Устройство продольно-строгальных станков

Размер детали также влияет на выбор оборудования. Так, на продольно-строгальных станках крупных размеров при длине детали меньше 3 м резко снижается производительность. Это объясняется тем, что при малой длине хода работа на крупных станках невозможна, так как связана с повышенным местным износом направляющих, ненадежностью и износом реверсивных устройств. Поэтому обычно работают с минимальными ходами стола, значительно превышающими теоретически возможную длину хода (200—400 м). На фиг. 44 приведен график определения допустимых минимальных ходов стола в зависимости от его максимального хода, составленный на основании данных, проверенных многолетней практикой. [c.142]

Фиг. 72. Предохранительное устройство, препятствующее движению по инерции стола продольно-строгального станка 1 — зубчатая рейка стола, 2— планка, прикреплённая к столу неподвижные резцы, врезающиеся в планку после выхода рейки из зацепления с шестерней.

Продольно-строгальные станки часто не имеют устройства для охлаждения. Если конструкция станка позволяет оборудовать систему охлаждения, это необхо- [c.769]

Продольно-строгальные станки, как правило, не имеют устройств для защиты направляющих от попадания на них пыли. В случае, когда продольно-строгальный станок приспособляется для использования в качестве шлифовального, вопрос предохранения направляющих от абразивной пыли приобретает первостепенное значение, так как попадание абразивной пыли на направляющие ведет к усиленному износу и быстрой потере точности станка. [c.769]

Предохранение направляющих продольно-строгальных станков при использовании их для шлифования может быть обеспечено оборудованием станка пылеотсасывающим устройством и защитой направляющих от выделяющейся при шлифовании абразивной пыли. [c.769]

Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них главным образом наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих и приспособлений, отсасывающих абразивную пыль. [c.770]

Длина столов продольно-строгальных станков зависит от их назначения и достигает 12...15 м. Стол может двигаться с помощью реечных передач или гидравлических устройств. В последнем случае можно достигнуть более высокой скорости хода стола и более плавного реверсирования, чем при механических приводах. [c.277]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом — на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют, применять парал-лельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки. Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [c.390]

Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них в основном наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих приспособлений, отсасывающих абразивную пыль, и рабочими характеристиками. Эти станки стоят дороже станков первого типа и требуют значительно больших площадей для установки. [c.339]

Продольно-строгальные станки не имеют устройства для охлаждения. Приспосабливая такой станок для шлифования, надо оборудовать систему охлаждения, что увеличивает производительность и уменьшает нагрев, а значит, и деформацию станин при шлифовании. [c.340]

Рис. 35. Продольно-строгальный станок с гидрокопировальным устройством.

Подвод масла чаще осуществляется через неподвижную деталь— станину, например в продольно-строгальных станках, так как при этом улучшается распределение масла по всей длине направляющих и облегчается установка смазочных устройств. В токарных [c.162]

У продольно-строгальных станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой. В зависимости от устройства поперечины [c.83]

Основными размерами продольно-строгальных станков являются наибольшие длина и ширина строгания, а также наибольшая высота подъема поперечины (траверсы) с суппортами. В зависимости от устройства поперечин различают двухстоечные станки, у которых поперечина поддерживается двумя стойками, и одностоечные. [c.256]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.216]

Гидроприводы используются для передачи вращательного и поступательного движений. Гидропривод, предназначенный для получения возвратно-поступательного движения в станке и состоящий из насосов, силовых цилиндров, панелей управления и различных вспомогательных устройств, называют гидросистемой станка. Такие гидросистемы нашли широкое применение в токарных, фрезерных, шлифовальных, долбежных, расточных, продольно-строгальных, протяжных и других станках. [c.213]

Дистанционное управление работой станков с ходом долбяка 320 мм и более осуществляется с подвесной кнопочной станции. При применении соответствующей оснастки долбежные станки общего назначения используют для обработки фасонных поверхностей с использованием копировального устройства и плоского шаблона (при этом возможна обработка по замкнутому контуру при наружном и внутреннем долблении). Схема работы при долблении приведена на рис. 190, в. Стол станка может иметь перемещение в продольном, поперечном направлении или вращаться. " Промышленность выпускает станки общего назначения поперечно-строгальные с ходом ползуна до 1000 мм, продольно-строгальные с длиной рабочей поверхности стола до 12 500 мм и более, долбежные с ходом долбяка до 1400 мм. [c.253]

Алюминиево-медно-цинковый сплав ЦАМ 10-5 является хорошим материалом для накладок. Состав сплава и его свойства определяются ГОСТ 7117—62. Сплав при работе с чугунными направляющими эффективно предохраняет их от появления задиров. В паре с чугунными направляющими накладки из ЦАМ 10-5 при малых скоростях и при удельном давлении до 2 кгс/см перемещаются в сравнении с парой чугун — чугун более плавно, с меньшей склонностью к скачкам. В условиях абразивного износа этот сплав работает плохо. Поэтому при использовании накладок из этого материала необходимо уделять особое внимание защитным устройствам, предохраняющим направляющие от попадания грязи, мелкой стружки, абразивной пыли и т. д. Накладки из ЦАМ 10-5 целесообразно использовать при ремонте направляющих расточных, продольно-строгальных, карусельных, фрезерных, зуборезных и других станков. Сплав ЦАМ 10-5 выпускается промышленностью в виде катаного листа толщиной 6—20 мм, шириной 500—700 мм и длиной 600—1000 мм. Твердость материала НВ 95—110. [c.213]

Даны сведения об устройстве и эксплуатации поперечно-строгальных и продольно-строгальных, долбежных и комбинированных станков отечественных и зарубежных моделей, а также их технические характеристики и кинематические схемы изложены основы теории резания металлов, сведения о режущем инструменте и режимы резания, особенности технологических операций рассмотрены типовые механизмы строгальных и долбежных станков, этапы автоматизации и перспективы развития строгальных и долбежных станков и методы обработки на них. [c.4]

Прижимные устройства станков с механической подачей (продольных, пил, строгальных и фрезерных станков) — чаще всего пружинящего типа. Боковые прижимные линейки — с пружинящими роликами (фиг. 71, а), башмаками (фиг. 71, б) или плоскими пружинами (фиг. 71, в). [c.766]

На рис. 4.63 показано применение синхронного следящего устройства для устранения перекоса поперечины 12 при ее установочном движении у крупного продольно-фрезерного (типа строгального) двухстоечного станка. [c.300]

Продольное строгание цилиндрических заготовок можно осуществлять на шлифовальных, строгальных или протяжных станках, оборудованных специальными устройствами для закрепления резца и для периодического поворота заготовки [3, 16]. [c.77]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков. [c.291]

Предохранительные устройства часто применяются для ограничения хода поступательно движущихся частей станка в случае порчи электрического реверсивногоустройства. Пример останавливающего устройства прямого действия для продольно-строгального станка показан на фиг. 72. [c.225]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на- продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом —на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют применять параллельно-последовательный метод чериовой и чистовой обработки. [c.440]

Структура механизмов. Кинематические и динамические свойства механизма зависят от физических явлений, происходящих во время его движения, а эти явления определяются составом или структурой механизма. Мы имеем в виду прежде всего физическую характеристику самих звеньев и способ их сочетаний, т. е. характеристику кинематических пар. Для систематического изучения всех существующих и возможных механизмов надо распределить их на такие группы, чтобы механизмы одной группы были в достаточной мере однородны по структуре, и тогда ко всем механизмам каждой группы можно будет применять однородные методы исследования. Таким образом, мы приходим к необходимости классификации механизмов по структурным признакам. Эта классификация может быть проведена априорно, т. е. на основании перечисления всех возможных комбинаций, независимо от того, были эти комбинации осуществлены когда-либо или нет. Такая классификация обращается уже в систему механизмов, так как позволяет провести систематическое изучение всех механизмов. В состав современных механизмов входят не только твердые ( неизменяемые , практически — малоизменяемые) тела, но п упругие и гибкие, жидкие и газообразные, а также электромагнитные устройства, например, электромагнитные муфты для реверсирования в продольно-строгальных станках. [c.45]

Стол 4 имеет Т-образные пазы, в которых устанавливают поворотные тиски или другие устройства для закрепления заготовок. Для больщей жесткости стол дополнительно закрепляют стойкой 5, связанной с фундаментной плитой. Продольно-строгальные станки предназначены для черновой и чистовой обработки крупных деталей. [c.596]

На крупных, продольно-строгальных станках применяют механизированные устройства для. подъема колодки резцедержателя на угол 45—75° с помошыо пневмопривода. [c.144]

Такое устройство для подачи керосина при чистовом строгании чугунных направляющих показано на рис. 196. Оно состоит из бачка 7, устанавливаемого на каретке верхяего суппорта продольно-строгального станка, золотниковой коробки 3, трубопроводов 1 я 2 л [c.279]

Боковые суппорты продольно-строгального станка по конструкции аналогичны вертикальным. В основном они отличаются устройством саней, к которым непосредственно крепится коробка передач, поэтому сани имеют ббльшие размеры и имеют коробчатую форму. Для перемещения саней от коробки подач вращение передается через вал / (рис. 7.8), винтовые колеса 10 и // на гайку 9. Для перемещения ползуна вращение передается через вал 2. [c.226]

В большинстве случаев применения реечного привода передача состоит из одной пары элементов. В тяжелых продольно-строгальных станках с широким столом, которь1й движется по трем или более направляющим (см. стр. 141, 145 и 164), стол приволится с помощью двух реек, привинченных к столу. Привод к рейкам состоит в подобных случаях из двух совершенно одинаковых и симметрично расположенных механизмов. При наличии третьей — средней — направляющей иное устройство реечного привода было бы затруднительно. [c.482]

В современных моделях продольно-строгальных станков нашли широкое применение вместо храповых механизмов электромеханические устройства для периодической подачи супортов. Такое устройство приводится от отдельного электро-днигателя, который автоматически включается в соответствуюищй момент цикла, производит через посредство механических передач требуемое перемещение супорта и затем автоматически выключается. Электромеханические устройства, работающие по этому принципу, используются также в копировально-фрезерных полуавтоматах для периодической подачи в конце строчки (например, в станках модели 6441). [c.575]

В ремонтно-механических цехах для шлифования станин ремонтируемых станков применяются также специальные самодви-жущиеся шлифовальные головки. Преимуществом таких головок является то, что для них не требуются обычно загруженные крупные продольно-строгальные станки. Благодаря специальному устройству такая головка совершает на шлифуемой детали [c.283]

ЭНИМСом совместно с ВНИИПИК, Калининским комбинатом Иско к. и ВНИИВом созданы плоские бесконечные приводные ремни из синтетических материалов, долговечность которых в 10 раз больше, чем хлопчатобумажных прорезиненных ремней. ЭНИМС и ВНИИПИК провели работу и рекомендовали промышленности синтетические армированные пленочные материалы для защиты направляющих и других движущихся механизмов станков от разрушения абразивной пылью и загрязненной смазкой. Ленточные пленочные защитные устройства рекомендованы взамен стали 65Г для продольно-строгальных, продольно-шлифовальных и продольно-фрезерных станков. [c.220]

Короткие подающие вальцы четырёхсторонних строгальных и продольно-круглопильных станков конструируются совместно с устройствами для прижима и регулировки. [c.761]

Так, шифр станка, начинающийся с цифр 73..., означает, что это поперечно-строгальный станок. Шифром 7116 обозначен продольно-строгальный одностоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1600 мм, а шифром 7210 — продольнострогальный двухстоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1000 мм. Шифром 736 обозначен поперечно-строгальный станок с наибольшей длиной строгаемой детали 600 мм, а шифром 7А36 — станок такой же размерной характеристики, но отличающийся от предыдущей модели конструктивными и эксплуатационными признаками он гидрофици-рован, вместо коробки скоростей имеет гидравлическое устройство с бесступенчатым регулированием скоростей, а вместо храпового механизма подачи — гидравлический механизм также с бесступенчатым регулированием величины подачи стола. [c.32]

Способы сварки при изготовлении сосудов и котлов высоких давлений выбирают в зависимости от материала, толщины соединяемых элементов и эксплуатационных требований. В большинстве случаев применяют автоматическую сварку под флюсом или в углекислом газе и злектрошлаковую сварку. Ручную и полуавтоматическую сварку применяют с целью прихваток, при заварке коротких швов и для предварительной подварки корня швов, свариваемых автоматической сваркой. Кромки под сварку стыков листов подготовляют с высокой точностью на кромкострогальных, продольно-строгальных и кромкоторцевых станках. Для сборочно-сварочных работ используют различную оснастку, в том числе роликовые стенды, центрирующие установки с пневматическими зажимными устройствами и др. [c.126]

Необходи.мо следить за наличием и исправностью различных защитных устройств. Они уменьшают количество абразивных примесей, попадающих в масло и на трущиеся поверхности направляющих. В качестве таких устройств применяются щитки, скребки, фетровые стружкоочистители, войлочные или комбинированные резино-войлочные уплотнители, удаляющие стружку и грязь с направляющих. Войлок улучшает смазку направляющих, а резина уплотняет стык. Эти защитные устройства устанавливаются у торцов направляющих продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных и других станков. У токарных станков они устанавливаются, например, впереди суппорта, к нижним его салазкам и предохраняют прежде всего переднюю направляющую станины. Часто у торцов направляющих устанавливают бронзовые скребки. Лучше эти скребки устанавливать перед резино-войлочными уплотнениями, в этом случае последние будут меньше изнашиваться. Необходимо постоянно следить, чтобы скребки и щитки были прижаты к направляющим пружинам с целью сохранения плотности в местах соприкосновения с направляющими, в противном случае эффект от их применения теряется. Установка вертикальных или горизонтальных щитков у торцов столов продольно-строгальных и продольно фрезерных станков предохраняет направляющие от попадания на них стружки и окалины, сбрасываемой резцами с обрабатываемого изделия. Горизонтальные направляющие станин расточных и токарных станков рекомендуется закрывать съемными деревянными щитами для защиты от падающей стружки и окалины. [c.200]

Для поперечно-строгальных станков вместо барьера может быть установлен маслосборник, прикрепляемый к станине сзади под ползуном длина маслосборника должна быть несколько больше максимального выхода ползуна за пределы направляющих станины. Наружные кромки маслосборника должны иметь окраску в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026—2001. Для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления с приводным элементом продольно-строгаль-ные станки оснащают тормозными и упругоограничивающими устройствами. Для исключения самопроизвольного опускания долбяка после остановки привода долбежного станка в его конструкции должно быть предусмотрено специальное устройство. [c.46]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...