Выдавливание и высадка

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Холодная штамповка конических шестерен полуосей заднего моста автомобиля некоторыми фирмами США осуществляется последовательно на двух прессах. На гидравлическом прессе с усилием 600 т производится предварительное выдавливание и высадка. На механическом прессе с усилием 2700 т производится окончательное формообразование — редуцирование стержня вала, высадка й калибровка зубчатого венца конической шестерни. За счет редуцирования повышается усталостная прочность и улучшается качество поверхности деталей. [c.63]

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. [c.769]

Смазки для листовой штамповки, выдавливания и высадки [c.216]

Конструкционную сталь — нелегированная, низколегированная или среднелегированная — применяют для изготовления различных деталей машин, механизмов и конструкций в машиностроении она имеет определенные значения показателей прочности, пластичности и вязкости (т. е. конструкционной прочности). Конструкционные стали, как правило, у потребителя подвергается термической обработке, поэтому их подразделяют на цементуемые (подвергаемые цементации), улучшаемые (подвергаемые закалке и отпуску) и рессорно-пружинные. Конструкционные стали также классифицируют по более узкому назначению сталь подшипниковая, сталь рессорно-пружинная, сталь для железнодорожных рельсов и колес, сталь для холодного выдавливания и высадки и др. [c.74]

Углеродистые и другие конструкционные стали имеют достаточную пластичность для холодного выдавливания деталей простой формы, и при выборе режима отжига за основной критерий оценки принимается степень снижения сопротивления деформированию. При высадке деталей сложной формы, значительном наборе металла, при радиальном выдавливании, комбинировании различных способов выдавливания и высадки наряду со снижением сопротивления деформированию необходимо обеспечить высокую деформируемость заготовки, сочетающуюся с вязким разрушением. [c.114]

Натяг при холодном выдавливании и высадке составляет 1,0—1,5 % от наружного диаметра твердосплавной вставки. [c.247]

В программе расчета силовых параметров использованы известные формулы, полученные различными специалистами для операций прямого выдавливания в двухступенчатых конических сужающихся матрицах, предварительной конической осадки, поперечного выдавливания и высадки шаровой головки. [c.368]

Выдавливание применяется для восстановления деталей с местными износами (шлицы, шаровые пальцы, посадочные места подшипников). Выдавливание и высадка могут осуществляться механическим и электромеханическим способом. [c.228]

Требования ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-74 к химическому составу углеродистых сталей подробно рассмотрены в разделе, посвященном листовым материалам. По ГОСТ 10702-78 выпускается качественная конструкционная углеродистая и легированная сталь для холодного выдавливания и высадки. Химический состав сталей 20, 30, 35 и 40 должен соответствовать ГОСТ 1050-74 , но массовая доля кремния в сталях 30, 35 и 40 должна быть не более 0,20%, а марганца — не более 0,60%. гост 10702-78 распространяется на калиброванную круглую и шестигранную сталь. [c.124]

Методы объемного холодного выдавливания и высадки находят все более широкое применение на автомобильных и тракторных заводах. Они дают возможность придать исходной заготовке нужную форму и размеры без снятия стружки, что позволяет повысить коэффициент использования металла до 85%. В настоящее время более 60% всех деталей крепежа изготовляется холодной высадкой. [c.338]

ПРОКАТ из КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ и ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВЫСАДКИ. [c.251]

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки и заготовку, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадки. [c.251]

Конструкционные для холодного выдавливания и высадки [c.23]

Для повышения пластичности сфероидизирующий отжиг применяют для горячекатаных конструкционных сталей (0,2—0,4 % С) перед холодным выдавливанием и высадкой. Стали подвергают аустенизации при 760— 800 °С (в зависимости от марки стали) с последующей [c.165]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

Среди Других методов изготовления изделий методы обработки металлов давлением с каждым годом получают все большее распространение и развитие вследствие их достаточно высокой технико-экономической эффективности. К главнейшим из них относятся прокатка (холодная и горячая), включая специальные виды волочение (холодное и горячее) свободная ковка штамповка объемная (холодная и горячая), включая процессы высадки штамповка тонколистовая (холодная) и толстолистовая (холодная и горячая) выдавливание и прессование (холодное и горячее) специальные — с использованием энергии взрыва, вибрационных пульсирующих нагрузок, энергии сильных электромагнитных полей и др. [c.26]

При высадке, часто совмещаемой с выдавливанием и радиальным обжатием, изготовляют сплошные детали типа тел вращения с утолщением, полые детали типа тел вращения, иногда содержащие небольшие элементы с двумя осями симметрии и более (рис. 30). Такие детали изготовляют на высокопроизводительных холодновысадочных автоматах из калиброванного материала (с точностью 8—11-го квалитета) диаметром до 52 мм. Наибольшая длина детали, штампуемой на автоматах, составляет 200 — 300 мм, а на специализированных автоматах — до 400 мм. [c.153]

Б последние годы развиваются процессы холодного выдавливания деталей из цветных металлов (главным образом, красной меди) и холодной высадки мелких деталей для приборостроения из стали и цветных сплавов. Внедряются процессы выдавливания деталей из стали, холодное редуцирование (обжатие) и высадка стальных деталей типа осей и валиков. [c.258]

К процессам холодного пластического деформирования металла относятся высадка, выдавливание и редуцирование, накатка резьб, шлиц и зубьев шестерен и другие аналогичные методы. [c.55]

Учитывая большую народнохозяйственную эффективность получения точных заготовок холодным пластическим деформированием, народнохозяйственным планом предусмотрено изготовить в 1970 г. холодной высадкой, выдавливанием и прессованием около 4 млн. деталей. Подсчитано, что внедрение этих мероприятий даст возможность сэкономить более 700 тыс. т металла, а суммарная экономическая эффективность составит примерно 75 млн. руб. [c.74]

Основные разновидности холодной объемной штамповки - холодное выдавливание, холодная высадка и холодная штамповка в открытом штампе. [c.103]

Сравните распределение твердости в тарелке и стержне клапана, полученного холодным выдавливанием, и в головке и стержне болта, полученного холодной высадкой, если заготовкой в обоих случаях был горячекатаный стальной пруток. [c.107]

Основными разновидностями холодной объемной штамповки являются холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная штамповка. [c.319]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

Наиболее широко" применяют технологические операции осадку и высадку выдавливание (прямое, обратное, боковое и радиальное) гибку правку и калибровку. [c.224]

Все операции в зависимости от характера преобладающего формоизменения разделены па 12 групп с индексами А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, каждому из которых соответствует ряд с порядковым номером 1—12 А, Б, В — осадка, высадка, чеканка и их разновидности Г, Д, Е — редуцирование, прямое выдавливание и их разновидности Ж. И, К, Л, М, Н — выдавливание обратное, комбинированное, радиальное, вытяжка с утонением и др. Чтобы оценить варианты технологии не только по числу переходов, силовому режиму, и по сложности и конструкции инструмента, в табл. 1 под соответствующим индексом введен показатель условной сложности наладки (1—9 в порядке повышения сложности). Операции с использованием инструмента примерно одинаковой сложности объединены, и границы раздела выделены толстыми линиями. Каждая операция описана показателем сложности, индексом груп- [c.7]

Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл. 1, варианты 5—8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлиняет технологический цикл, а при применении полугорячей штамповки Может быть исключен. Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидростатическим давлением сжатия, а соответственно большими величинами относительного давления р и накопленной деформации 8,. Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием, технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию. Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2. Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средних размеров D — 104-50 мм, LiD от 1 до 3 hid от 0,5 до 2,5. С увеличением номера Группы и подгруппы в табл. 2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. [c.108]

Для получения полых деталей обратным выдавливанием используют сплошные заготовки для круглых н шестигранных — круглые и шестигранные, для остальных — форма сечения заготовок должна соответствовать их конфигурации (квадрату, прямоугольнику и т. д.). Для прямого выдавливания и редуцирования сплошных деталей применяют сплошные заготовки (обычно круглые или в соответствии с получаемой формой сечения). Для получения полых деталей прямым выдавливанием н редуцированием используют полые сплошные заготовки в виде трубок, шайб и заготовок с глухой полостью. Для высадки и осадки обычно применяю заготовки круглого сечения. [c.108]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Применение для холодной высадки сталей обыкновенного качества с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1050—74 (конструкционные стали), ГОСТ 4543—71 (легированные конструкционные стали) может привести к массовому браку по трещинам. Поэтому ГОСТ 10702—78 предусмотрено изготовление специальных сталей для холодного выдавливания и высадки с пониженным содержанием кремния, серы, фосфора, никеля, меди и мышьяка. Макроструктура стали должна быть однородной, без усадочных рыхлостей, расслоений, неметаллических включений, пористости, газовых пузырей, трещин, ликвационных зон, раковин, флокенов, песочин и другнх дефектов, видимых невооруженным глазом на поперечЕ1ых темплетах после травления. [c.378]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Предел прочности на растяжение, как известно, — это не истинный предел прочности. Способы его измерения зафиксированы в международных стандартах и легко осуществимы они пригодны для сравнения и для установления ряда закономерностей, однако для расчета не применяются. Для расчета инструментов в качестве показателя прочности пригоден предел текучести. В большинстве ин струмеятов даже в самых неблагоприятных рабочих условиях не мО жет возникнуть напряжение, превышающее предел упругости или тем более — предел текучести (резание, высадка, выдавливание и т.д.), так как оно вызвало бы остаточную деформацию инструмента, изменение геометрии его кромки. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...