Технология производства втулок

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВТУЛОК И ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ [c.142]

В. Технология производства втулок [c.411]

Технология производства подшипниковых втулок [c.143]

Глава III Технология производства типовых деталей машин" охватывает производство валов (включая и тяжёлые валы), втулок и вкладышей, шкивов и маховиков, цилиндрических и конических зубчатых колёс, корпусных деталей и витых пружин, т. е. деталей, общих для различных отраслей машиностроения. Технологические маршруты обработки приведены в связи с конструктивными особенностями обрабатываемых деталей и снабжены справочными данными по применяемому для обработки оборудованию. Особые требования, предъявляемые к некоторым специальным деталям машин, и соответствующие указания технологического порядка читатель найдёт в томах, посвящённых конструированию машин (т. 8—13). [c.723]

Специальная технология производства свертных втулок предусматривает отсутствие припуска по наружной поверхности. Припуск по внутренней поверхности (не на сторону, а на диаметр) устанавливается в зависимости от величины последнего и принятой технологии обработки отверстия, в пределах 0,03—0,7 мм. [c.29]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Следующим направлением технологии сборочного производства является механизация сборочных работ. Это характеризуется увеличением всевозможных крановых и подъемных средств, расширением применения электрических и пневматических сверлильных, шлифовальных машинок, гайковертов, отверток и другого механизированного инструмента, всевозможных приспособлений, кантователей и др. Большое значение имеет новый способ запрессовки втулок, пальцев и других деталей в отверстия с помощью холода. [c.27]

Способ поперечно-винтовой прокатки для производства деталей, имеющих форму колец и профилированных втулок, в больших количествах весьма перспективен. Для решения проблемы автоматизации производства таких изделий во ВНИИМЕТМАШе была разработана новая технология изготовления коротких полых и ступенчатых деталей методом прокатки. Так, для велосипедных втулок процесс обработки состоит из прошивки гильзы на стане и ее поперечно-винтовой раскатки в профильную трубу. Этот способ успешно внедрен на Харьковском велосипедном заводе. Применение его сократило расход металла на одну втулку с 1 до 0,7 кг, увеличило производительность с 1000 до 10 000—12 000 втулок в смену и полностью механизировало производство заготовок. [c.161]

Технология обработки и оборудование. Технологические маршруты механической обработки втулок и применяемое оборудование в условиях серийного и массового производства приведены в табл. 8. [c.505]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

Технология механической обработки втулки толкателя. При обработке втулок в автоматизированном производстве целесообразна концентрация операций. Примером является разработанное ЭНИМСом технологическое предложение на обработку чугунной втулки толкателя к трактору Д-30 в автоматической линии производительностью 800 тыс. деталей в год. Заготовка и втулка показаны на фиг. 9. Заготовкой, служит отливка из антифрикционного чугуна АСЧ-2, Технологический маршрут механической обработки втулки представлен в табл. 4. [c.397]

Основываясь на зарубежном и отечественном опыте, можно заключить, что производство целого ряда изделий и в первую очередь пористых подшипников для машиностроения и приборостроения методами порошковой металлургии экономически выгодно и высвобождает большое количество дефицитных цветных металлов. Например, применение пористых бронзографитовых подшипников вместо бронзовых втулок дает наряду с упрощением технологии изготовления и резким сокращением механической обработки большую экономию бронзы [32], табл. 27. [c.373]

Перспективными направлениями в области дальнейшего совершенствования технологии биметаллического центробежного литья является освоение производства каландровых валов, роликов машин непрерывного литья заготовок, цилиндровых втулок дизелей большой мощности. Это позволит в значительной мере снизить трудоемкость изготовления этих изделий при экономном расходовании дефицитных легирующих материалов, а также повысить их эксплуатационную надежность. [c.388]

Надежная работа втулок цилиндров зависит не только от конструкции, но и не в меньшей степени от технологии их производства и условий эксплуатации. Нарушения режимов работы дизеля и условий эксплуатации могут приводить к снижению конструктивной прочности и достижению предельного напряженного состояния в отдельных элементах втулки. [c.183]

Заготовки для втулок н вкладышей из графитизированных металлов см. т. 6, гл. V, Технология производства металлокерампче-ских изделий". [c.145]

Новый станок попутного точения предназначен для обработки деталей типа колец, втулок, зубчатых колес, фланцев к т. п. Конструкция станка обеспечивает переналадку с одного типа детали на другой в течение 20—30 мин, что позволяет его использовать в серийном, а в некоторых случаях и в мелкосерийном производстве. Высокие технические показатели нового станка попутного точения обеспечивают получение большого экономического эффекта. Например, при обработке заготовки зубчатого колеса коленчатого вала к автомобилю ГАЗ-51 производительность станка увеличивается в 3 раза, что дает годовую экономию 10 000 руб. на программу 300 000 деталей в год по сравнению с действующей технологией изготовления на Ереванском заводе автозапчастей. Одновременно в 3,5 раза сокращаются производственные площади. [c.178]

Для изготовления конденсаторных втулок применяют те же материалы (намоточная бумага и лак), что и в производстве бумажнобакелитовых трубок. Технология лакировки бумаги, намотки изделия и его тепловой обработки также аналогичны с той лишь разницей, что в процессе намотки на заданных диаметрах в тело наматываемой втулки закладывают алюминиевые прокладки, служащие обкладками цилиндрического конденсатора. Количество обкладок обычно составляет 9—11. Медные трубки или стержни, на которые наматываются втулки, после термической обработки изделий не извлекаются из них и служат при эксплуатации [c.341]

В зависимости от условий производства подвесные приспособления разделяют на групповые и индивидуальные. Индивидуальные при-спосЬбления предназначаются для покрытия одних и тех же деталей, и поэтому конструкция их учитывает все особенности технологии нанесения покрытий на данные детали. Групповые приспособления рассчитаны на обработку группы деталей, объединенных общими признаками. Например, для штампованных мелких деталей, имеющих отверстия, пригодны приспособления типа, показанного на рис. 18, а, для деталей в виде колпачков — на рис. 18, б, для втулок — на рис. 18, в. [c.58]

Система автоматического составления технологии, построенная по принципу оптимизации, имеет более комплексную и доступную структуру она годится для широкого применения при технологической подготовке производства и ориентирована на учет внешних факторов. Возможности использования принципа оптимизации неограничены. Особенно экономично применять этот принцип при отсутствии специализации и при обработке больших партий неповторяющихся деталей типа валов, крышек, втулок, зубчатых колес и т. д. Дальнейшая перспектива и проблема состоит в экономически целесообразном применении деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. В этом случае подготовка перфоленты для станка с ЧПУ объединяется с автоматическим составлением технологии. [c.257]

По разработанной технологии НПО ВНИИАШ и ПО Азнефть освоено производство штуцерных втулок и торцевых уплотнений из оксида алюминия [2]. [c.760]

Конический снаружи вкладыш может быть вставлен непосредственно в коническую расточку корпуса(см. фиг. 356) либо монтирован в чугунной или стальной втулке, запрессованной (Пр1,) в цилиндрической расточке корпуса (см. фиг. 357). С точки зрения технологии обработки предпочтения заслуживает чаще второй тип конструкции — с промежуточной втулкой, так как точно расточить конические отверстия в массивной чугунной отливке корпуса бабки труднее, чем во втулках. С другой стороны, применение запрессованных втулок в обеих опорах затрудняет достижение соосности подшииников. Целесооб )азность того или другого решения зависиг от формы корпуса бабки и от маси1таба производства. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...