Резка в защитном газе

Skl.3. РЕЗКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ [c.383]

Возможна резка в защитном газе с использованием переоборудованных резаков для резки кислородом низкого давления 215485 и машинных резаков для резки кислородом низкого давления 215789. [c.384]

Машинный резак для резки в защитном газе 213789. Горючий газ — защитный газ пропан, городской газ. [c.384]

Ориентировочные параметры резки в защитном газе с использованием машинных резаков ZIS 789 — см. табл. 5.19. [c.385]

ДЛЯ РЕЗАКОВ ПРИ РЕЗКЕ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ 215485 [c.385]

Резка в защитном газе с использованием городского газа [c.386]

Плазменную обработку электрической дугой в защитном газе (азот, аргон) применяют для резки и зачистки отливок из тугоплавких цветных сплавов и из нержавеющей стали, а также из углеродистой стали. Для этой цели служат специальные установки (КДР-1-57, КДР-1-58, УДР-61). [c.136]

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

Дуговую сварку производят электродами с покрытием, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей при всех способах дуговой сварки производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменной резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [c.181]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Сварку стыковых швов газовую, вручную покрытыми электродами или полуавтоматами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.272]

СТРУКТУРА ПРИ РЕЗКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ [c.262]

Универсальные тиристорные сварочные выпрямители выполнены с тиристорным регулированием и имеют универсальные жесткие и падающие внешние характеристики, предназначены для механизированной сварки в среде углекислого газа, под флюсом, резки металлов. Выпрямители на силу тока до 630 А могут быть использованы для ручной дуговой сварки штучными электродами. Выпрямители типов ВДУ-505 и 506 обеспечивают сварку в углекислом газе на силе тока 60 А сварочной проволокой диаметром 1,2 мм, имеют бесступенчатое автоматическое изменение индуктивности в сварочной цепи в зависимости от режима сварки. В схему управления выпрямителей на силу тока 500 и 630 А введено устройство, обеспечивающее форсирование зажигания дуги при сварке в защитных газах, а на силу тока 1250 А — в защитных газах и под флюсом. [c.58]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c.2]

Преобразователи для сварки в защитных газах. Для автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах необходимы сварочные преобразователи, обеспечивающие жесткие или возрастающие внешние характеристики. Для этой цели промышленность выпускает преобразователи ПСГ-350, ПСГ-500, а также универсальные преобразователи ПСУ-300 и ПСУ-500. Универсальные преобразователи типа ПСУ предназначены также для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлов постоянным током, поскольку обеспечивают получение крутопадающих внешних характеристик. [c.165]

Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам-— тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С, поэтому при сварке его расход незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку различных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом. ГОСТ 23949—80 предусматривает несколько марок вольфрамовых электродов [c.148]

Ручная дуговая сварка штучными электродами и дуговая сварка в защитных газах, а также резка сопровождаются образованием брызг и выбросов расплавленного металла, ультрафиолетовым, видимым и инфракрасным излучением, выделением вредных веществ, повышенным уровнем шума и статической нагрузкой на руку. [c.304]

VI.4. Источники питания для дуговой сварки в защитных газах, электрошлаковой и плазменной резки [c.177]

Дуговая сварка в защитных газах и ot крытой дугой. Газовая сварка и резка [c.757]

Сварка газовая, дуговая в защитных газах и термическая резка [c.757]

Взрывоопасность обусловливается применением при сварке и резке кислорода, защитных газов, горючих газов и жидкостей, использованием газогенераторов, баллонов со сжатыми газами и т. д. Взрывоопасны химические соединения ацетилена с медью, серебром и ртутью. Опасность представляют собой обратные удары в газовой сети при работе с горелками и резаками низкого давления. При ремонте резервуаров и другой тары для хранения горючих жидкостей необходимы специальные меры для предотвращения взрывов. [c.758]

Словарь-справочник содержит свыше 3000 терминов-статей по сварке, пайке, резке и смешным видам обработки металлов. Большое место отводится дуговой сварке, особенно автоматической сварке под флюсом и полуавтоматической сварке в защитных газах, электрошлаковой, а также основным видам сварки давлением—стыковой, точечной, шовной. [c.2]

Машинный резак монтируется на все машины кислородной резки. Характеристика резаков для резки в защитном газе (изготовитель — НЬопа ) Резак для резки в защитном газе низкого давления 215485. Горючий газ — защитный газ ацетилен, пропан, водород. Технологические параметры [c.384]

Ориентировочиые параметры резки в защитном газе низкого давления с ис пользованием резаков Z1S 485 — см. табл. 5.17. Мспользуемые при этом защитные газы — см. табл. 5,19, [c.385]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗАКОВ ДЛЯ РЕЗКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ Z1S485 [c.385]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАШИННЫХ РЕЗАКОВ г13789 [c.386]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

При плазменной резке нужно соблюдать те же требования безопасности, что и при дуговой сварке в защитных газах, в частности при сварке сжатой дугой. Особенности плазменной резки - сильный шум и более интенсивное излучение. Поэтому при машинной резке рабочее место резчика должно быть по возможности удалено от места реза, а управление установкой должно быть дистанционным. При ручной резке надо применять защитные стекла с повышенной затемненнос-тью, а при шуме более 110 дБ наушники или противошумную каску. Кроме того, при плазменной резке выделяется в атмосферу много металлического пара и газов, поэтому должна быть усилена вентиляция. [c.313]

О возможности применения электрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г.Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н.Н. Бер-иардос разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в защитном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам роду тока —на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые назначению — на источники для ручной дуговой сваркн покрытыми электродами автоматической и механизированной сварки под флюсом сваркн в защитных газах электрошлаковой сварки плазменной сварки и резки источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульснодуговой сварки и др.) принципу действия и конструктивному исполнению специализированные источники питания в установках. [c.112]

Для сварки изделий малой толщины начала находить приме-неппе импульсная электродуговая сварка в защитных газах, сущность которой состоит в том, что подача электродной ироволоки в зону дугп периодически прекращается (производится импульсами), в результате чего в эти моменты дуга растягивается и ток резко падает, что и требуется для тонкого мета.лла.. Кроме этого, при импульсной сварке в среде аргона поверхность ванночки жидкого металла получает форму, близкую к кругу, которая обеспечивает максимальные сплы поверхностного натяжения, что очень важно для надежного удержания жидкого металла в ваине. [c.35]

К чистоте инертного газа при сварке алюминия предъявляются жесткие требования. Если в аргоне содержится 0,3% кислорода и более, то резко ухудшается формирование шва, уменьшается зона катодного распыления, окисляется вольфрам, образуя летучиежел-тые окислы. Примеси азота ухудшают формирование шва, насыщают металл шва иглами нитридов, образуя на поверхности коричневый налет. При сварке магниевых сплавов эти явления обнаруживаются при содержании азота свыше 0,15%. Примесь водорода (свыше 1%) приводит к образованию пористости и пленки серого цвета на шве уменьшается также катодное пятно. Особенно плохо на качество сварки влияют водяные пары, которые при температуре дуги диссоциируют на кислород и водород. Допустимое содержание влаги в защитном газе—около 0,05% (точка росы примерно—50°С). [c.87]

Низколегированные стали обычно достаточно раскислены и пмеют в своем составе легирующие элементы (хро.м и другие), снижающие их чувствительность к небольшим примесям растворимых газов в аргоне или гелпп. Указанные сталп проявляют склонность к гюристости -металла шва обычно лишь при резких нарушениях газовой защиты зоны сварки, а также при значительном содержании азота или влаги в защитном газе. [c.486]

Даны сведения об оборудовании и инструменте для ручной дуговой сварки и резки, сварочной дуге и ее свойствах, сварных соединениях и швах описана технология сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов кратко даны сведения об оборудовании и технологии полуавтоматической сваркц, дуговой сварки в защитных газах, контроле сварньк соединений. [c.2]

К электрической резке следует отнести резку плавящимся металлическим электродом, угольным электродом, вольфрамовым электродом в защитном газе, воздушно-дуговую резку, кислородно-дуговую, плазменную и подводную резку. Все эти способы резки могут применяться для разделения сгалей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. [c.12]

Статическая вольт-амперная характеристшса сварочной дуги показана на рис. 34. В области I увеличение тока до 80 А приводит к резкому падению напряжения д>ти, которое обусловливается тем, что при маломощных дугах увеличение тока вызывает увеличение площади сечения столба дуги, а также его электропроводности. Форма статической характеристики сварочной дуги на этом участке падающая. Сварочная дуга, имеющая падающую вольт-амперную характеристику, имеет малую устойчивость. В области II (80 — 800 А) напряжение дуги почти не изменяется, что объясняется увеличением сечения столба дуги и активных пятен пропорционально изменению величины сварочного тока, поэтому плотность тока и падение напряжения во всех участках дугового разряда сохраняются постоянными. В этом случае статическая характеристгоса сварочной дуги жесткая. Такая дуга широко применяется в сварочной технике. При увеличении сварочного тока более 800 А (область III) напряжение дуги снова возрастает. Это объясняется увеличением плотности тока без роста катодного пятна, так как поверхность электрода уже оказьтается недостаточной для размещения катодного пятна с нормальной плотностью тока. Дуга с возрастающей характеристикой широко применяется при сварке под флюсом и в защитных газах. [c.76]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...