Изделия сложной формы (фасонные изделия)

Резина является продуктом химической реакции (вулканизация) натуральных и синтетических каучуков для превращения каучука в резину его подвергают вулканизации. Свойства резины—-высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям, стойкость к химическим веществам, является хорошим диэлектриком и т. д. В машиностроении применяют разнообразные резинотехнические изделия сальники, манжеты, рукава для передачи жидкости и др. Основной способ получения фасонных деталей из резины — прессование. Применяют два способа прессования горячее и холодное. Температура прессования 140—160 °С. Изделия сложной формы получают литьем под давлением при температуре 80—120 °С. [c.195]

Для изготовления более сложных по форме фасонных изделий применяют так называемое пластическое формование. Для этого замешивают смесь порошков карбида и цементирующего металла с пластификатором (например, парафином), взятым в достаточно большом количестве, чтобы придать сме- [c.1503]

Машинные (станочные) тиски (рис. 7, а) являются основным приспособлением для закрепления небольших изделий различных профилей. Крепят их к столу станка при помощи болтов. Имеются тиски со сменными фасонными губками для зажима деталей сложной формы. [c.234]

Узкие плоскости обрабатывают, приставляя к ним кубики или пакетами. Круглые изделия доводят чугунными и медными разрезными кольцами, а также плоскими притирами. Отверстия — разжимными валиками, конусные отверстия — конусными притирами, резьбы — разжимными резьбовыми оправками и кольцами. Поверхности со сложной формой обрабатывают либо фасонными притирами, либо притирами простой формы по элементам. [c.286]

Изделия простых форм обрабатывают, как правило, одной парой фасонных бойков для сложных форм применяют Несколько пар заготовительных и по паре черновых и чистовых бойков, штамповка в которых может производиться как с образованием заусенца, так и без него. [c.350]

Настольный малогабаритный ручной эксцентриковый пресс (рис. 142) применяется для прошивки в пинцетных штампах изделий сложной конфигурации, запрессовки колонок и втулок в малогабаритных штампах и деталях пресс-форм, прошивки пробойниками фасонных окон в матрицах штампов и пресс-форм, а также в деталях инструментального производства. Пресс имеет небольшую массу и га- [c.145]

Продвижению сварки нагретым инструментом встык в серийное производство фасонных изделий из термопластов способствует разработка технологии, при которой обеспечивается точное регулирование давления, благодаря чему управляют вытеканием расплава и образованием сварочного наплыва. При сварке ПП можно исключить прилипание расплава к нагретому инструменту, если детали после нагрева очень быстро отводить от его поверхности. Расширению возможностей метода благоприятствует создание материаловедами термопластов, которые во время литья под давлением, характеризующегося высокими скоростями сдвига, показывают низкую вязкость и позволяют, таким образом, формовать тонкостенные детали сложной формы, а во время сварки, характеризующейся низкими демонстрируют высокую вязкость, что дает возможность уменьшить размеры сварочного наплыва. [c.381]

Приспособление для слесарной обработки фасонных поверхностей шаблонов, матриц и т. д. Профиль плоского фасонного изделия типа шаблона, матрицы и др. можно рассматривать как геометрическую фигуру на плоскости. Применение определенных технологических наладок дает возможность в процессе обработки воспроизвести этот профиль в металле, используя те же принципы геометрического построения, которые используются при вычерчивании такого рода фигур на бумаге с помощью обычного чертежного инструмента. Отсюда этот метод обработки носит название метода геометрического построения. При этом методе определенным образом настроенная технологическая цепь приспособление — изделие — инструмент, дает возможность воспроизведения поверхности сложной формы за счет простейших движений инструмента (прямолинейное движение напильника или притира) и вращательного движения изделия. [c.169]

На рис. 30. изображен пример конструкции пресс-формы для прессования фасонного изделия простой формы (в данном случае имеющего форму стаканчика). При соответствующем выполнении пресс-формы возможно получать одной лишь технологической операцией прессования изделия чрезвычайно сложной конфигурации, избегая трудоемкой механической обработки. Ясно, что при массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров приме-пластических масс может обеспечить производительность труда п сии- [c.122]

Важнейшее свойство формовочного миканита — способность формироваться под действием нагрева и давления в фасонные изделия сложной формы и сохранять эту форму после охлаждения. Применяют для изготовления коллекторных конусов, фланцев, каркасов, роторов, турбогенераторов, трубок, цилиндров и других изделий. [c.231]

Способ производства фасонных изделий определяют в зависимости от сложности их формы и размеров. Большую часть фасонных изделий прессуют из полусухих масс так же, как изделия нормальных размеров. Наиболее сложные штучные фасонные изделия формуют вручную из пластичной массы. Крупноблочные изделия прессуют на мощных гидравлических прессах или трамбуют пневматическими или электрическими трамбовками из полусухих многошамотных масс, содержащих около 80% шамота. Спрессованные или сформованные изделия (сырец) сушат до удаления [c.180]

Фасонные изделия массового производства простой и сложной формы изготовляют полусухим прессованием, обеспечивающий более высокие технико-экономические показатели. Особенно широко используются при изготовлении таких фасонных. изделий многошамотные массы. В настоящее время полусухим прессов - [c.205]

В камерных печах динасовый сырец садят обычно елкой , сначала выкладывают елки из нормального кирпича (3—5 рядов на ребро), затем — из изделий прямоугольной формы и выше — из более сложных. Сверху и с торцов садку защищают нормальным кирпичом для предохранения фасонных изделий от непосредствен- [c.280]

По форме и размерам изделия изготовляют в виде нормального кирпича, простых и сложных фасонных изделий и крупных блоков. [c.41]

Единичное изготовление электродов из ЭЭГ не вызывает особых затруднений вследствие хорошей механической обрабатываемости материала и осуществляется, по сравнению с металлическими электродами, более производительно. Однако при изготовлении большого количества электродов-инструментов сложной формы трудоемкость слесарно-механической обработки (в частности, лекальных работ высокой квалификации) резко снижает общую эффективность электроимпульсной обработки. Поэтому в ЭНИМСе был разработан новый высокопроизводительный способ изготовления фасонных изделий, названный вихревым копированием . Этот способ позволяет повысить производительность изготовления фасонных электродов-инструментов из графитированного материала в 10—25 раз при точности обработки до 0,05— [c.218]

Фасонными называются изделия сложной геометрической формы служат они для изоляции фасонных частей оборудования — вентилей, задвижек. [c.10]

Перспективным направлением в производстве изделий из титана является фасонное литье существует ряд деталей сложной формы, которые экономически более выгодно отливать, чем получать методами пластической деформации с последующей механической обработкой. [c.69]

Рассматриваются возможность использования пенообразного Si , полученного химическим осаждением из паровой фазы, в качестве теплообменников и термоизоляционного материала. Этот материал легко формуется в виде труб, фасонных профилей и изделий сложной формы и может быть усилен за счет армирования керамическими волокнами. Армирование, как правило, производится непрерывными графитовыми или керамическими нитями, изготовленными из волокон Si , AljO, и соединений оксида алюминия с боросиликатами. Достоинствами таких материалов считаются малая масса, эффективная теплопередача, высокая "температурная" стойкость, коррозионная стойкость, высокая стойкость к термоударам и хорошая ударная вязкость. Последнее (и жизненно необходимое [c.317]

Копирование по шаблону (модели) используют для получения фасонных поверхностей, а также обработки стУпенчатых цилиндрических деталей и изделий сложной формы. Копирование по шаблону — это слежение движения инструмента за профилем или формой шаблона или модели. Точность заданной формы зависит от скорости рабочего авижения и точности следящей системы. [c.418]

Ультрафиолетовое облучение заготовок из светочувствительного стекла может осуществляться либо по всей поверхности, либо по определенному рисунку (с применением специальных шаблонов). После кристаллизации засвеченной заготовки ее подвергают травлению в кислотах, при котором происходит растворение менее стойкой к кислоте закристаллизованной части изделия (скорость растворения силикатов лития значительно выше, чем стекла). Таким образом, получают плоскую стеклянную заготовку точных размеров и сложной формы (фасонные пластины, держатели электродов, сетки с микроотверстиями и т. д.). [c.208]

При изготовлении фасонного режущего инструмента и других изделий сложной формы (фрезы, зенкеры, развертки, фасонные дисковые резцы,. мелкие резьбовые плашки, детали с )асонных штампов и др.) применяют пластифицированные заготовки из мелкозернистых твердых сплавов ВК6М, ВКЮМ, ВК15М и ВК20М. Последние выпускают разной формы и размеров (диски, прутки, бруски, плитки и т. д.). [c.217]

Ультрафиолетовое облучение заготовок осуществляется либо по всей поверхности, либо по определенному рисунку (с применением специальных шаблонов). После кристаллизации заготовку подвергают травлению в кислотах, где растворяется менее стойкая кристаллическая часть. Таким образом, получают плоскую стеклянную заготовку точных размеров и сложной формы (фасонные пластины, держатели электродов, сетки с микроотверстиями), которую затем подвергают двустороннему облучению с целью кристаллизации. Изделие из фотоситалла непрозрачно и помимо фотографически точных размеров обладает высокой прочностью, твердостью, хорошими электроизоляционными показателями. [c.685]

На бесцентровых круглопшифовальных станках, работающих методом врезания, правку шлифовального круга фасонным алмазным роликом, имитирующим профиль изделия, целесообразно применять в условиях как крупносерийного, так и мелкосерийного производства деталей сложной формы. В последнем случае фирма KW-Abri htte hnik использует алмазный ролик, установленный на сверхточной оправке в подшипниках качения с предварительным натягом. Две пары сдвоенных подшипников обеспечивают достаточную жесткость узла правки, позволяющую получать стабильную форму круга независимо от его износа. [c.197]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Из искусственных графитов наибольшее значение имеет изготовляемый путем нагревания углей выше 2200° С по методу Ачесона. Он поставляется главным образом в виде блоков и фасонных изделий и по величине кристаллитов принадлежит к скрытокристаллическим графитам. Для него характерно малое содержание примесей — зольность его меньше 0,2%. Он хорошо обрабатывается механически, и из него можно изготовлять точные детали сложной формы. [c.407]

Формование изделий. Шамотный кирпич формуют на ленточных прессах с резательным аппаратом с последующей допрессовкой на прессах типа Самарина и др. Допрессовочные прессы, как правило, связаны транспортными устройствами с ленточными прессами. Мелкие и средние фасонные изделия допрессовывают на механических допрессовочных и фрикционных прессах. Крупные и сложные изделия формуют вручную путем набивки в разъемные формы. [c.421]

Намотанные изделия. Помимо описанных листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Например, на1щтанные изделия, известные на практике под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров. Бакелитовые трубки и цилиндры изготовляют из лакированной с одной стороны бумаги такая бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с пей подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Выпускают также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасоннвк детали сложной формы. [c.191]

Миканит формовочный прессованный нагревостойкий (ТУ НОИИ 503.059—54) листовой материал, склеенный из слюды кремнийорганическим лаком К-40, способен формоваться при нагреве и давлении в фасонные изделия сложной формы. Толщины от 0,15 до 0,5 мм. Средняя электрическая прочность 25ч-35 кв/мм зависит от толщины миканита. Применяют в электрических машинах и аппаратах нагревостойкого исполнения для коллекторных манжет специальных, тяговых и крановых электромашин, для роторных шлюзов турбогенераторов и др. Выпускают следующих марок ФМ-2К, ФФ-2К, ФФ-2КА. [c.232]

Изделия формуют в основном на ленточных вакуум-прессах из массы с влажностью 17,5—18,5%. При больших габаритах изделий иногда применяют вакуумные трубные прессы. Плоские плиты с глубоким рельефом формуют штампованием на фрикционных прессах из вылежавшихся в течение 1—2 суток пластов заготовок. Особо сложные фасоны, не поддающиеся машинному формованию, изготовляют вручную в гипсовых формах из вылежавшихся не менее 3 суток валюшек с влажностью 22—23%. При формовании изделий на ленточных прессах особое внимание уделяют качеству подготовки массы, степени вакуум>ирования, конструкции мундштука и равномерности выхода бруса. Большое количество в массе тонких фракций шамота (более 50—65%) размером менее 0,5 мм ухудшает сушильные и формовочные свойства массы — возможно расслоение. Чем сложнее форма изделий и больше нх размеры, [c.74]

По форме и размерам —на нормальный кирпич прямой> и клиновой и фасонные изделия простые, сложные, особо сложные и крупноб лочные. По этому признаку к отдельной разновидности следует отнести огнеупорные монолитные бетоны. Одновременно бетон — это безобжиговый огнеупор. [c.130]

Однако получение изделий правильной формы и размеров, особенно крупных фасонных, является сложной задачей. Величина усадки (или расширения) спрессованного сырца в сушке и обжиге, колебания этих величин как для отдельных изделий, так и в одном изделии по различным направлениям вызывают отклонения от за- данных размеров. Колебания же величины усадки или расширения обусловлены непостоянством свойств сырья или отклонениями от принятого технологического режима при производстве полуфабри< катов и изделий, например колебаниями в соотношении отдельные компонентов, их зерновом составе, степени увлажнения и равномерности его распределения, величине прессового давления и пр. Повышение точности размеров и правильности формы огнеупорных изделий связано с усовершенствованием технологического процесс са, механизацией и автоматизацией отдельных его стадий, а также с надлежащим контролем производства. [c.165]

Шамотные изделия. Полусухое прессование обеспечивает получение изделий более высокого качества, характеризующихся постоянством формы и размеров, более однородным строением и более высокой термической стойкости. Плотность, монолитность, прочность на сжатие изделий полусухого прессования не снижаются. Особенно высокие показатели по этим свойствам достигаются для изделий при полусухом их прессовании из многошамотных масс. Полусухое прессование шамотных изделий, возникшее впервые в нашей промышленности на Семилукском и Боровическом заводах в 1930—1931 гг., является основным методом производства не только нормальных и простых фасонных изделий, но и сложных и крупноблочных. При полусухом прессовании, в отличие от пластичного, массу увлажняют лишь до 8—9% относительной влажности. При такой влажности связующая глина, составляющая около 50% от веса шихты, лишь частично набухает, не приобретает достаточных пластичных свойств. Необходимая связь между глиной и шамотом достигается путем тщательной обработки массы и последующего прессования изделий при давлении около 200 кг1см и выше. [c.193]

При постройке печей и топок необходимы не только огнеупоры нормальных размеров, но и фасонные изделия различных размеров и формы. Однако чем сложнее форма изделия, чем больще его вес и объем, тем труднее его изготовить. Поэтому задача кой-структоров-строителей печей заключается в том, чтобы совместно с работниками огнеупорной промышленности найти наиболее рациональные размеры и формы фасонных изделий, позволяющие выпускать значительную их часть путем прессования, а также установить минимальное количество этих размеров-изделий. [c.205]

Для повышения выхода изделий без трещин в шихту фасонных изделий добавляют динасовый бой в количестве тем большем, чем крупнее изделия и сложнее их форма. Назначение динасового боя — уменьшить во время обжига рост изделий и, следовательно ослабить возникающие при этом напряжения. Необходимо, что-бы зерна динасового боя в массе равномерно распределились между зернами кварцита. Наиболее благоприятные результаты пoлy- чаются при использовании динасового боя с зернами менее 3 мм. Количество вводимого боя увеличивают при повышении размера изделий. В фасонные изделия весом менее 25 кг вводят до 20%-боя, в изделия, весящие более 25 кг,—30% боя. [c.269]

Физико-химические показатели мулллтокремн земистых и муллитовых легковесных изделий (ГОСТ 5040-78) предс авлены в табл. 4.10 и 4.9. Изделия этой группы изготовляются в виде прямого и клинового кирпича. Фасонные изделия, более сложные по форме, изготовляются только марки МЛЛ-1,3. [c.142]

Обточку изделий из пластической массы применяют для изготовления изделий сложной конфигурации, имеющих форму тел вращения (в основном электроизолято-роз). В этом случае обеспечивается более высокая точность размеров, чем при указанных выще методах. При обточке используют заготовки из массы пониженной влажности (17—18 %), полученные протяжкой на мощных вакуум-насосах, или заготовки большей влажности, подвяленные до 14—18 %. Обточка производится на токарных станках набором резцов, конфигурация которых соответствует профилю изделия. Наиболее распространенным при обточке изоляторов является способ многорезцовой обточки. При этом методе резцы петлевой формы расположены на одной оси, но в разных плоскостях, т. е. они подходят к заготовке друг за другом, что снижает усилие резания шпиндель станка делает 300—500 об/ /мин, а вал с резцами 1—-1,5 об/мин. При обточке одним обычным резцом резание осуществляется при поступлении резца от края заготовки к ее центру — в направлении радиуса. При обточке петлевыми резцами режущая кромка подходит к заготовке по касательной к окружности. При такой подаче резца угол резания меняется от отрицательного до нулевого в конце резания. В процессе резания тонкая стружка полностью проходит в П-образ-нып проем в фасонном резце и удаляется без прилипания даже при большой влажности оправляемого изделия. При изготовлении изоляторов широко применяется обточка заготовок на копировальных станках. Движением резца, обтачивающего заготовку на копировальном станке, управляет планка-копир, воспроизводящая конфигурацию профиля изделия. Обточка заготовок производится как на горизонтальных, так и на вертикальных одношпиндельных, многошпиндельных однорезцовых и многорезцовых станках для одновременной обточки одного или нескольких изоляторов. [c.340]

Изделия мелкосерийного производства сложной конфигурации массой не более 2 кг предназначены для электропечей, нагревательных приборов и различных тепловых агрегатов. Эти изделия по форме и размерам делятся на пять групп и две марки ША и ШБ. Группа 1—цилиндры полые с толщиной стенки свыше 10 мм, подвески всех видов с рельефной поверхностью для крепления ленточных нагревательных элементов на стенках, изделия ступенчаторифленые для крепления металлических нагревателей в электропечах, полочки прямые и конусные с рифленой поверхностью. Группа 2 — цилиндры полые с толщиной стенки от 8 до 10 мм, шайбы диаметром 60—120 мм, изделия для крепления металлических нагревателей со сквозными продольными отверстиями, изделия ребристые с боковыми вырезами, втулки вывода со сквозными отверстиями, воронки и фасоны для вводов и выводов нагревателей, полочки-распорки со шпунтами, выступами, сквозными отверстиями. Группа 3 — цилиндры полые с толщиной стенки от 4 до 8 мм, втулки и полувтулки сложной формы с внутренними и наружными пазами по диаметру, обоймы ребристые со сквозными отверстиями, форсунки для распыления газа и жидкостей, винты полые со сквозными боковыми отверстиями с замками, стержни винтовые для спиральных нагревателей, вставки для индукторов с внутренними пазами, звездочки всех видов с винтовой нарезкой. Группа [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...