Определение отходов металла

В каждом отдельном случае необходимо указать, относительно какого веса исходной заготовки производится подсчет коэффициента. Обычно для определения отхода металла, иначе говоря, коэффициента [c.101]

При определении диаметра кружка исходят из равенства объемов заготовки и готовой трубки с учетом необходимых потерь и отходов металла на всех стадиях технологического процесса. [c.83]

На современном этапе развития науки и техники основной задачей обработки металла давлением является выявление оптимальных условий деформации металла и определение путей усовершенствования и интенсификации процессов с целью уменьшения отходов металла, улучшения качественных изделий, снижения их себестоимости и повышения производительности труда. [c.14]

В МВТУ им. Баумана разработан расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров [22, 23], применение которого в машиностроении позволяет в ряде случаев снизить отходы металла в стружку на 20—50%. Однако эта методика недостаточно используется в промышленности, особенно в мелкосерийном производстве, вследствие сложности расчетов и большого объема исходной информации. Значительное снижение трудоемкости вычислительных работ и повышение их качества можно получить в результате применения ЭВМ. Ниже изложена методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ, которая базируется на аналитических зависимостях [22, 23]. [c.84]

Штамповку в открытых штампах применяют для изготовления деталей из стали и цветных металлов. Исходными заготовками могут быть либо прутки из горячекатаного проката, либо заранее подготовленные заготовки определенной длины. Использование прутков для штамповки деталей позволяет уменьшить отходы металла на клещевину . [c.59]

В изложенных ранее соображениях, касавшихся штамповки на штамповочных молотах и кривошипных горячештамповочных прессах, имелись в виду открытые штампы, в которых замыкание полости штампа в процессе штамповки, обеспечивающее заполнение формы, происходит за счет образования заусенца. Поэтому необходим определенный избыток металла в заготовке, тем больший, чем сложнее форма поковки и чем меньше ее размеры при одинаковой конфигурации. В результате имеются значительные отходы металла в заусенец, доходящие в среднем, например по поковкам автотракторной промышленности, до 20% от веса исходного металла. [c.119]

Если считать, что отход металла соприкасается с пуансоном только блестящим пояском высотой Н (см. рис. 4.6), то формула для определения усилия съема будет иметь вид [c.57]

Кроме рассмотренных факторов, на усилие проталкивания и съема существенно влияют ширина перемычки между соседними отделяемыми контурами (чем она больше, тем усилие проталкивания и съема больше) форма и размеры штампуемого контура зазор между пуансоном и матрицей возможность перекоса отхода металла относительно пуансона и пр. Так как учет влияния этих факторов представляет определенные трудности, усилие проталкивания и съема определяют, используя экспериментальные данные, полученные в функции усилия вырубки- [c.57]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

После выполнения определенного объема работ по радиографии обязательна сдача серебросодержащих отходов на завод вторичных драгоценных материалов согласно существующим нормам, порядку отгрузки и оформления отходов драгоценных металлов. [c.45]

Что же касается коксохимического и огнеупорного производств, то выработка пара в них за счет утилизации тепловых отходов постоянно повышается. Несмотря на снижение удельных расходов кокса в доменном процессе, абсолютные масштабы коксохимического производства в перспективе будут увеличиваться в связи с ростом производства металла и использованием кокса на различные производственно-эксплуатационные нужды (кроме процессов черной металлургии), что приведет к определенному увеличению возможной выработки тепла на базе ВЭР. [c.252]

Сокращение потерь исходного металла обеспечивается также путем создания наиболее технологичных конструкций машин, т. е. придания изделию такой формы, которая обеспечивала бы при условии выполнения изделием своих функций более простое и экономичное изготовление. Поэтому при определении размеров и конфигурации деталей следует не только правильно определить количество металла, необходимое для готовой детали, но и обеспечить минимальные отходы при ее изготовлении. Технологичность изделий оказывает известное влияние и на готовую массу деталей. Особое значение это имеет в тех случаях, когда размеры деталей определяются не расчетным путем или общей компоновкой конструкции, а технологическими возможностями. [c.179]

В связи с дороговизной цветных металлов и сплавов и их дефицитностью, в целях рационального использования их лома и отходов установлены определенные правила. [c.109]

Определение ширины полосы или ленты и коэффициента использования материала. Рациональность раскроя полосы или ленты оценивается коэффициентом использования материала, определяемым по формулам табл. 17. Величина коэффициента использования материала зависит от способа раскладки на полосе (ленте). Типовые способы раскладки показаны на фиг. 46. Размеры перемычек при вырубке металлов с отходом приведены в табл. 18, [c.816]

Эмпирические формулы и таблицы дают значения припусков независимо от условий предшествующей обработки и погрешности установки при выполняемой операции, в то время как эти факторы оказывают решающее влияние на величину припуска. Поэтому припуски, взятые из таблиц или определенные по эмпирическим формулам, оказываются обычно преувеличенными, а в некоторых случаях недостаточными для выполнения качественной обработки, что ведет к большим потерям металла в виде излишнего отхода в стружку или забракованных деталей. [c.24]

Индукционные печи, вследствие отсутствия науглероживающего фактора (электроды), меньших угаров элементов, представляет определенное преимущество. В связи с резким увеличением выпуска Fe—Сг-А1 сплавов использование отходов по прямому назначению стало представлять существенный интерес как с экономической точки зрения, так и с точки зрения потребности дефицитных шихтовых материалов. Введение алюминия в жидкий металл во время расплавления (в данном случае с отходами) приводит к з величению содержания кремния из-за восстанов- [c.126]

Особый интерес при выплавке нержавеющих сталей методом переплава отходов с применением кислорода представляет быстрое определение содержания углерода в стали. Передув металла, т. е. получение содержания углерода в конце продувки ниже допустимого, связан с большими потерями хрома и повышенным угаром металла. В настоящее время созданы весьма удобные полуавтоматические приборы для скоростного определения углерода с точностью до 0,001%- [c.276]

Хотя для обработки жидких и газовых смесей, солей и растворителей требуются определенные затраты, они необходимы для сохранения окружающей среды. Технологической схемой извлечения предусмотрен ряд операций, как по-ка.-ано иа рис. 245 [12]. Наличие даже незначительных количеств извлекаемых веществ может быть более важно при определении удалить и (или) извлечь растворимые вещества, соли или металлы. Сегодня во всем мире усилия направлены на максимальное использование оборотных вод. Каждая установка или процесс, хотя и кажутся сходными, различаются по составам выходящим растворов. Следовательно, при проведении исследований существенным является выбор и нахождение оптимального способа обработки отходов. [c.334]

Все приведенные данные относятся к массе окончательно обработанных циркониевых изделий. Для оценки же действительной потребности в цирконии от химических концентратов до металла с учетом всех пределов, а также определения удельных норм расхода, отнесенных к 1 т или к 1 кг товарной продукции или к 1 МВт электрической мощности реактора, необходимо учитывать общий коэффициент использования металла на всех стадиях переделов от слитка до готовой трубы или листа, а также неизбежные отходы при механической обработке, сборке или отбраковке. [c.321]

При плавке хромелей соблюдают следующий порядок загрузки шихты. и расплавления. В жидкую ванну вводят хром, недогружая 1—2 кг для корректировки химического состава по результатам определения термо-ЭДС, а затем загружают никель, отходы и флюс в количестве 5 % от массы металла. Раскисление проводят марганцем (0,12—0,15%) и магнием (0,06%). [c.307]

Под дробилкой установлен наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который поступают раздробленные отходы. Магнитный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на третий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раздробленные частицы просеиваются грохотом в этот бак. В бак также подается в определенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасывается Песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в регенерационном отделении). Не просеянные третьим грохотом частицы сбрасываются по лотку в цепной элеватор, откуда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позволяющий направить все материалы на наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, минуя дробилку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лотков, установленных под магнитным барабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов. [c.96]

Сопоставляя значения коэффициентов 11л и т]л и учитывая при этом возможность рационального использования концевых отходов листов для вырубки других деталей, можно в каждом конкретном случае решить вопрос о целесообразности того или иного варианта раскроя с точки зрения экономии металла, производительности труда и имеющегося в цехе оборудования. Данный метод определения коэффициента т] при раскрое листа пригоден и для деталей других конфигураций. [c.104]

Т р а в и л ь н ы е п р и с а д к и. Для того чтобы уменьшить растворимость металла и связанное с этим повышенное выделение водорода при травлении применяют так называемые присадки. К ним относятся фенол, пиридин, минеральные масла, дубильные вещества, растворы сахара и декстрина, жмых, кровяные отходы и др. Эти присадки добавляются в количестве 0,1—0,2% от травильного раствора. Они действуют лишь при определенной температуре. Каждая присадка должна обладать следующими свойствами 1) максимально уменьшать растворимость металла в кислоте, 2) не растворяться в травильном растворе, 3) не ухудшать качества поверхности изделий, 4) не увеличивать продолжительности травления и 5) снижать вредность работы. [c.188]

К недостаткам способа следует отнести невозможность переплавки металлических отходов и использова-ние чугуна только определенного химического состава большой угар металла трудность получения стали заданного состава большое количество растворенных газов, снижающих плотность стали. [c.79]

Как установил Д. К. Чернов, возникающие кристаллы растут неравномерно. Вначале кристалл растет по главной оси, затем от нее начинают отходить ветви, растущие под определенным углом от этих ветвей отбрасываются новые и т. д., и в результате образуется древовидный кристалл (рис. 13, б), получивший название дендрит. Пространство между ветвями заполняется оставшейся жидкой массой металла, затвердевающей в конце кристаллизации. К дефектам стального слитка относятся усадочная раковина, ликвация, газовые пузыри, трещины и т. д. [c.30]

Объем поковки определяют суммированием объемов ее элементарных частей. Вес поковки находят из произведения объема на удельный вес металла. При определении веса заготовки надо исходить из веса поковки, прибавляя к нему вес отходов на об-сечку, а также потери металла на угар. Отходы на обсечку зависят от сложности поковки и могут колебаться от 5 до 30% ее веса. Потери на угар составляют 2—5% веса заготовки при повторных нагревах величина потери на угар берется в среднем 2°/о. Для круглых и квадратных поковок, изготовляемых вытяжкой, когда устанавливают площадь поперечного сечения заготовки, необходимо учитывать степень уковки у, которая для катаной заготовки берется от 1,1 до 1,5, а при ковке из слитка — от 3 до 4, т. е. [c.268]

На рис. 28, а представлена схема образования и роста дендритов. При затвердевании жидкого металла около одного из центров кристаллизации первоначально формируется главная (длинная) ветвь дендрита, ось первого порядка. От нее под определенным углом отходят оси второго порядка, от последних — оси третьего порядка и т. д. [c.71]

Для определения отходов металла с выдрой находим высоту осадки заготовки перед прошивкой диаметр оправки для раскатки заготовки диаметр прошиваемого отверстия и способ прошивки. Бандаж будет коваться под прессом. Ширину бойка при нимаем 150 мм. Высоту заготовки после осадки перед прошивкой определяем по формуле [c.316]

Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличными значениями, создает единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства. [c.175]

В середине XIX века бурно развивающееся машиностроение требовало значительно большего количества стали, особенно качественной, чем могли дать существовавшие тогда способы производства. Основным способом производства стали в то время являлся бессемеровский процесс, который использовал чугуны только определенного химического состава и не позволял получать стали с разнообразными свойствами. Кроме того, на металлургических и механических заводах накопилось большое количество отходов металла, использовать которые полностью не было возможности. Необходимо было изыскать новые способы производства стали, позволяющие использовать чугуны любого химического состава и полностью переплавлять накапливаемые отходы металла. К этому времени уже существовала идея получения литой стали на поду отражательной печи. Но получать сталь таким способом долго не удавалось, так как в используемых отражательных печах нельзя было достигнуть достаточно высокой температуры, необходимой для выплавки стали. Для получения необходимой температуры в 1856 г. Ф. Сименсом было предложено использовать тепло отходящих, топочных газов для подогрева воздуха в специальных камерах-регенераторах. Этот принцип регенерации тепла использовал П. Мартен для подогрева как воздуха, так и газов при выплавке стали. [c.217]

Количество отходов металла при резке зависит от ряда причин рациональности технологического процесса резки, рациональности заказа металла на поставку, положительных допусков на резку, некрат-ности металла, концевых отходов, ширины прорезки. При определении способа резки необходимо учитывать конкретные условия производства, технические требования, предъявляемые к заготовке, экономичность. Резка на ножницах и прессах наиболее производительна и экономична, так как в этом случае не расходуется металл на прорезку. [c.32]

При определении нормы расхода металла на заготовку необходимо учитывать не только массу полученной поковки, но и отходы металла на угар при нагреве. Величина угара составляет примерно 1,5—2% от массы нагреваемого металла. Необходидю также учитывать отходы, полученные при рубке или отрезке исходных заготовок, отходы на клещевину , а также отходы металла при пробивке отверстий (выдра) и т. п. [c.59]

Темпы роста электропотреблення в промышленности обусловлены как увеличением выпуска продукции, так и дальнейшим повышением уровня автоматизации и механизации работ, расширением использования электротехпо-логий, обеспечивающих рост качества продукции. Определенное значение имеют также уже отмеченное улучшение условий труда и природоохранные мероприятия. Например, расширение применения электроплавки, электрического переплава, индукционных печей (вместо вагранок), электроплазменной плавхи и т.д. обеспечивает существенное повышение качества металла, сокращает его непроизводительные отходы, повышает надежность и долговечность конструкций и деталей, изготовленных из него, и, следовательно, сокращает потребность в нем народного хозяйства. Значительное влияние на темпы роста электропотребления будут оказывать масштабы внедрения энергосберегающих мероприятий. [c.41]

Возможное сужение пределов химического состава оказалось недостаточным для обеспечения в аустеннт-ных нержавеющих сталях строго определенного количества феррита (1—5%), при котором значительно уменьшается трещииочувствительность, облегчаются условия сварки и не наблюдается охрупчивания металла при температурах 500—900° С. а также не затрудняется горячая деформация. Задача выилавки аустенито-ферритной стали с заданным фазовым составом была решена в ЦНИИТМаше [101]. При выплавке этих сталей в промышленных электропечах емкостью 5—50 г на свежей шихте с окислением и методом переплава отходов с кислородом пе рвоначальную корректировку состава металла производят [102] из расчета на следующее содержание основных элементов (табл. 15). [c.181]

Заканчивая отрицательные примеры разрушения, с которыми надо бороться, сформулируем некоторые проблемы, в которых позитивные аспекты разрушения могут быть использованы и которые ждут своего решения. Среди них проведение теоретического и экспериментального анализа динамического разрушения горных пород (особенно при взрывном нагружении) определение механизмов, при которых поверхностно активные жидкости снижают износ поверхности выявление закономерностей и создание надежных методов использования химикомеханических эффектов и поверхностно-активных сред при механической обработке изучение механизмов и технических возможностей сверхвысоких скоростей механической обработки металлов. Разрушение становится полезным при освоении естественных ресурсов, эксплуатации земных недр и морского дна, при переработке отходов и др. [c.17]

Процесс зарождения кристаллов новой фазы в результате кристаллической перестройки исходной фазы МеА по мере пересыщения ее ионами металла требует преодоления определенного энергетического барьера [1]. Образование достаточного количества металлической фазы действует автокаталитически и процесс ускоряется. Сырьем для производства железного порошка является окалина, образующаяся при нагреве и охлаждении стальных слитков в процессе их переработки, которая состоит из смеси Fe304 и Fe203, общее содержание железа около 72 %. Другим крупным и дешевым источником сырья являются высокообогащенные концентраты природных окисленных железных руд, в которых содержание железа составляет 71 %. В перечисленных источниках сырья содержится большое количество примесей, загрязняющих получаемый порошок. В отходах прокатного производства содержится оксид марганца (около 0,4 %) и диоксид кремния (0,2-0,3 %), которые существенно снижают качество железного порошка. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...