торец детали, а непроходная — в уступ детали. [c.154] Вернуться к основной статье