Приспособления для обработки рычагов

Исходные данные для выбора типов зажимных элементов токарных приспособлений для обработки рычагов [c.196]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЫЧАГОВ [c.134]

Рис. 106. Самоцентрирующее приспособление для обработки рычагов средних размеров

Приспособления для обработки рычагов [c.366]

Фиг. 56. Групповое приспособление для обработки рычагов.

Характерным примером, иллюстрирующим идею обратимости приспособлений при помощи переходных деталей, может служить приспособление для обработки протягиванием двух торцовых поверхностей выступов рычагов. Оно сконструировано таким образом, что в нем можно закрепить разновременно восемь различных конструкций рычагов (фиг. 223, а). Это достигается применением переходных деталей — кассет (фиг. 223, б), в каждой из которых может быть установлена соответствующая заготовка рычага. Очень важно при этом подчеркнуть, что все кассеты должны быть взаимозаменяемыми по отношению к посадочному месту приспособления. [c.284]

Пневматический привод зажимных устройств револьверных станков. Установка пневматического привода к зажимным приспособлениям для обработки пруткового материала в отличие от приводов пневматических патронов обычно связана с модернизацией станка. Пневматический цилиндр 1 (фиг. 25) устанавливается на станине станка, рычаг 2 передает движение к зажимной муфте 3. [c.603]

На рис. 10.7, а показан принцип работы рычажного приспособления для обработки наружной сферической поверхности. Револьверная головка 5 подводится к упору и закрепляется на станине, после чего надевается рычаг 3 на цапфу 4 державки, закрепленной на револьверной головке, и на цапфу 2, закрепленную в корпусе приспособления 1, который может свободно перемещаться по каретке поперечного суппорта. После этого суппорту сообщается поперечное движение подачи и резец обтачивает наружную сферическую поверхность. [c.341]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА РЫЧАГОВ, ШАТУНОВ, КРОНШТЕЙНОВ И ФАСОННЫХ КРЫШЕК [c.454]

Сверлильное приспособление для обработки отверстий или раззенковки и снятия фасок в торце детали со стороны отрезки состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод сверлильного приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Это Сверлильное приспособление производит обработку следующим образом. Перед отрезкой готовая деталь захватывается патроном и зажимается в нем при нажатии на упор. После обработки сверлом деталь при помощи упора выталкивается из патрона. Поворотные и продольные движения подающего рычага осуществляются при помощи двух кулачков. [c.267]

Приспособление для обработки шпоночных канавок (фиг. 128) может быть использовано для разметки взаимно перпендикулярных линий на торцах деталей форм тел вращения и проведения через их концы соответствующих образующих. Размечаемую деталь устанавливают между губками 3 рычагов 4, поворачивающихся вокруг осей 5 при помощи винта 7 с маховичком 6. Винт имеет правую и левую резьбу, что обеспечивает одновременное сближение губок рычагов и надежный прижим размечаемой детали к центрирующим граням вкладыша 2. При этом ось поверхности вращения устанавливается на высоте биссектрисы углового выреза вкладыша, отмеченной на приспособлении риской а, с которой совмещается острие рейсмуса и наносится центровая линия на торце вала. Для проведения перпендикулярных к ней линий приспособление поворачивают вокруг ребра основания I и размещают на плите вертикальной опорной плоскости. [c.201]

Фрезерование бобышек крупных изогнутых рычагов, входящих в технологические ряды РС-01, РС-02, РВ-01 и др. чаще всего производят на горизонтально-фрезерных станках различной модели в приспособлениях, обеспечивающих построение операции по схемам 9, 3, 23 и 25 (см. табл. 3). На рис. 89 показано приспособление для обработки изогнутых рычагов левого и правого исполнения по схеме 9. Изделие 6 устанавливают на две опорные плиты 2 и 8, досылают вручную до упора в выступ плиты 8, иногда поджимают винтом к боковой поверхности опоры. Для центрирования положения обрабатываемых бобышек с одной стороны предусматривают откидной упор 5 с регулируемыми опорами 4, с другой стороны — подпружиненный клин 11. Крепят заготовку Г-образным прихватом 7. Сила зажима передается от пневмоцилиндра на прихват через шток 12, клин 14, двуплечий рычаг 17 и шарнирный болт 18, Для уменьшения потерь на трение [c.139]

Рис. 96. Универсально-сборное приспособление для обработки паза зажима в рычагах

Рис. 98. Универсально-наладочное двухрядное приспособление для обработки паза в рычагах

Рис. 99. Приспособление для обработки изогнутых рычагов

Рис. 102. Универсально-наладочное приспособление для обработки отверстий в рычагах средних размеров

Рис. 105. Приспособление для обработки отверстий в изогнутых рычагах

Настройка приспособления для обработки аналогичных деталей заключается в следующем. В зависимости от диаметров отверстий в рычагах ставят сменные пальцы 2п 10 и стопорят их винтом 1, если необходимо, меняют и упорную втулку 8. Положение пальца 10 остается прежним, а положение пальца 2 при надобности изменяют. С этой целью корпус 3 может перемещаться в Т-образном пазу [c.161]

Рис. 110. Приспособление для обработки отверстий в рычагах под зажим

Универсально-наладочное приспособление для обработки отверстий в торце головки рычагов [c.162]

Универсально-переналаживаемое приспособление для обработки отверстий в мелких деталях класса ВР-01, ВЦ-01 и др. приведено на рис. 173. Обрабатываемые детали устанавливают на сменной подставке, а крепление осуществляют двумя сменными призмами. Сменную подставку устанавливают в отверстие втулки 12, и крепят винтами к плите 13. Призмы крепят на ползунах / и 5 винтами 2. При креплении деталей с помощью рукоятки 5 поворачивают двусторонний торцовый эксцентрик 8. При этом, два плунжера 7 через рычаги 4 перемещают к оси пол-222 [c.222]

Приспособление для выпрессовки пальцев осей 2130.90.000 пз отверстий рычагов блока подбивочного Приспособление для обработки цилиндра сжима 2130.99.000 подбоек блока подбивочного [c.198]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МНОГООСНЫХ ДЕТАЛЕЙ (ЭКСЦЕНТРИКОВ, РЫЧАГОВ, АРМАТУРЫ) [c.368]

Первые две группы приспособлений используются для деталей, имеющих подобные по форме, но различные по размерам базовые поверхности и требуют минимальных затрат средств и времени на переналадку. Кроме кулачковых патронов и тисков, к этим группам можно отнести десятки других конструкций. Так, например, приспособления для сверления отверстий по окружности в деталях типа диски, кольца приспособления для сверления отверстий по линии в планках, клиньях приспособления для обработки отверстий в подобных по форме рычагах, валах и т. п. [c.641]

Представителем данной группы является показанное на фиг. 123 приспособление для обработки одного отверстия в детали типа шатуна. В данной конструкции применен пневмопривод 1, встроенный в корпус 2 приспособления. Непосредственным зажимным органом здесь является кулачок 3, передающий силу от привода на обрабатываемую деталь 4 через клиновой шток 5, стержень с роликом 6 и рычаг 7. Возвращение подвижных элементов в исходное положение происходит с помощью пружин 8 и 9. [c.110]

Компактное приспособление для обработки заготовок коротких фасонных деталей показано па рис. 225. Копир в виде детали, фасонный профиль которой является зеркальным по отношению к заданному профилю, закрепляют в пиноли задней бабки. Щуп приспособления под действием пружины все время прил<ат к копиру, а резец, расположенный на втором конце рычага приспособления, при продольной подаче каретки обтачивает заготовку по заданному профилю. [c.160]

Схема приспособления для обработки отверстий при одном закреплении рычага приведена на рис. 149. Базами служат нижние и боковые поверхности головок, которыми они соприкасаются с центрирующими призмами. Наличие штамповых уклонов обеспечивает прижатие рычага призмами вниз. При этой схеме установки несоосность просверленного отверстия и контура левой головки [c.355]

Самоцентрирующиеся тиски (рис. 4.2.2, а) имеют сменные двухсторонние призмы, расположенные на верхней плоскости и снабженные регулятором положения относительно центральной линии. Тем самым обеспечивается подналадка под асимметричные заготовки. Агрегатирование конструкции позволяет скомпоновать вариант базового приспособления для обработки сложных деталей типа рычагов, закрепляемых на разном уровне. Элементами механизации являются цилиндры гидроприводов, установка которых обоснована высокой загрузкой приспособления (рис. 4.2.2, б). Механизированные тиски (рис. 4.2.2, в) позволяют закреплять большую номенклатуру изделий путем смены наладок на вертикальной стенке корпуса, на подвижном ползуне и на горизонтальной поверхности в зажиме. Комбинированное расположение тисков на плите (рис. 4.2.2, г) дает возможность обрабатывать длинномерные детали различной конфигурации, подстраивая тиски сменными наладками. Базовые конструкции с наклонной (рис. 4.2.2, й) и вертикальной (рис. [c.645]

Приспособления для обработки деталей типа корпусов, кронштейнов и рычагов [c.262]

Рассмотрим в качестве примера таблицу применяемости зажимных элементов приспособлений для токарной обработки деталей класса рычагов. Примеры элементов приведены на рпс. 51. [c.186]

Применяемость зажимных элементов приспособлений для токарной обработки деталей класса рычагов [c.187]

На рис. 65 показано специализпро-ванное наладочное приспособление для обработки второго отверстия у деталей типа рычагов. Деталь ба- [c.454]

Обработку наружных и внутренних сфер большого диаметра в корпусных деталях можно производить простыми приспособлениями (рис. 64). Заготовка 4 крепится на станке мод. 1Д65 в патроне 3. Борштангу 6 правым концом устанавливают в конус Морзе задней бабки, а левый цилиндрический конец входит во втулку 2, закрепленную в конусе шпинделя, до регулируемого упора 1. Резец 8 находится в рычаге 7, который описывает радиус относительно оси 5. Подача.резца производится при продольном перемещении суппорта, так как рычаг 7 соединен с резцедержателем станка звеном 10 и планкой 9. На рис. 64 показан пример перенастройки приспособления для обработки внутренней сферы. Перенастройка заключается в замене рычага 7. [c.116]

Рис. 101. Универсально-сбврное приспособление для обработки отверстий в рычагах

Приспособление для обработки криволинейных поверхностей с большР1Ми радиусами кривизны показано на рис. 93. Настройка приспособления по всг личине радиуса крпвой производится за счет пз-менепия вылета резца. Расстояние от режущей кромки резца до оси вращения рычага с резцом [c.179]

Специализированные безналадочные. приспособления (СБП) — приспособления для закрепления детадей (заготовок), близких по конструктивно-технологическим признакам, объединенных общностью базовых поверхностей и характером обработки и требующих для выполнения определенной деталеоперации регулирования элементов. К СБП относятся специализированные приспособления для обработки деталей типа валиков, втулок, планок, фланцев, кронштейнов, рычагов, турбинных лопаток, арматуры, корпусных деталей и т. п.. Эта система приспособлений может в наибольшей мере учесть особенности конфигурации обрабатываемых деталей. [c.9]

В этом случае для закрепления деталей в корпусе 1 приспособления смонтирована пневмокамера 8, шток 7 которой соединен с длинным плечом рычага 3. Коротким плечом рычаг связан с основанием 2 кулачка, которое вместе с кулачком 5 пёремеш,ается в направляющих корпуса. Винт 4 служит для смещения кулачка 5 при настройке приспособления. Обрабатываемая деталь прижимается кулачком к сменной призме 6. Заменяя призму 6 и кулачок 5, можно переналаживать приспособление для обработки большой номенклатуры различных мблких деталей. Управляется приспособление распределительным краном 9. [c.262]

На фиг. 462, а приведена деталь, изготовляемая из литой заготовки с последующей мехгь нической обработкой резанием. На фиг. 462, б изображена деталь того же целевого назначения, конструктивно приспособленная для изготовления ее способом глубокой вытяжки. На фиг. 463, а изображен рычаг, полученный из горячештампованной заготовки весом 0,2 кг. Механическая обработка этой заготовки произво- [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...